JP2015108204A - 複合紡績糸からなる織物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、羊毛を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトな風合いで、耐摩耗性、高ストレッチ性、保温性、および吸湿性と放湿性を合わせもつ、着用快適性優れた秋冬用デニムに好適な混合紡績糸からなる織物を提供する。【解決手段】本発明の複合紡績糸からなる織物は、経糸と緯糸からなる織物において、前記経糸が綿糸で構成されると共に、前記緯糸が、単繊維繊度２．８デシテックス以下のマルチフィラメント糸２０質量％〜８０質量％と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とを混紡してなる紡績糸２０質量％〜８０質量％とを含む複合紡績糸で構成されており、前記緯糸が織物全体の５０質量％以上打ち込まれており、かつ前記緯糸が織物の裏面に少なくとも５０％以上露出している織物である。【選択図】 なし

Description

本発明は、デニムやジーンズ地に関わる織物で、詳しくは羊毛を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、耐摩耗性に優れヌメリ感があり、軽くソフトな風合いで、ストレッチ性、保温性および吸放湿性に優れたデニム地等に好適な複合紡績糸からなる織物に関するものである。

従来のデニム地は、経糸に綿のインディゴ染色した糸染めの紡績糸を用い、緯糸に綿の染色しない白糸を交織した織物が主流である。また、その織物組織としては、通常、２／１や３／１の綾組織であり、表面は経糸の綿の染色糸が６７〜７５％と多く出ており、裏面（肌面）は緯糸の綿の白糸が６７〜７５％の表面積を有する。いずれにしても、これらの織物は綿１００％であるため、夏は肌触りがよく、吸湿性もあり快適な素材である。

一方、このようなデニム地を秋冬用途に用いると、風合いが硬くゴワゴワした風合いで、冷たく保温性に乏しい。近年ビスコースレーヨンを用いた、風合いと保温性を重視した秋冬用デニム地が提案されているが、更に摩耗に強く、着用快適性に優れる高機能を付与した秋冬用デニム商品としての完成度はまだ低い。

しっとり感、ヌメリ感、軽くソフトな風合い、および高ストレッチ性を得る方法として、羊毛やカシミヤ等の素材を使うことによりしっとりとしたヌメリ感が得られる。しかしながら、これらの素材は、摩耗強度と引き裂き強力等の物性が弱く、単独ではデニム地に適用することができない。また、素材としてポリエステルやナイロン等の合成繊維からなる紡績糸をそのままデニム地に用いると、軽くソフトになる。しかしながら、これらの素材は、反発性に乏しく腰がない風合いとなる。また、ポリエステル等のフィラメント糸（長繊維）をデニム地として１００％用いると、反発性はあるが、硬くて、しっとり感とヌメリ感が得られないという課題がある。

従来から、羊毛を使ったニットや織物素材は、冬物衣料として消費者に受け入れられているが、これらを直接着用すると、チクチクした肌刺し感により、一般的に消費者に受け入れられるものが少ない。特に、外観的な天然獣毛の特性を合成繊維ステープルによって得る試みとして、特に獣毛に似た外観的風合いとヌメリ性を付与しようとしたコート類等の外衣やセーター等のニット製品が提案されている（特許文献１参照。）。

しかしながら、この提案は、いずれもシリコーン処理剤を付与しない、またはシリコーン処理剤を付与した、例えば、獣毛の刺毛調の太繊度のポリアミド繊維、または、例えば、獣毛の産毛調の細繊度のポリアミド繊維から構成されたものであり、太繊度のポリアミド繊維を用いた編織物製品には、ヌメリ感はあるものの外観的風合い重視により、太繊度繊維特有の粗硬感が強く、毛抜けの発生やピリング性に劣るという課題がある。また、シリコーン処理剤を付与した細繊度繊維は、太繊度繊維の外観的風合いを補助する目的で用いられるため、極めて低混率の混合であり、ストレッチ性とピリング性を必要とする織物には適用できないという課題がある。

一方、粗紡糸や紡績糸とフィラメント、およびさらに例えばポリウレタン繊維等の弾性繊維を、糸条の流れに直行する方向に往復運動する加撚ローラによる合撚方式により得られた複合紡績糸を用いた、直接着用しても肌刺し感のない肌着を達成した提案がなされている（特許文献２参照。）。しかしながら、この提案では、弾性繊維を合撚することにより、ストレッチ性は得られるが、伸長率の幅は小さく一般的な範囲の編織物となる。

保温性を得る方法として、ポリエステルフィラメント等の中空糸を用いて、保温性を得る方法が開発されている。例えば、３つ以上の中空部を持つポリエステル中空捲縮フィラメントを用いて強度の高い軽量デニムを提案したものが開示されている（特許文献３参照。）。しかしながら、この提案の方法を用いても、中空糸にはなお共通する課題がある。すなわち、中空糸を用いると、保温性は高まる。しかしながら、仮撚りや撚糸加工、製織あるいは起毛などの工程で、または着用中に、圧力や張力を受けて中空部が潰れたり、割れたりして嵩高性が失われ、保温性が発揮できなくなるという課題がある。

また、中空繊維は紡糸工程で割れやすい。このため、細い繊維が得られにくく、しっとり感とヌメリ感に乏しいものである。このような課題に対して、芯成分にポリエステルを用い鞘成分にナイロンポリマーを用いて芯鞘複合繊維をつくり、これを紡績糸の段階で、あるいは製織した後に芯成分のポリエステルを加熱アルカリ溶液で溶出して、高中空率のナイロン紡績糸を持つ布帛が提案されている（特許文献４参照。）。この方法によれば、中空繊維に生ずる中空部の潰れは改善することができる。しかしながら、この溶出加工に用いられるアルカリ溶液により、羊毛等のタンパク質繊維は脆化してしまい、複合化することができない。また、経糸の綿のインディゴ染料がアルカリで溶解して色落ちや汚染の原因となり、生地の品位が著しく乏しくなるという課題もある。

近年、アクリル繊維とビスコースレーヨン繊維の混合紡績糸を用いることにより、風合いと機能性とをそれぞれ受け持つ構成糸を緯糸として用いることにより、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸湿性および吸水性がある、秋冬用デニム地が開発されている（特許文献５参照。）。しかしながら、この提案においては、ビスコースレーヨンの吸水性や吸湿性による蒸れ感により、着用快適性に対する新たな課題がある。

特開昭５５−１２２０２８号公報 特開２００８−３０８７９３号公報 特開２００７−２７０３５８号公報 特開２００４−３１６００３号公報 特開２０１０−３７６８３号公報

そこで本発明の目的は、羊毛を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトな風合いで、耐摩耗性や高ストレッチ性、保温性および吸湿性と放湿性を合わせもつ、着用快適性優れた秋冬用デニムに好適な複合紡績糸からなる織物を提供することにある。

本発明は、前記の課題を解決せんとするものであって、本発明の複合紡績糸からなる織物は、経糸と緯糸からなる織物において、前記経糸が綿糸で構成されると共に、前記緯糸が、単繊維繊度０．８〜２．８デシテックスのマルチフィラメント糸２０質量％〜８０質量％と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とを混紡してなる紡績糸８０質量％〜２０質量％とを含む複合紡績糸で構成されており、前記緯糸が織物全体の５０質量％以上打ち込まれており、かつ前記緯糸が織物の裏面に少なくとも５０％以上露出している、複合紡績糸からなる織物である。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記織物は、下記（１）〜（６）の要件を同時に満足することである。
（１）緯糸方向の曲げ剛性 Ｂ値：０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上
（２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅 ２ＨＢ値：０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍ
（３）緯糸方向の表面粗さ ＳＭＤ値：２．０〜６．５μｍ
（４）保温性 ＣＬＯ値：０．５〜０．９
（５）吸・放湿度 ΔＭＲ値：３．０〜６．０％
（６）ストレッチ性 伸張率：１５〜３５％
本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記のマルチフィラメント糸はポリエステルマルチフィラメントからなり、その単繊維繊度は０．８〜２．８デシテックスである。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記のシリコーンで表面処理されたポリアミド繊維の単繊維繊度は、１．０〜３．３デシテックスである。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記の羊毛は防縮加工された羊毛であり、その単繊維の直径は１８．０〜２４．５ミクロンである。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記の紡績糸における前記のポリアミド繊維と前記の羊毛の混紡率は両者３０質量％〜７０質量％であり、紡績糸の番手はメートル番手で１／２０〜１／６４である。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記の複合紡績糸は、さらにポリウレタン系弾性繊維糸を含むことであり、前記のポリウレタン系弾性繊維が２．０〜４．５倍で延伸され合撚されてなることである。

本発明の複合紡績糸からなる織物の好ましい態様によれば、前記の複合紡績糸は、撚り数が１００〜７００回／ｍの合撚糸である。

本発明によれば、羊毛を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトな風合いで、耐摩耗性、高ストレッチ性、保温性、および吸湿性と放湿性を合わせもつ、着用快適性優れた秋冬用デニム地に好適な複合紡績糸からなる織物が得られる。

次に、本発明の複合紡績糸からなる織物の実施の形態について、詳細に説明する。

本発明の複合紡績糸からなる織物は、経糸と緯糸からなる織物において、前記経糸が綿糸で構成され、そして前記緯糸が、単繊維繊度０．８〜２．８デシテックスのマルチフィラメント糸２０質量％〜８０質量％と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とを混紡してなる紡績糸８０質量％〜２０質量％とを含む複合紡績糸で構成されており、前記緯糸が織物全体の５０質量％以上打ち込まれており、かつ前記緯糸が織物の裏面に少なくとも５０％以上露出している織物である。

本発明の複合紡績糸からなる織物では、風合いと機能性とをそれぞれ受け持つ構成糸を緯糸として用いる。

［緯糸］
本発明で用いられる緯糸は、単繊維繊度が０．８〜２．８デシテックスのポリエステルマルチフィラメント糸２０質量％〜８０質量％と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と好ましくは防縮加工された羊毛とを混紡してなる紡績糸８０質量％〜２０質量％とを含む複合紡績糸である。

［複合糸］
（ポリエステルフィラメント糸）
本発明で使用されるポリエステルフィラメント糸としては、アルコール成分と酸成分とから重合させた高分子繊維からなる糸条を指し、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、およびこれらにスルフォイソフタル酸やイソフタル酸、ポリエチレングリコール等の共重合成分を共重合させた共重合ポリエステルからなるポリエステルフィラメント糸である。

本発明で使用されるポリエステルフィラメント糸は、単繊維繊度が２．８デシテックス以下のフィラメント糸である。単繊維繊度は、好ましくは０．８〜２．２デシテックスであり、このように単繊維繊度を規定することにより、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトな風合いが得られる。単繊維繊度が２．８デシックスより太くなると嵩高性は得られるものの、ヌメリ感やソフトな風合いが損なわれ、また単繊維繊度が０．８デシテックスより細くなると、ヌメリ感やソフトな風合いは得られるものの、柔らかすぎて織物に必要な反発性が得られないという傾向を示す。

ポリエステルフィラメント糸は複合紡績糸中に２０質量％〜８０質量％含まれており、好ましくは２０質量％〜６０質量％含まれており、複合紡績糸の構成において、総繊度は８４〜１６７デシテックスが好ましく、１１０〜１４０デシテックスがより好ましい態様である。また、ヌメリ感があり、軽くソフトな風合いと膨らみのある高品質な織物を得るために、フィラメント構成本数は４８〜９６本が好ましく、４８〜７２本がより好ましい態様である。

本発明の織物に用いられるポリエステルフィラメント糸と紡績糸（混合紡績糸）との合撚により複合紡績糸が得られる。合糸工程における引き揃え本数は２〜４本が好適とされており、また経糸との相関により、複合紡績糸の総繊度は３６０〜７２０デシテックスの範囲が好ましく、４５０〜６５０デシテックスであることがより好ましい態様である。ポリエステルフィラメント糸は好ましくは１〜３本、紡績糸（混合紡績糸）は好ましくは１〜２本により構成されることにより、ヌメリ感があり、軽くソフトな風合いと膨らみのある高品質な織物となる。この範囲以外の比率になると、本発明の効果が発揮され難くなる。

本発明の織物に用いられるポリエステルフィラメント糸の繊維断面形状としては、例えば、丸断面のほか、扁平断面やＹ型断面など、いわゆる異型断面形状であってもよい。

（紡績糸）
本発明で使用される紡績糸（混合紡績糸）は、単繊維繊度が好ましくは１．０〜３．３デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維を好ましくは３０質量％〜７０質量％と、羊毛を好ましくは７０質量％〜３０質量％とを混合してなる紡績糸である。より好ましくは、同ポリアミド繊維を４０質量％〜６０質量％と、羊毛を６０質量％〜４０質量％とを混合してなる紡績糸であり、安定した紡績生産性と高ストレッチ性および吸湿性と放湿性を合わせもつ、本発明の効果が発揮され易い紡績糸が得られる。

本発明で用いられるポリアミド繊維を構成するポリアミドとしては、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリアミドが好適であるが、セパシン酸、イソフタル酸およびパラキシレンギアミドなどを構成成分とするポリアミドあるいはこれらの共重合ポリアミドを用いることができる。本発明において用いられる最も好適なポリアミドは、ポリε−カプラミド（ナイロン６）であり、このポリε−カプラミド（ナイロン６）はソフトな風合いを得やすく、染色性や発色性にも優れている。

本発明で用いられるポリアミド繊維は、単繊維繊度が好ましくは１．０〜３．３デシテックスあり、単繊維繊度はより好ましくは１．０〜２．２デシテックスである。本発明で用いられるポリアミド繊維は、羊毛と高混率で混合されるため、単繊維繊度が、１．０デシテックスより細くなると紡績通過性が著しく悪化し、織物に好適な品質の紡績糸が得られないことがある。また、単繊維繊度が、３．３デシテックスより太くなると、紡績通過性は向上するものの、ヌメリ感があり、ソフトな風合いの紡績糸が得られず、織物に粗硬感が現われることがある。

本発明で用いられるポリアミド繊維は、次のようにして製造することができる。すなわち、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）等のポリアミドを溶融紡糸後、浸漬により界面活性剤を付与し、フィラメント状の集合体（トウ）を得る。次に、得られたトウを延伸した後、捲縮を付与し、熱処理乾燥し、切断して短繊維を得る。トウは、通常１．０〜３．３デシテックス程度の平均単繊維繊度を得るまで延伸し、捲縮数が好ましくは８〜２０山／インチ、捲縮度が好ましくは８〜２０％の範囲にある捲縮を付与したものが、紡績性に支障を来たすことがないため、特に好ましい態様である。

本発明で用いられるポリアミド繊維の繊維断面形状としては、特に限定されるものではなく、丸断面のほか、扁平断面やＹ型断面など、いわゆる異型断面形状のものが挙げられる。丸断面形状のポリアミド繊維を用いることは、繊維長が好ましくは３８〜１０２ｍｍまで通常の平滑性のある紡績性が得られるため、最も好ましく使用される態様である。

本発明においてポリアミド繊維は、前述のとおり、単繊維繊度が好ましくは１．０〜３．３デシテックスの範囲のものが使用される。単繊維繊度が１．０デシテックス未満または３．３デシテックスを超える単繊維繊度のいずれにおいても、紡績性や紡績糸の品質や織物の風合いに支障をきたすことがあるためである。

また、本発明で用いられるポリアミド繊維としては、捲縮数が８〜２０山／インチの範囲にあり、そして捲縮度が８〜２０％の範囲にあるものが、紡績性や風合いに支障をきたさないため、好ましく使用される。

本発明で用いられるポリアミド繊維には、繊維表面にシリコーンが付与される。ポリアミド繊維に付与されるシリコーンとしては、ポロシロキサン系繊維処理剤が使用される。ポロシロキサン系繊維処理剤には、ジメチル系メチルフェニル系のアニオン性非反応型ポロシロキサン、変性ポリエーテル系の非イオン性非反応型ポロシロキサン、高重合物系アニオン性反応型ポロシロキサン、および高重合物系カチオン性反応型ポロシロキサン等が好ましく用いられ、更に好ましくは、高重合物系のカチオン性反応型であるアミノアルキルポリシロキサンが用いられる。

本発明で用いられるポリアミド繊維に付与されるポロシロキサン系繊維処理剤の割合は、繊維質量に対して、０．０１〜０．５５質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．４５質量％の範囲である。ポロシロキサン系繊維処理剤は、繊維にぬめり感とストレッチ性を付与する目的で使用されるが、付与される割合が０．０１質量％を下回ると、好適なヌメリ感やストレッチ性が得られ難く、通常のポリアミドと同様の織物となることがある。また、付与される割合が０．５５質量％を上回ると、紡績工程で油剤が脱落することもあり、油剤が脱落すると紡績性や紡績糸の品質に支障をきたすことがある。

本発明でポリアミド繊維に用いられるポロシロキサン系繊維処理剤は、好適には繊維の紡糸工程中において付与される。ポロシロキサン系繊維処理剤は、繊維の紡糸工程中、界面活性剤に混合して、浸漬法により付与することができる。または、トウを延伸した後の、捲縮を付与する前後にポロシロキサン系繊維処理剤を単独で付与させることもできる。好ましくは、ポロシロキサン系繊維処理剤は、捲縮をかける前または後に単独でスプレー付与し、好ましくは１４５℃以上で熱処理乾燥をすることにより、より優れた耐久性が得られる。ポロシロキサン系繊維処理剤の付与は、捲縮をかける前または後のいずれでも良い。

ポリアミド繊維に、上記のようにシリコーンを適用することにより、ヌメリ感のあるソフトな風合いと高いストレッチ性など、織物に好適な機能を付与することができる。

また、本発明で用いられる羊毛の平均直径は、１８．０〜２４．０ミクロンが好ましく、より好ましくは１８．０〜２１．５ミクロンである。また、羊毛は、ピリング性や寸法安定性が更に安定するため、防縮加工を施したものが好ましく用いられる。羊毛の防縮加工には、羊毛繊維表層のウロコ状部（スケール）を薬品処理により除去する加工（クロイ加工）や、スケール最表面をポリマー樹脂で被膜するコーティング加工が一般的である。このような処理により、羊毛のスケールの立ち上がりが押さえられ、織物の寸法安定性が向上する。

羊毛を防縮加工する手段としては、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸塩、過マンガン酸カリまたはモノ過硫酸の酸化剤を含む水浴に羊毛を浸した後、ポリアミド樹脂を被覆する手段などが用いられる。通常、防縮加工（クロイ加工）には、次亜塩素酸塩が用いられる。

本発明で用いられる羊毛の繊維長は、ＨＡＵＴＥＲ法で測定すると平均値で通常６０〜９０ｍｍ程度であり、最長繊維は１５０ｍｍ程度のものもある。したがって、紡績に使用されるウールの繊維長は、ポリアミド繊維の繊維長にあわせて均等にカットしたものを用いることが好ましい。

本発明で用いられる紡績糸は、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維を好ましくは３０〜７０質量％と、羊毛を好ましくは７０質量％〜３０質量％とを混合してなる紡績糸である。より好ましくは、同ポリアミド繊維を好ましくは４０質量％〜６０質量％と、羊毛を好ましくは６０質量％〜４０質量％とを混合してなる紡績糸である。

本発明で用いられる紡績糸を構成するポリアミド繊維の割合は、好ましくは３０質量〜７０質量％あり、より好ましくは４０質量％〜６０質量％である。ポリアミド繊維の割合が、３０質量％を下回るとヌメリ感のあるソフトな風合いや高ストレッチ性が得られないことがある。また、ポリアミド繊維の割合が、７０質量％を上回ると羊毛の持つ機能が発揮できず、嵩高性や吸湿性と放湿性に劣り、肌着に必要な保温性や快適性が得られないことがある。

また、本発明で用いられる紡績糸において、羊毛の割合は好ましくは３０質量％〜７０質量％であり、より好ましくは４０質量％〜６０質量％である。羊毛の割合が、３０質量％を下回ると嵩高性や吸・放湿性に劣り、織物に必要な保温性や着用快適性が得られないことがある。また、羊毛の割合が７０質量％を上回るとヌメリ感のあるソフトな風合いや高ストレッチ性が得られないことがある。

紡績糸を得るため、本発明で用いられる紡績方法としては、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維の繊維長さが、例えば７６ｍｍ以下であれば、同様の繊維長に切断加工した防縮加工羊毛を計量により、所定の混率にあわせた原料を、混打綿工程で均一に混合し、カード工程、練条工程、粗紡工程、精紡工程、および巻糸工程と公知の紡績工程を通過させ、均一に混合された紡績糸が得られる。

シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維は絡合性が低いため、単独でカード工程を通過させることが難しく、羊毛を混合させることにより、このカード工程を通過させる際の課題を解決することができる。

また、ポリアミド繊維の繊維長が７６ｍｍより長い場合は、梳毛紡績となるが、カード工程においては同様に、絡合性の低いポリアミド繊維の紡績性を向上させるため、ポリアミド繊維と同量以下の羊毛を切断して混紡することができる。残りの羊毛は、ギル工程でトップスライバーのまま供給し、混合することができる。

精紡工程は、リング方式により、一定方向にヨリをかけることにより、繊維が均一に拘束され、毛羽も短く抑えることができる。これによって、引張強伸度も安定するため、織物に適応する均一な品質の紡績糸が得ることができる。

本発明で用いられる紡績糸の番手は、メートル番手で好ましくは１／２０〜１／６４の範囲であり、より好ましくは１／２８〜１／４８の範囲である。紡績糸の番手が、メートル番手で１／２０より太くなると、合撚により複合糸が太くなり、織物に厚みが生じる傾向にある。また、番手が、メートル番手で１／６４より細くなると紡績通過性が悪化し、本発明の織物においてより好適な紡績糸が得られない傾向を示す。

また、本発明で用いられる紡績糸のヨリ係数は、インチ方式で好ましくはＫ＝３．２〜４．７の範囲であり、より好ましくはＫ＝３．５〜４．２の範囲である。ヨリ係数が、インチ方式でＫ＝３．２を下回ると、紡績糸を構成する際にポリアミド繊維を拘束することが難しく、紡績糸の引張り強度や引張り伸度が安定しない傾向を示す。また、ヨリ係数がＫ＝４．７を上回ると、織物に粗硬感が生じる傾向を示す。

紡績方法としては、短繊維紡績、長繊維紡績および結束紡績等を適用することができる。

（ポリウレタン系弾性繊維糸）
本発明で使用される複合紡績糸には、ポリウレタン系弾性繊維糸を含ませることができる。ポリウレタン系弾性繊維を複合糸に含ませることにより、ストレッチ性が発現され、着用時にフィット感があるため、秋冬用途として好ましく用いられる。

ポリウレタン繊維糸の総繊度は、２０〜４４デシテックスが好ましく、ポリウレタン系弾性繊維糸は、織物の伸長性と伸長回復性の点から、複合紡績糸中に２質量％〜１０質量％を含ませることが好ましい。

また、ポリウレタン系弾性繊維糸は、合撚時に２．５〜４．５倍で延伸されて複合すると、複合紡績糸の芯部に配置されて外観品位を向上させること、およびストレッチ性が安定することから好ましい態様である。

（合撚）
上記ポリエステルフィラメント糸と、紡績糸と、また必要に応じてポリウレタン繊維糸とを合撚し、複合紡績糸とする。複合紡績糸の合撚数は、ソフト風合い、保温性および品位の観点から、１００〜７００回／ｍであることが好ましい条件である。合撚数が１００回／ｍ未満であると、保温性は上がるが、織物の表面の凹凸が大きく品位が劣ることがある。一方、合撚数が７００回／ｍを超えると、糸の締まりが強くなり、風合いが硬く保温性も乏しくなる傾向を示す。

複合紡績糸の繊度は、例えば、長繊維換算で総繊度が好ましくは３６０〜７２０デシテックスであり、生地の平均的な厚さでの商品では通常４５０〜６５０デシテックスである。

ポリエステルフィラメント糸と、紡績糸と、また必要に応じてポリウレタン系弾性繊維糸を合撚し複合して複合紡績糸にする。合撚の割合は、ポリエステルフィラメント糸が２０〜８０質量％で紡績糸が２０〜８０質量％であり、ポリウレタン系弾性繊維糸が好ましくは２〜１０質量％である。

また、本発明で用いられる複合紡績糸を用いた織物に好適な目付けは、好ましくは２５０〜６００ｇ／ｍ^２の範囲であり、より好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲である。特に羊毛を用いる織物は、冬場の屋外においての着用においても保温性や着用快適性を維持する織物として、織物の目付けは３００〜５００ｇ／ｍ^２が必要となるからである。

本発明における織物の目付けが２５０ｇ／ｍ^２より軽くなると、織物が薄すぎて十分に必要となる保温性を得ることが難しくなる。また、目付けが６００ｇ／ｍ^２より重くなると、生地がかさばるため、動きにくく着用快適性に劣ることになる。

本発明の織物には、上記の複合紡績糸が織物全体の５０質量％以上打ち込まれている必要がある。好適には、上記の複合紡績糸が織物全体の５０質量％〜７０質量％打ち込まれていれば、本発明の織物に上記効果を与えることができる。

本発明では、上記の複合紡績糸を好適には８０質量％〜１００質量％含まれた緯糸を使うことができる。

[経糸]
本発明の複合紡績糸からなる織物に使用される経糸は、緯糸として上記の合撚された複合紡績糸を用いることを前提に、吸湿性と放湿性や外観上の点から、綿糸を主体に用いられる。最も好ましい綿糸は、綿番手が好ましくは８／１〜１６／１のインディゴ染色糸である。織物のタテ方向のストレッチ性を発現させるには、綿糸とポリウレタン系弾性繊維とを併用することができる。

本発明の複合紡績糸からなる織物においては、本発明の効果を最大限に発揮させるために、緯糸が織物の裏面に少なくとも５０％以上に露出された組織の織物とすることである。ここで、露出率とは、織物裏面の１完全組織における緯糸の表面に占める比率をいう。好適には、露出率が５０％〜８０％であれば、織物の裏面、即ち肌面のしっとりしたソフトな風合いが得られる。

織物の組織としては、綾織、平織および繻子織等が挙げられるが、織物全体の形態保持性も含めて綾織が好ましく用いられる。具体的には、２／１綾（裏面の緯糸露出率：６７％）や３／１綾（裏面の緯糸露出率：７５％）が特に好ましく用いられる。

経糸と緯糸を用いて織物に製織した後、仕上げを行う。仕上げ方法については、通常行う方法は織り上がりの生機を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット（１３０〜１９０℃）する。その後に４０℃で１０分間ワッシャーにより洗浄し（ワンウォッシャー加工）、乾燥して仕上げる。または、上記の精練の後に起毛加工し、洗浄して仕上げする方法も含まれる。起毛加工の方法としては、起毛の毛羽がソフトになることから針布起毛が好ましく用いられる。起毛回数は、生地が薄く軽量感があることから、４〜８回程度のものが特に好ましく用いられる。バフ起毛の場合は、毛羽が短く、またチクチク感が残る。

上記したように、精練と洗浄し仕上げた織物、あるいはこれに、さらに精練と起毛加工し、洗浄し仕上げた織物について、評価を行う。

本発明で用いられる綿糸で構成された経糸と、単繊維繊度が２．８デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とを混紡してなる紡績糸とを、複合してなる緯糸を用いて製織し織物を得る。

得られた織物のヨコ方向の曲げ剛性のＢ値は、好ましくは０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ²／ｃｍの範囲であり、曲げヒステリシス幅の２ＨＢ値は、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲である。また、本発明の前記の複合紡績糸を緯糸として用いた織物は、ヨコ方向の表面粗さのＳＭＤ値は好ましくは２．０〜６．５μｍである。また、本発明の織物の保温率ｃｌｏ値は、好ましくは０．５〜０．９で、かつ吸・放湿率ΔＭＲ値は好ましくは３．０〜６．０である。また、本発明の前記の複合紡績糸を緯糸として用いた織物のストレッチ性は、好ましくは１５〜３５％であり、これにより、動き易さが妨げられず、体にフィットした着用快適性に優れた高機能織物を得ることができる。本発明の複合紡績糸からなる織物は、下記の評価方法に基づき評価され、所定の値を有する。

本発明における曲げ剛性は、評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を用い織物裏面の緯糸方向に曲げたときの曲げ剛性Ｂ値を測定する。この値が小さいほど、剛性は低く、ソフトな風合いである。本発明におけるＢ値は、好ましくは０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ²／ｃｍの範囲であり、より好ましくは０．１５〜０．３５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。Ｂ値がこの範囲より小さい場合は、風合いがクタクタになり、また、Ｂ値がこの範囲より大きい場合は硬くなりすぎる。

本発明における緯糸方向の曲げヒステリシス幅は、上記のＢ値と同一の評価機器を用いて、同様に織物裏面の緯糸方向に曲げたときの織物の曲げヒステリシス幅２ＨＢ値を測定する。この値が小さいほど、織物に歪みがなく、腰のある反発性の高い風合いである。本発明における２ＨＢ値は、風合い上、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲である。２ＨＢ値がこの範囲より大きい場合は風合いに腰がなくなる。一方、２ＨＢ値がこの範囲より小さい場合は、ハリが強すぎて硬すぎる方向になる。

本発明における緯糸方向の表面粗さは、評価機器：ＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物裏面の緯糸方向の表面粗さＳＭＤ値を測定する。この値が小さいほど、織物に凹凸が少ない。本発明におけるＳＭＤ値は、好ましくは２．０〜６．５μｍの範囲であり、凹凸が少なく、しっとり感、ヌメリ感および滑り感が適度に保たれている好ましい範囲である。ＳＭＤ値が２．０に満たない場合は凹凸が殆どなくなり表面が滑りすぎ、一方、ＳＭＤ値が６．５を超えるものは凹凸がありすぎてゴワゴワしたタッチとなり易い。

本発明における保温性は、織物の保温性は、指標の一つとして知られている保温率ｃｌｏ値（１ｃｌｏ＝０．１８℃・ｈｒ・ｍ^２／ｃａｌ）で表され、その数値が大きいほど織物としての保温性が高いことを示す。ｃｌｏ値の測定方法は、ＫＥＳ−Ｆ７（カトーテック（株）製）を使って行ない、０．５以上０．９以下の保温率ｃｌｏ値の織物においては、着用状態で環境が変化しても暖かいと感じられる範囲である。この保温性ｃｌｏ値は、厚さと関係があり、織物厚さが厚くなるとｃｌｏ値は高くなる。したがって、保温率ｃｌｏ値は、織物の目付けが２５０ｇ〜６００ｇ／ｍ^２であれば必要な保温性を得ることができる。

また、本発明における織物の吸・放湿性は、衣服内を想定した３０℃×９０％ＲＨの平衡吸湿率と外気を想定した２０℃×６５％ＲＨの平衡吸湿率の差から△ＭＲを算出し、吸・放湿率とした。吸・放湿率△ＭＲ値が大きいほど、織物の湿度の吸収と放湿との差が大きく蒸れにくいことから、吸・放湿率△ＭＲ値が通常１．５％以上あれば着用快適性に優れるといえる。本発明の織物の吸・放湿率ΔＭＲ値は、経糸の綿糸に加えて、ポリアミド繊維と羊毛を組み合わせることにより、好ましくは３．０〜６．０％の範囲となり、これにより快適な着用感を得ることができる。

本発明の綿糸で構成された経糸と、単繊維繊度が２．８デシテックス以下のポリエステルマルチフィラメント糸と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と防縮加工を施した羊毛とを混紡してなる紡績糸とを複合してなる緯糸を用いて製織した織物の一態様としては、前述のように、本発明で用いられるポリエステルマルチフィラメント糸と、前記のシリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とが混合されてなる紡績糸と、ポリウレタン系弾性繊維糸とを精紡工程で複合したし複合紡績糸を緯糸として用いた織物、または、ポリエステルマルチフィラメント糸と、紡績糸とポリウレタン系弾性繊維糸を合撚してなる複合紡績糸を緯糸として用いた織物が挙げられる。紡績糸には、紡績精紡工程で長繊維と短繊維を複合してなる長短複合糸が含まれる。また、ポリウレタン系弾性繊維糸は、前述のように、紡績の精紡工程または合撚工程のどちらの工程にも適用することができる。

本発明では、ポリウレタン系弾性繊維糸を混用せずとも優れた伸長率および伸長回復率を得ることができるが、もちろんさらに優れた編地の特性を得るために風合いや染色性等を損なわない範囲でポリウレタン系弾性繊維糸を混用することが好ましい態様である。

織物を構成するポリウレタン系弾性繊維糸の割合は、２〜１０質量％の範囲が好ましい。ポリウレタン系弾性繊維糸は、紡績工程において複合または合撚工程で複合のいずれの方法でも同様の効果が得られる。

本発明の複合紡績糸からなる織物は、厚地織物素材として、デニムや帽子や靴など、またアウター用のシャツやパンツ等、幅広い冬物衣料に好適である。また、本発明の複合紡績糸からなる織物には、付帯加工として、防汚加工、抗菌加工および消臭加工防臭加工、さらには、形状加工として、カレンダー加工、エンボス加工および起毛加工等があり、これらは最終狙い用途の要求特性によって適宜使い分けて使用することができる。

以上のように本発明によれば、羊毛を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、耐摩耗性やストレッチ性に優れ、しっとり感とヌメリ感があり、軽くソフトな風合いで、保温性と吸・放湿性を合わせもつ、着用快適性優れた秋冬用デニムに好適な織物が得られる。

次に、実施例に基づいて本発明の複合紡績糸からなる織物について詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明における評価方法は、下記の評価方法に基づき評価され、繰り返し３回測定された平均値をＡ表に記載した。

（１）緯糸方向の曲げ剛性のＢ値（ソフト性）
評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物裏面の緯糸方向に曲げたときの剛性Ｂ値を測定する。この値が小さいほど、剛性は低く、ソフトな風合いである。本発明におけるＢ値は、好ましくは０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ²／ｃｍの範囲であり、より好ましくは０．１５〜０．３５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。この範囲より小さい場合は風合いがクタクタになり、また、この範囲より大きい場合は硬くなりすぎる。

（２）ヒステリシス幅の２ＨＢ値（反発性）
上記のＢ値と同一の評価機器を用いて、同様に織物裏面の緯糸方向に曲げたときの織物の曲げヒステリシス幅２ＨＢ値を測定する。この値が小さいほど、織物に歪みがなく、腰のある反発性の高い風合いである。本発明における２ＨＢ値は、好ましくは０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、風合い上、好ましい範囲である。この範囲より大きい場合は風合いに腰がなくなる。一方、この範囲より小さい場合は、ハリが強すぎて硬すぎる方向になる。

（３）表面粗さのＳＭＤ平均値（滑らかさ）
評価機器：ＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物裏面の緯糸方向の表面粗さＳＭＤ値を測定する。この値が小さいほど、織物に凹凸が少ない。本発明におけるＳＭＤ値は好ましくは２．０〜６．５μｍの範囲であり、凹凸が少なく、しっとり感、ヌメリ感および滑り感が適度に保たれている好ましい範囲である。ＳＭＤ値が２．０に満たない場合は凹凸が殆どなくなり表面が滑りすぎ、一方、ＳＭＤ値が６．５を超えるものは凹凸がありすぎてゴワゴワしたタッチとなり易い。

（４）保温性ｃｌｏ値（暖かさ）
評価機器：ＫＥＳ−Ｆ７（カトーテック（株）製）を使って行ない、０．５以上０．９以下の保温率ｃｌｏ値の織物においては、着用状態で環境が変化しても暖かいと感じられる範囲である。この保温性ｃｌｏ値は、厚さと関係があり、織物厚さが厚くなるとｃｌｏ値は高くなる。したがって、保温率ｃｌｏ値は、織物の目付けが２５０ｇ〜６００ｇ／ｍ^２であれば必要な保温性を得ることができる。

（５）吸・放湿率ΔＭＲ値（快適性）
織物サンプル（試験片）を絶乾させた後に、温度３０℃湿度９０％と、温度２０℃湿度６５％のそれぞれのデシケーターに入れて、２４時間後の織物の質量（湿度吸収量）を測定し、△ＭＲ値を次式より求める。
・ΔＭＲ＝ＭＲ２−ＭＲ１＝（Ｗ１−Ｗ３）／Ｗ３×１００％、
・ＭＲ２＝（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ３×１００％
（ここで、Ｗ１は温度２０℃×湿度６５％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）であり、Ｗ２は温度３０℃×湿度９０％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）であり、Ｗ３は絶乾状態における試験片の質量（ｇ）である。）
ＭＲ値が大きいほど、織物の湿度の吸収と放湿との差が大きく、蒸れにくい。本発
明の織物におけるΔＭＲ値は好ましくは３．０％以上であり、これは、例えば、ΔＭＲ値０．１〜０．２％のポリエステル繊維１００％の織物に比べてはるかに蒸れにくく、着用快適性に優れるレベルである。

織物の吸・放湿率ΔＭＲ値は、経糸の綿糸に加えて、ポリアミド繊維と羊毛を組み合わせることにより、好ましくは３．０〜６．０％の範囲となり、快適着用性を得ることができる。

（６）伸長率（ストレッチ性）
織物の緯糸方向の伸長率は、ＪＩＳ Ｌ−１０９６（ＪＩＳハンドブック２０１１年版）の８．１４．１、Ａ法に従い織物の伸長率を測定した。この値が高いほど、ストレッチ性が高く良好なものである。織物のヨコ方向についての伸長率は、１５％〜３５％の範囲であれば体にフィットして快適着用性を得ることができる。

[実施例１]
＜緯糸＞
ポリエチレンテレフタレートのポリマーチップを口金から紡糸し延伸して得られた、単繊維断面形状が円形の総繊度１１０デシテックス、７２フィラメントを２本用いた、総繊度２２０デシテックスのマルチポリエステルフィラメント糸を得た。

次に、ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（２．２デシテックス、５１ｍｍ）と、羊毛の繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工羊毛（２１．５ミクロン）とを、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮ウール５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸を、リング精紡機を通過させて、メートル番手１／３２の紡績糸を得た。

次いで、上記で得られたポリエステルフィラメント糸と紡績糸を３５０回／ｍのヨリをかけて複合し複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸の混率は、ポリエステルフィラメント糸４２質量％、紡績糸５８質量％（ポリアミド繊維：２９質量％と羊毛繊維：２９質量％）であった。

＜製織、織物＞
次に、経糸にネービー色にインディゴ染色した綿番手８／１に糊付けした綿糸を用い、これに上記で得られた複合紡績糸５３０デシテックスを緯糸として打ち込み、織物を製織した。

織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅は１８１ｃｍ、経糸密度は７２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５５本／２．５４ｃｍであった。この生機の全体の混率は、綿６３質量％、ポリエステルフィラメント糸１５質量％、ポリアミド繊維１１質量％、羊毛繊維１１質量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。

＜仕上げ、評価＞
次いで、このようにして得られた織物を、拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット温度１８０℃でセットし、更に４０℃の温度で１０分間ワッシャー洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅は１７２ｃｍ、経糸密度は７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５６本／２．５４ｃｍであった。製品評価として、この仕上げた織物についての評価結果を、表１に記載する。

[実施例２]
＜緯糸＞
実施例１で得られた１１０デシテックス、７２フィラメントを１本からなる、総繊度１１０デシテックスのポリエチレンテレフタレート糸を得た。

次に、ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（２．２デシテックス、５１ｍｍ）と、羊毛の繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工羊毛（２３．５ミクロン）を、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮羊毛５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸を、リング精紡機を通過させて、メートル番手１／２０の紡績糸を得た。

次いで、上記で得られたポリエステルフィラメント糸と紡績糸を２７５回／ｍのヨリをかけて合撚して複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸の混率は、ポリエステルフィラメント糸２０質量％、紡績糸８０質量％（ポリアミド繊維：４０質量％と羊毛繊維：４０質量％）であった。

＜製織、織物＞
次に、経糸にネービー色にインディゴ染色した綿番手８／１に糊付けし綿糸を用い、これに上記で得られた複合紡績糸６００デシテックスを緯糸として打ち込み、織物を製織した。

織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅は１８１ｃｍ、経糸密度は７２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５５本／２．５４ｃｍであった。この生機の全体の混率は、綿６１質量％、ポリエステルフィラメント糸８質量％、ポリアミド繊維１５．５質量％、羊毛繊維１５．５質量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７７％であった。

＜仕上げ、評価＞
次いで、このようにして得られた織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット温度１８０℃でセットし、更に４０℃の温度で１０分間ワッシャー洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅は１７２ｃｍ、経糸密度は７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５６本／２．５４ｃｍであった。製品評価として、この仕上げた織物についての評価結果を、表１に記載する。

[実施例３]
＜緯糸＞
実施例１で得られた１１０デシテックス、７２フィラメントを３本用いた、総繊度３３０デシテックスのポリエチレンテレフタレート糸を得た。

次に、ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）と、羊毛の繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工羊毛（１９．５ミクロン）とを、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮羊毛５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸を、リング精紡機を通過させて、メートル番手１／６４の紡績糸を得た。

次いで、上記で得られたポリエステルフィラメント糸と紡績糸を５００回／ｍのヨリをかけて合撚し、複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸の混率は、ポリエステルフィラメント糸６８質量％、紡績糸３２質量％（ポリアミド繊維：１６質量％と羊毛繊維：１６質量％）であった。

＜製織、織物＞
次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿番手８／１に糊付けし、これに上記の複合糸４８５デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。

織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅は１８１ｃｍ、経糸密度は７２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５５本／２．５４ｃｍであった。この生機の全体の混率は、綿６６質量％、ポリエステルフィラメント糸２２質量％、ポリアミド繊維６質量％、羊毛繊維６質量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７４％であった。

＜仕上げ、評価＞
次いで、このようにして得られた織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット温度１８０℃でセットし、更に４０℃の温度で１０分間ワッシャー洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅は１７２ｃｍ、経糸密度は７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５６本／２．５４ｃｍであった。製品評価として、この仕上げた織物についての評価結果を、表１に記載する。

[実施例４]
＜緯糸＞
実施例１で得られた１１０デシテックス、７２フィラメントを２本用いて、総繊度２２０デシテックスのポリエチレンテレフタレート糸を得た。

次に、ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（２．２デシテックス、５１ｍｍ）と、次に羊毛の繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工羊毛（２１．５ミクロン）とを、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮ウール５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸を、リング精紡機を通過させて、メートル番手１／３２の紡績糸を得た。

次いで、上記で得られたポリエステルフィラメント糸と紡績糸と、総繊度４４デシテックスのポリウレタン弾性繊維糸を３．０倍に延伸させて、これらの糸に３５０回／ｍのヨリをかけて合撚し、複合紡績糸を得た。得られた複合紡績糸の混率は、ポリエステルフィラメント糸４０質量％、紡績糸５７質量％（ポリアミド繊維：２８．５質量％と羊毛繊維：２８．５質量％）、ポリウレタン弾性繊維糸３質量％であった。
＜製織、織物＞
次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿番手８／１に糊付けし、これに上記の複合糸５４５デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。

織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅は１８１ｃｍ、経糸密度は７２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５５本／２．５４ｃｍであった。この生機の全体の混率は、綿６３質量％、ポリエステルフィラメント糸１５質量％、ポリアミド繊維１１質量％、羊毛繊維１１質量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
＜仕上げ、評価＞
次いで、このようにして得られた織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット温度１８０℃でセットし、更に４０℃の温度で１０分間ワッシャー洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅は１７２ｃｍ、経糸密度は７５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度は５６本／２．５４ｃｍであった。製品評価として、この仕上げた織物についての評価結果を、表１に記載する。

前記の実施例の結果から、織物のソフトな風合いと程よい反発性、表面の滑らかさと合わせて保温性が高く、更に蒸れにくく、高ストレッチ性が付与できたことにより、冬物衣料に好適な着用快適性に優れた織物が得られたことが確認できた。

[比較例１]
緯糸に、綿番手１０／１の綿糸を用いたほかを除いて、実施例１に従って緯糸として打ち込み、製織し糊抜き精練、ワンウォッシャー加工し、仕上げた（綿１００％織物）評価結果を、表１に併記する。

得られた織物を用いて同様に評価した結果、複合紡績糸を用いていない比較例１の織物は、風合いが硬く、表面の滑らかさに劣り、また、保温性に劣るため、冬物衣料には機能性付与が必要となる。

[比較例２]
緯糸に、繊維断面形状が円形の１１０デシテックス、３６フィラメントを２本用いた、総繊度２２０デシテックスのマルチポリエステルフィラメント糸を用いたことを除き、実施例１に従って緯糸として打ち込み、製織し、糊抜き精練、ワンウォッシャー加工し、仕上げた（綿６３％織物）評価結果を表１に併記する。

得られた織物を用いて同様に評価した結果、複合紡績糸を用いていない比較例２の織物は、表面の滑らかさはあるものの、反発性が高く、風合いが硬すぎて、着用快適性に劣り、冬物衣料として好適でないことが確認できた。

[比較例３]
緯糸に、実施例１で得られた１１０デシテックス、７２フィラメントを２本用いた、総繊度２２０デシテックスのポリエチレンテレフタレート糸を用い、ポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、原綿製造工程で付与しないポリアミド繊維ステープル（２．２デシテックス、５１ｍｍ）と、羊毛の繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工羊毛（２１．５ミクロン）とを、実施例１記載の紡績方法により羊毛５０質量％のポリアミド繊維ステープル５０質量％の、メートル番手１／３２の紡績糸を得たことを除き、実施例１に従って緯糸として打ち込み、製織し、糊抜き精練、ワンウォッシャー加工し、仕上げた（綿４６．５％織物）評価結果を表１に併記する。

得られた織物を用いて同様に評価した結果、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維を用いていない比較例３の織物は、表面の滑らかさに劣り、ストレッチ性が得られないため、着用快適性に劣り、冬物衣料として好適でないことが確認できた。

Claims (9)

1. 経糸と緯糸からなる織物において、前記経糸が綿糸で構成されると共に、前記緯糸が、単繊維繊度０．８〜２．８デシテックスのマルチフィラメント糸２０質量％〜８０質量％と、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維と羊毛とを混紡してなる紡績糸８０質量％〜２０質量％とを含む複合紡績糸で構成されており、前記緯糸が織物全体の５０質量以上打ち込まれており、かつ前記緯糸が織物の裏面に少なくとも５０％以上露出していることを特徴とする複合紡績糸からなる織物。
2. 下記（１）〜（６）の要件を同時に満足する請求項１記載の複合紡績糸からなる織物。
   （１）緯糸方向の曲げ剛性 Ｂ値：０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ^２／ｃｍ以上
   （２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅 ２ＨＢ値：０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍ
   （３）緯糸方向の表面粗さ ＳＭＤ値：２．０〜６．５μｍ
   （４）保温性 ＣＬＯ値：０．５〜０．９
   （５）吸・放湿度 ΔＭＲ値：３．０〜６．０％
   （６）ストレッチ性 伸張率：１５〜３５％
3. マルチフィラメント糸がポリエステルフィラメントからなり、その単繊維繊度が、０．８〜２．８デシテックスである請求項１または２記載の複合紡績糸からなる織物。
4. シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維の単繊維繊度が、１．０〜３．３デシテックスである請求項１〜３のいずれかに記載の複合紡績糸からなる織物。
5. 羊毛が防縮加工された羊毛であり、その単繊維の直径が１８．０〜２４．５マイクロメートルである請求項１〜４のいずれかに記載の複合紡績糸からなる織物。
6. 紡績糸におけるポリアミド繊維と羊毛の混紡率が両者３０質量％〜７０質量％であり、紡績糸の番手がメートル番手で１／２０〜１／６４である請求項１または２記載の複合紡績糸からなる織物。
7. 複合紡績糸が、さらにポリウレタン系弾性繊維糸を含む請求項１〜６のいずれかに記載の複合紡績糸からなる織物。
8. ポリウレタン系弾性繊維糸が２．０〜４．５倍で延伸され、合燃されてなる請求項７記載の複合紡績糸からなる織物。
9. 複合紡績糸が、撚り数１００〜７００回／ｍの合撚糸である請求項１〜８のいずれかに記載の複合紡績糸からなる織物。