JP5403624B2 - 着心地、保温性及び吸湿性に優れた衣料用編地 - Google Patents
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(1)0.2〜0.9dtexの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と0.1〜0.6dtexの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを15:85〜70:30の重量比で60重量%以上含有し、かつ繊度が英式番手で80〜200番手である紡績糸を50重量%以上含有する衣料用編地であって、編組織が片袋であることを特徴とする衣料用編地。
(2)目付が60〜130g/m2であり、厚みが0.2〜0.7mmであり、保温率が16〜30%であり、吸湿率が3〜15%であることを特徴とする(1)に記載の衣料用編地。
(3)紡績糸の繊維構成本数が70〜250本であることを特徴とする(1)または(2)に記載の紡績糸。
使用する原綿の短繊維繊度は、JIS−L−1019−6.4.1の綿繊維試験方法のマイクロネアによる方法に従って測定した。
JIS−L−1095−9.4.1の一般紡績糸試験法の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に従って測定した。
カトーテック社製のサーモラボIIを用い、20℃、65%RHの環境下で、BT−BOXのBT板(熱板)を人の皮膚温度を想定して35℃に設定し、その上に試料を置き、熱移動量が平衡になったときの消費電力量Wを測定する。また、試料を置かない条件での消費電力量W0を計測する。以下の式で保温率を計算する。
保温率(%)={(W0−W)/W0}×100
BT板は、10cm×10cmのサイズであるが、試料は20cm×20cmのサイズとする。通常は試料を熱板に接触させて測定するが、本発明の保温率は熱板の上に断熱性のある発砲スチロール等のスペーサーを設置して試料との空隙を5mm設けて計測を行なう。
JIS−L−1018−6.5のメリヤス生地試験方法の厚さに従って測定した。
JIS−L−1018−6.4.2のメリヤス生地の試験方法の備考の目付けに従って測定した。
KES−FB2方法でカトーテック社製純曲げ試験機を用いて生地のたて・よこ平均の曲げ剛性値(B)を評価した。たて・よこの測定の回数をそれぞれn=3として、たて・よこの平均を曲げ剛性の値とした。測定環境は20±2℃、65±2%RHである。
JIS−L−1095−9.5.1の一般紡績糸の試験法の「単糸引っ張り強さ」に従って測定した。試験条件は定速伸長型を用いて測定した。
混紡糸を編地より取り出し、糸種別に素材混率、糸番手を測定する。糸番手はJIS−L1095−9.4.1一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法により測定する。素材混率測定については、JIS−L1030の繊維製品の混用率試験方法の各方法を適宜用いる。繊維構成本数については、樹脂包埋法を用いて、紡績糸の横断面を写真撮影して構成本数を数える。包埋の方法は、紡績糸一本を真っ直ぐな状態にしてエポキシ系樹脂で包埋して、ミクロトームを用いて、繊維軸に直角に糸断面の切片を切りだす。光学顕微鏡により切出した繊維断面を写真撮影する。この写真における糸断面を形成している繊維本数を目視で数える。測定回数n=20の平均値を繊維構成本数とした。なお、この樹脂包埋は、繊維断面写真をとるための一般的な方法を用いれば良い。また、形状、繊度だけで繊維種を判断できない場合は、染色を施して色によって判断することができる。測定後、各々糸の番手、素材の混用率とその本数にしたがって各繊維の繊度を算出する。
JIS−L−1018の破裂強さA法に従って測定した。
JIS−L−1018−8.6のニット生地試験法の水分率の方法に従って測定した。
精紡機の糸切れ本数(本/400錘・1時間)で判断した。
評価基準は0〜5本(良好)、6〜10本(やや悪い)、10本以上(悪い)とした。
編地6kgを編む間の編機の停台回数(回/6kg)で評価した。
評価基準は0〜3回(良好)、4〜7回(やや悪い)、8回以上(悪い)とした。
極細タイプのレーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製ブライトタイプ(BH)0.6dtex、繊維長32mm)20重量%と、極細タイプのアクリル短繊維(日本エクスラン工業製UF8−0.3Tタイプ、0.3dtex、繊維長32mm)80重量%を、OHARA製混綿機を用いて混綿混紡した後に石川製作所製カード機を用いてカードスライバーとし、原織機製練条機に2回通して250ゲレン/6ydのスライバーとした。更に、このスライバーを豊田自動織機製粗紡機に通して60ゲレン/15ydの粗糸を作成した。そして、豊田自動織機製リング精紡機を用いてドラフト40倍、トラベラ回転数9000rpmで紡出して英式番手80′sの紡績糸を得た。そのときの撚係数(K)は3.8(撚数34T/inch)で、繊維構成本数が219本であった。この紡績糸と柿木社製のカバーリング機を用いて東洋紡績製ポリウレタン繊維エスパ(登録商標)タイプT71で 17dtexをドラフト2.2倍で低ドラフトし、東洋紡績製ポリアミド繊維シルファイン(登録商標)セミダル丸断面の28dtex−30fを550T/Mの撚数、スピンドル回転数8000r/mにてカバーリングして得られたナイロンFTY17T/28Tを交編して18′′−18Gのフライス編機(永田精機製)により片袋を編成した。編成時の条件は、編成糸長で前記短繊維紡績糸を430mm/100ウエール、前記FTYを230mm/100Wとした。実施例1の片袋の編組織を図1に示す。
日阪製作所製液流染色機NSタイプを用いて、編地を開反せず後述の処理条件及び精練処方で精練した。湯洗3回・水洗1回を行った後、染色機から編地を取り出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて乾燥(120℃×3分)を行なった。
処理条件:浴比1:15、95℃×30分
精練処方:精練剤(第一工業製薬(株)製ノイゲンHC)1g/l、金属イオン封鎖剤(日華化学(株)製ネオクリスタルGC1000)1g/l、ソーダ灰0.5g/l
乾燥時に経方向に編地が伸びないようにテンションに注意した。
<反応染色>
染色条件:浴比1:10、染色温度60℃×60分
染色反応染料(住化ケムテックス(株)製Sumifix Supra BLUE BRF)1%owf
浴中柔軟剤(パーソフタルMAX)2g/L
無水芒硝(東ソー(株)製)30g/L
アルカリ剤(明成化学工業(株)製MS171)5g/L
<カチオン・酸性染色>
染色条件:浴比1:15 95℃×45分
染色処方:pH調整剤(酢酸0.2g/l,染色浴をpH=4に調整する)
均染剤(明成化学工業(株)製ディスパーTL)1g/l
分散型カチオン染料(日本化薬Kayacril light Blue 4GSL−ED)1.0%owf
酸性染料(日本化薬製Kayanol Blue NR)1.0%owf
柔軟処理:クラリアント社製サンドパームMEJ―50リキッド 1.0%owf
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ50重量%、50重量%の混率に変えた以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は183本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例2の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。また、実施例2の紡績糸の断面写真を図2に示す。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ60重量%、40重量%の混率に変えた以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は171本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例3の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ20重量%、60重量%にし、さらに、綿(スーピマ)を20重量%混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は182本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例4の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
超極細レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.3Tタイプ、0.3dtex、繊維長32mm)50重量%と、実施例1の極細タイプのアクリル短繊維50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は244本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例5の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.9Tタイプ、0.9dtex、繊維長38mm)50重量%と、実施例1の極細アクリル短繊維50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は163本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同じ方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例6の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.9Tタイプ、0.9dtex、繊維長38mm)50重量%と、極細アクリル短繊維(0.1dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は371本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例7の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.9Tタイプ、0.9dtex、繊維長38mm)50重量%と、極細アクリル短繊維(0.5dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は134本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例8の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.9Tタイプ、0.9dtex、繊維長38mm)50重量%と、アクリル短繊維(1.0dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は78本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。参考例の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維をグラフト加工してグラフト率18%で吸湿率18%の改質レーヨンを得た。グラフト加工の処方を下記に示す。
<グラフト加工処方>
メタクリル酸モノマー(三菱ガス化学製)45%owf
キレート剤(キレスト製キレストNTB)0.45%
硫酸(60°Be)0.72%owf
硫酸第一鉄アンモニウム(和光純薬工業製)0.45%owf
35%過酸化水素水4.5%owf
オーバーマイヤー染色機を使用して浴比1:9.4で80℃×120分処理した。
その後、中和・オイリング処理して、紡績に供した。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維20重量%と、実施例1の極細タイプのアクリル短繊維50重量%と、上記のグラフト加工した改質レーヨン30重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sの紡績糸を得た。このときの繊維構成本数は183本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。実施例9の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レギュラーレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン製RBタイプ、1.4dtex、繊維長38mm)50重量%と、レギュラータイプのアクリル短繊維(日本エクスラン工業製K8−1.3Tタイプ、1.3dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sを得た。このときの繊維構成本数は54本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例1の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レギュラーレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン製RBタイプ、1.4dtex、繊維長38mm)50重量%と、レギュラータイプのアクリル短繊維(日本エクスラン工業製、1.0dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sを得た。このときの繊維構成本数は62本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例2の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
極細レーヨン短繊維(ダイワボウレーヨン製BH0.9Tタイプ、0.9dtex、繊維長38mm)50重量%と、レギュラータイプのアクリル短繊維(日本エクスラン工業製K8−1.3Tタイプ、1.3dtex、繊維長38mm)50重量%を混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手80′sを得た。このときの繊維構成本数は69本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例3の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
レギュラーレーヨン繊維(ダイワボウレーヨン製RBタイプ、1.4dtex、繊維長38mm)50重量%と、レギュラータイプのアクリル短繊維(日本エクスラン工業製K8−1.3タイプ、1.3dtex、繊維長38mm)50重量%とを混紡した以外は実施例1と同様にして英式番手100′sを得た。このときの繊維構成本数は44本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例4の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ80重量%、20重量%の混率に変えた以外は実施例1と同様にして英式番手80′sを得た。このときの繊維構成本数は147本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例5の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の極細タイプのレーヨン短繊維と極細タイプのアクリル短繊維をそれぞれ10重量%、90重量%の混率に変えた以外は実施例1と同様にして英式番手80′sを得た。このときの繊維構成本数は233本であった。この糸とナイロンFTYを実施例1と同様の方法で編成、染色加工して編地を得た。比較例6の紡績糸と編地の詳細と評価結果を表1に示す。
Claims (3)
- 0.2〜0.9dtexの単繊維繊度を有するセルロース系短繊維と0.1〜0.6dtexの単繊維繊度を有するアクリル系短繊維とを15:85〜70:30の重量比で60重量%以上含有し、かつ繊度が英式番手で80〜200番手である紡績糸を50重量%以上含有する衣料用編地であって、編組織が片袋であることを特徴とする衣料用編地。
- 目付が60〜130g/m2であり、厚みが0.2〜0.7mmであり、保温率が16〜30%であり、吸湿率が3〜15%であることを特徴とする請求項1に記載の衣料用編地。
- 紡績糸の繊維構成本数が70〜250本であることを特徴とする請求項1または2に記載の紡績糸。
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