JP2014114527A - 混合紡績糸からなる編物 - Google Patents

Abstract

【課題】ウール（羊毛）を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、ピリング性と耐洗濯性に優れ、肌着として着用できるヌメリ感のあるソフトな風合いを達成し、更には高ストレッチ性および保温性と吸・放湿性を有する、肌着に好適な編地を提供する。
【解決手段】混合紡績糸からなる編地は、シリコーンで表面処理された細繊度ポリアミド繊維と、ウールからなる混合紡績糸で編成された編地であって、ポリアミド繊維が３０質量％〜７０重量％、紡績糸の番手がメートル番手１／７２以下、紡績糸のヨリ係数がインチ方式でＫ＝３．７〜４．７の強燃の範囲に設定することにより得られる編地である。
【選択図】なし

Description

本発明は、ウール（羊毛）を用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、ピリング性と耐洗濯性に優れ、肌着として好適なヌメリ感のあるソフトな風合いを達成し、更には高ストレッチ性および保温性と吸・放湿性を有する、肌着に好適な混合紡績糸からなる編地に関するものである。

従来から、ウールを使ったニット製品は冬物衣料として消費者に受け入れられているが、肌着のように直接着用すると、チクチクした肌刺し感により、一般的な肌着素材として、消費者に受け入れられるものが少ない。セーターなどのニット製品に関しては、外観的な天然獣毛の特性を合成繊維ステープルによって得る試みとして、特に獣毛に似た外観的風合いとヌメリ性を付与しようとしたニット製品が提案されている（特許文献１および特許文献２参照。）。

しかしながら、これらの提案は、いずれもシリコーン処理剤を付与しない、またはシリコーン処理剤を付与した、例えば、獣毛の刺毛調の太繊度のポリアミド繊維、または、例えば、獣毛の産毛調の細繊度のポリアミド繊維から構成されたものであり、太繊度のポリアミド繊維を用いたニット製品には、ヌメリ感はあるものの外観的風合い重視により、太繊度繊維特有の粗硬感が強く、毛抜けの発生やピリング性に劣り、肌着には適用できないという課題がある。また、シリコーン処理剤を付与した細繊度繊維は、太繊度繊維の外観的風合いを補助する目的で用いられるため、極めて低混率の混合であり、ストレッチ性とピリング性を必要とする肌着には適用できないという課題がある。

また、天然獣毛の持つソフトな膨らみと、さらに高級感のあるヌメリ感の風合いを付与するために、沸水収縮率が１０％以上の高収縮性ポリアクリル系短繊維３０〜５０質量％とポリアミド繊維等の混紡による素材が提案されている（特許文献３および特許文献４参照。）。これらの提案は、いずれも外観的風合いを特徴とする保温性に優れた素材であるが、ポリアクリル系短繊維の高収縮性付与により、肌着に必要とされる曲げ剛性に劣り、またストレッチ性に欠けるため、着用に際し体に沿ったフィット感が得られないという課題がある。

一方、粗紡糸や紡績糸とフィラメント、および例えばポリウレタン繊維等の弾性繊維を糸の流れに直行する方向に往復運動する加撚ローラによる合撚方式において、直接着用しても肌刺し感のない肌着を達成した提案がされている（特許文献５参照。）。しかしながら、この提案では、弾性繊維を合撚することにより、ストレッチ性は得られるが、伸長率の幅は小さく、一般的な範囲の編織物となる。

特開昭５５−１２２０２７号公報 特開昭５５−１２２０２８号公報 特開平６−１５８４６４号公報 特開平１１−２７９８７４号公報 特開２００８−３０８７９３公報

そこで本発明の目的は、ウールを用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、ピリング性と耐洗濯性に優れ、肌着として着用できるヌメリ感のあるソフトな風合いを達成し、更には、高ストレッチ性と保温性と吸・放湿性を有する、肌着に好適な編地を提供することにある。

本発明は、前記の課題を解決せんとするものであって、本発明の混合紡績糸からなる編地は、単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％と、ウール７０〜３０質量％とを混合してなる紡績糸を用いて編成された編地であって、その編地が次の（１）〜（５）の要件を同時に満たす編地である。
（１）前記紡績糸の番手がメートル番手で１／４０〜１／７２の範囲である。
（２）前記紡績糸のヨリ係数が、インチ方式でＫ＝３．７〜４．７の強燃の範囲である。
（３）目付けが１５０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲である。
（４）タテ方向とヨコ方向の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）が０．０１〜０．０５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。
（５）タテ方向とヨコ方向の伸長率の平均値が７０％以上で、かつ伸長回復率のタテ方向とヨコ方向の平均値が８０％以上である。

本発明の混合紡績糸からなる編地の好ましい態様によれば、前記の紡績糸は、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維とウールとが混合されてなる粗紡糸と、ポリアミドマルチフィラメントとを、精紡機で交撚してなる長短複合糸である。

本発明の混合紡績糸からなる編地の好ましい態様によれば、編地は、前記の紡績糸９０〜９８質量％と、ポリウレタン繊維糸１０〜２質量％とを合撚し合撚糸として用いた編地、または紡績糸とポリウレタン繊維糸を交編してなる編地である。

本発明の混合紡績糸からなる編地の好ましい態様によれば、前記の編地のタテ方向とヨコ方向の曲げヒステリシス幅の２ＨＢ平均値は０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍ、タテ方向とヨコ方向の表面粗さのＳＭＤ平均値は２．５〜４．５μｍ、保温率 ｃｌｏ値は０．５以上、かつ吸・放湿率はΔＭＲ値：２．０以上の編地である。

本発明によれば、ウールを用いた素材でありながら、チクチクする肌差し感を抑制し、ピリング性と耐洗濯性に優れ、肌着として着用できるヌメリ感のあるソフトな風合いを達成するために、シリコーンで表面処理した細繊度のポリアミド繊維を混紡した紡績糸により肌着を構成することにより、ヌメリ感のあるソフトな風合いと、高ストレッチ性および保温性と快適性を有する肌着に好適な編地が得られる。

また、本発明によれば、特に単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維を３０重量％以上混合することにより、ストレッチ性に優れた、ウールを用いても肌刺し感のない体にフィットした高保温性肌着を得ることができる。

本発明の混合紡績糸からなる編地は、単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％と、ウール７０〜３０質量％とを混合してなる紡績糸を用いて編成された編地である。

本発明で用いられるポリアミド繊維を構成するポリアミドとしては、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）からなるポリアミドが好適であるが、セパシン酸、イソフタル酸およびパラキシレンギアミドなどを構成成分とするポリアミドあるいはこれらの共重合ポリアミドを用いることができる。本発明に最も好適なポリアミドは、ポリε−カプラミド（ナイロン６）であり、このポリε−カプラミド（ナイロン６）はソフトな風合いを得やすく、染色性や発色性にも優れている。

本発明で用いられるポリアミド繊維は、単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスあり、単繊維繊度は好ましくは１．０〜２．２デシテックスである。

本発明で用いられるポリアミド繊維は、ウールと高混率で混合されるため、単繊維繊度が、１．０デシテックスより細くなると紡績通過性が著しく悪化し、肌着に好適な品質の紡績糸が得られない。また、単繊維繊度が、２．７デシテックスより太くなると、紡績通過性は向上するものの、肌着に好適な細い番手の紡績糸が得られず、編地に粗硬感が現われる。

本発明で用いられるポリアミド繊維は、次のようにして製造することができる。すなわち、ポリヘキサメチレナジパミド（ナイロン６６）やポリε−カプラミド（ナイロン６）等のポリアミドを溶融紡糸後、浸積により界面活性剤を付与し、フィラメント状の集合体（トウ）を得る。次に、得られたトウを延伸した後、捲縮を付与し、熱処理乾燥し、切断して短繊維を得る。トウは、１．０〜２．７デシテックスの平均単繊維繊度を得るまで延伸し、捲縮数が好ましくは８〜２０山／インチ、捲縮度が好ましくは８〜２０％の範囲にある捲縮を付与したものが、紡績性に支障を来さないため好ましい特に態様である。

本発明で用いられるポリアミド繊維の繊維断面形状は、特に限定されるものではなく、丸断面のほか、扁平断面やＹ型断面など、いわゆる異型断面形状であってもよい。丸断面形状を用いることは、繊維長が３８〜１０２ｍｍまで通常の平滑性のある紡績性が得られるため最も好ましく使用される。

本発明においてポリアミド繊維は、前述のとおり、単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスの範囲のものが使用される。１．０デシテックス未満または２．７デシテックスを超える単繊維繊度のいずれにおいても、紡績性や紡績糸の品質に支障をきたすためである。

また、本発明に用いられるポリアミド繊維としては、捲縮数が８〜２０山／インチ、捲縮度は８〜２０％の範囲にあるものが、紡績性に支障をきたさないため、好ましく使用される。

本発明で用いられるポリアミド繊維には、シリコーンが付与される。ポリアミド繊維に付与されるシリコーンとしては、ポロシロキサン系繊維処理剤が使用される。ポロシロキサン系繊維処理剤には、ジメチル系メチルフェニル系のアニオン性非反応型ポロシロキサン、変性ポリエーテル系の非イオン性非反応型ポロシロキサン、高重合物系アニオン性反応型ポロシロキサン、および高重合物系カチオン性反応型ポロシロキサン等が好ましく用いられ、更に好ましくは、高重合物系のカチオン性反応型であるアミノアルキルポリシロキサンが用いられる。

本発明で用いられるポリアミド繊維に付与されるポロシロキサン系繊維処理剤の割合は、繊維質量に対して、０．０１〜０．１５質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．１質量％の範囲である。ポロシロキサン系繊維処理剤は、繊維にぬめり感とストレッチ性を付与する目的で使用されるが、付与する割合が０．０１質量％を下回ると、好適なぬめり感やストレッチ性が得られ難く、通常のポリアミドと同様の編地となる。また、付与する割合が０．１５質量％を上回ると、紡績工程で油剤が脱落することもあり、油剤が脱落すると紡績性や紡績糸の品質に支障をきたすことがある。

本発明でポリアミド繊維に用いられるポロシロキサン系繊維処理剤は、好適には繊維の紡糸工程中において付与される。ポロシロキサン系繊維処理剤は、繊維の紡糸工程中、界面活性剤に混合して、浸漬法により付与することができる。または、トウを延伸した後の、捲縮を付与する前後にポロシロキサン系繊維処理剤を単独で付与させてもよい。好ましくは、ポロシロキサン系繊維処理剤は、捲縮をかける前または後に単独でスプレー付与し、好ましくは１４５℃以上で熱処理乾燥をすることにより、耐久性が得られる。ポロシロキサン系繊維処理剤の付与は、捲縮をかける前または後のいずれでも良い。

ポリアミド繊維に、上記のようにシリコーンを適用することにより、ヌメリ感のあるソフトな風合いと、高いストレッチ性など、肌着に好適な機能が達成できる。

また、本発明で用いられるウールの平均直径は、１８．０〜２４．０ミクロンが好ましく、より好ましくは１８．０〜２１．５ミクロンである。また、ウールは、ピリング性や寸法安定性が更に安定するため、防縮加工を施したものが好ましく用いられる。

ウールの防縮加工には、ウール繊維表層のウロコ状部（スケール）を薬品処理により除去する加工（クロイ加工）や、スケール最表面をポリマー樹脂で被膜するコーティング加工が一般的である。このような処理によりスケールの立ち上がりが押さえられ、編地の寸法安定性が向上する。

ウールを防縮加工する手段としては、次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸塩、過マンガン酸カリまたはモノ過硫酸の酸化剤を含む水浴に羊毛繊維を浸した後、ポリアミド樹脂を被覆する手段などが用いられる。通常、防縮加工（クロイ加工）には、次亜塩素酸塩が用いられる。

本発明で用いられるウールの繊維長は、ＨＡＵＴＥＲ法で測定すると平均値で通常６０〜９０ｍｍ程度であり、最長繊維は１５０ｍｍ程度のものもある。したがって、紡績に使用するウールの繊維長は、ポリアミド繊維の繊維長にあわせて均等にカットしたものを用いることが好ましい。

本発明で用いられる紡績糸は、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％と、ウール７０〜３０質量％とを混合してなる紡績糸である。本発明で用いられる紡績糸を構成するポリアミド繊維の割合は、３０〜７０質量％あり、好ましくは５０〜７０質量％である。

ポリアミド繊維の割合が、３０質量％を下回るとヌメリ感のあるソフトな風合いや高ストレッチ性が得られない。また、ポリアミド繊維の割合が、７０質量％を上回るとウールの持つ機能が発揮できず、嵩高性や吸・放湿性に劣り、肌着に必要な保温性や快適性が得られない。

また、本発明で用いられる紡績糸において、ウールの割合は３０〜７０質量％であり、好ましくは３０〜５０質量％である。ウールの割合が、３０質量％を下回ると嵩高性や吸・放湿性に劣り、肌着に必要な保温性や快適性が得られない。また、ウールの割合が７０質量％を上回るとヌメリ感のあるソフトな風合いや高ストレッチ性が得られない。

本発明で用いられる紡績方法としては、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維の繊維長さが、例えば７６ｍｍ以下であれば、同様の繊維長に切断加工した防縮加工ウールを計量により、所定の混率にあわせた原料を、混打綿工程で均一に混合し、カード工程、練条工程、粗紡工程、精紡工程、および巻糸工程と公知の紡績工程を通過させ、均一に混合された紡績糸が得られる。

シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維は絡合性が低いため、単独でカード工程を通過させることが難しく、ウールを混合させることにより、このカード工程を通過の課題を解決することができる。

また、ポリアミド繊維の繊維長が７６ｍｍより長い場合は、梳毛紡績となるが、カード工程においては同様に、絡合性の低いポリアミド繊維の紡績性を向上させるため、ポリアミド繊維と同量以下のウールを切断して混紡することができる。残りのウールは、ギル工程でトップスライバーのまま供給し、混合することができる。

精紡工程は、リング方式により、一定方向に強燃をかけることにより、繊維が均一に拘束され、毛羽も短く抑えることができる。これによって、引張強伸度も安定するため、肌着に適応する均一な品質の紡績糸が得ることができる。

本発明において、紡績糸として、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維とウールとが混合されてなる粗紡糸と、ポリアミドマルチフィラメントとを、精紡機で交撚してなる長短複合糸を用いることができる。

ポリアミドマルチフィラメントを用いた長短複合糸を紡績する場合は、リング精紡機のフロントローラーの間にガイドを介し、ポリアミドマルチフィラメントを挿入することにより長短複合糸を得ることができる。

ポリアミドマルチフィラメントの総繊度は、紡績糸の番手が細いため、好ましくは２２〜８４デシテックスの範囲であり、より好ましくは４４〜５６デシテックスの範囲である。延伸する必要はなく、一定のテンションにより、張力は安定するため、均一な長短複合糸が得られる。

また、本発明においては、ポリウレタン繊維糸を混用して用いることができる。ポリウレタン繊維糸は、紡績工程または編成工程のどちらで用いてもよい。ポリウレタン繊維糸を紡績工程で用いる場合は、撚糸工程で紡績糸と合撚し合撚糸とすればよい。また、ポリウレタン繊維糸を編成工程で用いる場合は、紡績糸と交編すればよい。

紡績糸とポリウレタン繊維糸の混用割合は、紡績糸が好ましくは９０〜９８質量％であり、ポリウレタン繊維糸が好ましくは１０〜２質量％である。

ポリウレタン繊維糸の総繊度は、２０〜４４デシテックスが好ましく、紡績工程で２．５〜３．５倍に延伸させて用いると、ポリウレタン繊維糸が合撚糸の内側に配置され、またストレッチ・パワーも安定する。また、編成工程で交編する場合も、ポリウレタン繊維糸の総繊度は、２０〜４４デシテックスが好ましく、２．５〜３．５倍に延伸させて用いると、ポリウレタン繊維糸が編地の中側に配置され、ストレッチ・パワーも安定する。

本発明で用いられる紡績糸の番手は、メートル番手で１／４０〜１／７２の範囲であり、好ましくは１／４８〜１／６４の範囲である。紡績糸の番手が、メートル番手で１／４０より太くなると、紡績通過性は良くなるが、生地に厚みが生じる。また、番手が、メートル番手で１／７２より細くなると紡績通過性が悪化し、本発明の肌着においてより好適な編地が得られない。

また、本発明で用いられる紡績糸のヨリ係数は、インチ方式でＫ＝３．７〜４．７の範囲であり、好ましくはＫ＝３．９〜４．５の範囲である。

ヨリ係数が、インチ方式でＫ＝３．７を下回ると、紡績糸を構成する際にポリアミド繊維を拘束することが難しく、紡績糸の引張り強度や引張り伸度が安定しない。また、ヨリ係数がＫ＝４．７を上回ると、編地に粗硬感が生じるとともに斜行が発生する。

また、本発明で用いられる紡績糸を用いた肌着に好適な編地の目付けは、１５０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲であり、好ましくは１８０〜２８０ｇ／ｍ^２の範囲である。特にウールを用いる肌着は、厳冬地域や冬場の登山やハイキングに用いるため、編地の目付けは１５０〜３００ｇ／ｍ^２が必要となる。

本発明における編地の目付けが１５０ｇ／ｍ^２より軽くなると、編地が薄すぎて必要な保温性を得ることができない。また、目付けが３００ｇ／ｍ^２より重くなると、生地がかさばるため、動きにくく機能性にも劣るという課題がある。

本発明における編地のタテ方向とヨコ方向の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）は、風合い上、０．０１〜０．０５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。Ｂ値がこの範囲より小さい場合は、編地が柔らかすぎて、タラタラになり、またこの範囲より大きい場合は、硬すぎてゴワゴワして体にフィットしない。

本発明において、上記のＢ値は、０．０１〜０．０３ｇ・ｃｍ^２／ｃｍが好ましく、単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％を用い、編地の目付けを３００ｇ／ｍ^２以下にすることで好適に達成される。

本発明における編地は、タテ方向とヨコ方向の伸長率の平均値が７０％〜９５％が好ましい。編地の強度を保つためには９５％以下であることが好ましい。また、伸長回復率のタテ方向とヨコ方向の平均値が、８０％以上であれば、肘抜けなどの生地の型くずれを防止できる。

本発明においては、紡績糸のヨリ係数をインチ方式でＫ＝３．７〜４．７の範囲とすることにより、繊維の拘束を強めることができ、また単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％を用いることにより繊維間の摩擦をやわらげるため、高い伸長率と回復率が達成できる。このようにして、ウールを用いた肌着でありながら、厳冬地域や冬場の登山やハイキングのさまざまな運動姿勢に対応できる高ストレッチ性が達成できる。

本発明で用いられる紡績糸には、前述のように、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維とウールとが混合されてなる粗紡糸と、ポリアミドマルチフィラメントとを、精紡機で交撚してなる長短複合糸が含まれる。

混紡糸の場合は、練条工程またはギル工程で得られた、混合スライバーを粗紡工程でドラフトして粗紡糸が得られる。粗紡糸を精紡工程でドラフトし、撚りをかけることにより紡績糸が得られる。精紡工程のドラフト倍率は、番手から逆算して、１５〜４０倍の範囲にするとよい。

長短複合糸の場合は、ポリアミドマルチフィラメントの総繊度が紡績糸に加わるため、紡績糸の番手から逆算した総繊度のものを使用すればよい。本発明で用いられる紡績糸には、シリコーンを表面処理したポリアミド繊維３０質量％以上とウール３０質量％以上が含まれるため、ポリアミドマルチフィラメントの割合は４０質量％以下となる。

精紡工程はリング方式により、一定方向に強燃をかけることにより、繊維が均一に拘束され、毛羽も短く抑えることができる。したがって、引張強伸度も安定するため、肌着に適応する均一な品質の紡績糸が得ることができる。

ポリアミドマルチフィラメントを用いた長短複合糸を紡績する場合は、リング精紡機の上下のフロントローラー間にポリアミドマルチフィラメントを挿入すればよい。

ポリアミドマルチフィラメントは、均一な撚り形状の紡績糸が得られるという観点から、フロントローラー上部にガイドを介して挿入することが好ましい。

ポリアミドマルチフィラメントの総繊度は、紡績糸の番手が細いため、好ましくは２２〜８４デシテックスの範囲であり、より好ましくは４４〜５６デシテックスの範囲である。また、単繊維繊度は１．１〜３．３デシテックスの範囲であることが好ましい。本発明で用いられるポリアミドマルチフィラメントは紡績に際し、延伸する必要はなく、一定のテンションで、張力を安定させることにより、均一な長短複合糸が得られる。

長短複合糸の紡績において、均一な撚り形状の長短複合糸を得るために、ポリアミドマルチフィラメントにはシリコーンを付与しないことが好ましい。ポリアミドマルチフィラメントにシリコーンを付与することにより、短繊維側との摩擦が低下し、均一な撚り形状の紡績糸が得られ難い。

長短複合糸における粗紡糸の割合は、好ましくは６０〜９０質量％であり、より好ましくは７０〜８０質量％である。また、長短複合糸におけるポリアミドマルチフィラメントの割合は、好ましくは１０〜４０質量％であり、より好ましくは２０〜３０質量％である。

本発明の混合紡績糸からなる編地は、上記の紡績糸用いて編成される。

本発明の混合紡績糸からなる編地としては、丸編地であるシングル丸編地やダブル丸編地、経編地であるシングルトリコット編地やダブルトリコット編地およびシングルラッシェル編地やダブルラッシェル編地があり、狙い肌着種などに応じ各々の専用編機を用いて製編（編成）することができる。編組織は、丸編地の天竺組織、鹿の子組織、インターロック組織、メッシュ組織、片面凹凸変化組織など、経編地のハーフ組織、サテン組織、メッシュ組織、および片面凹凸変化組織などの肌着として使用されている編組織が適用できる。

本発明の肌用の編地の目付は、１５０〜３００ｇ／ｍ^２である。編地の目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上であれば編地に必要な保温性を得ることができる。また、３００ｇ／ｍ^２以下であれば、編地の風合いもソフトで、重く感じたり、動き易さが妨げられず、体にフィットした肌着を得ることができる。

製編された生機編地の熱処理、精練や染色等の加工は、通常の編地の加工法に準じて行うことができる。

本発明の混合紡績糸からなる編地は、タテ方向とヨコ方向の曲げヒステリシス幅の２ＨＢ平均値が好ましくは０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍである。また、本発明の混合紡績糸からなる編地は、タテ方向とヨコ方向の表面粗さのＳＭＤ平均値が好ましくは２．５〜４．５μｍである。本発明の混合紡績糸からなる編地は、保温率ｃｌｏ値が好ましくは０．５〜０．９で、かつ吸・放湿率ΔＭＲ値が好ましくは２．０〜４．０である。

本発明において、タテ方向とヨコ方向の曲げヒステリシス幅の２ＨＢ平均値は、編地の反発性を表すものであり、曲げ剛性（Ｂ値）と同一の評価機器を用いて測定することができる。編地のタテ方向とヨコ方向に曲げたときの各々についての曲げヒステリシス幅の２ＨＢ値を加算し、さらにその加算値を１／２にして２ＨＢ平均値とした。この２ＨＢ平均値が小さいほど、編地に歪みがなく、腰のある反発性の高い風合いである。

本発明の編地の２ＨＢ平均値は、好ましくは０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、２ＨＢ平均値がこの範囲であれば、風合い上好ましい態様である。２ＨＢ平均値がこの範囲より大きい場合は、風合いに腰がなくなる傾向を示す。一方、２ＨＢ値がこの範囲より小さい場合は、ハリが強すぎて硬すぎる方向になる。

また、タテ方向とヨコ方向の表面粗さのＳＭＤ平均値は、編地の滑らかさを表すものであり、評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、編地のタテ方向とヨコ方向の各々についてのＳＭＤ値を加算し、さらにその加算値を１／２にしてＳＭＤ平均値とした。このＳＭＤ平均値が小さいほど、編物に凹凸が少ない。本発明の編地のＳＭＤ平均値は、好ましく２．５〜４．５μｍの範囲であり、ＳＭＤ平均値がこの範囲であれば、凹凸が少なく、しっとり感、ヌメリ感、滑り感が適度に保たれている好ましい態様である。また、ＳＭＤ平均値が２．５に満たない場合は、凹凸が殆どなくなり表面が滑りすぎる傾向がある。一方、ＳＭＤ値が４．５を超えるものは、凹凸がありすぎてゴワゴワしたタッチとなる傾向がある。

本発明における編地の保温性は、指標の一つとして知られている保温率ｃｌｏ値（１ｃｌｏ＝０．１８℃・ｈｒ・ｍ^２／ｃａｌ）で表され、その数値が大きいほど生地としての保温性が高いことを示す。ｃｌｏ値の測定方法は、ＫＥＳ−Ｆ７（カトーテック（株）製）を使って行ない、０．５以上０．９以下の保温率ｃｌｏ値の編地においては、着用状態で環境が変化しても暖かいと感じられる範囲である。この保温性ｃｌｏ値は、厚さと関係があり、生地厚さが厚くなるとｃｌｏ値は高くなる。したがって、保温率ｃｌｏ値は、編地の目付けが１５０ｇ〜３００ｇ／ｍ^２であれば必要な保温性を得ることができる。

また、本発明における編地の吸・放湿性は、衣服内を想定した３０℃×９０％ＲＨの平衡吸湿率と外気を想定した２０℃×６５％ＲＨの平衡吸湿率の差から△ＭＲを算出し、吸・放湿率とした。吸・放湿率△ＭＲ値が大きいほど、編物の湿度の吸収と放湿との差が大きく蒸れにくいことから、吸・放湿率△ＭＲ値が１．５％以上あれば着用快適性に優れるといえる。本発明の編地の吸・放湿率ΔＭＲ値は、ポリアミド繊維とウールを組み合わせることにより、好ましくは２．０〜４．０％の範囲となり、快適な着用感を得ることができる。

また、本発明の混合紡績糸からなる編地の一態様として、前述のように、本発明で用いられる前記のシリコーンで表面処理されたポリアミド繊維とウールとが混合されてなる紡績糸と、ポリウレタン繊維糸とを合撚し合撚糸として用いた編地、または、紡績糸とポリウレタン繊維糸を交編してなる編地が挙げられる。紡績糸には、前述の長短複合糸が含まれる。

ポリウレタン繊維糸は、前述のように、紡績工程または編成工程のどちらで用いてもよい。

本発明では、ポリウレタン繊維糸を混用せずとも優れた伸長率および伸長回復率を得ることができるが、もちろんさらに優れた編地の特性を得るために風合いや染色性等を損なわない範囲でポリウレタン繊維糸を混用することが好ましい。

編地を構成するポリウレタン繊維糸の割合は、１０〜２質量％の範囲が好ましい。ポリウレタン繊維糸は、紡績工程において合撚または編成工程で交編のいずれの方法でも同様の効果が得られる。

本発明の混合紡績糸からなる編地は、肌着やカットソー等の丸編みニット素材として、タイツや靴下等のレッグニット素材として、またマフラーやショール、帽子および手袋などの編物等に好適な編地である。また、デニムやズボンの裏地としても好適である。

また、本発明の混合紡績糸からなる編地には、付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工および防臭加工、さらには形状加工として、カレンダー加工、エンボス加工および起毛加工等があり、最終狙い用途の要求特性によって適宜使い分けて使用することができる。

次に、本発明の混合紡績糸からなる編地を実施例によって、さらに詳細に説明する。本発明で用いられる特性の測定方法は、次のとおりである。

（１）曲げ剛性の平均値（Ｂ値）（ソフト性）
評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を用い、編地のタテ方向とヨコ方向の各々についての曲げたときの編地の曲げ剛性Ｂ値を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均値とした。値が小さいほど、剛性は低く、ソフトな風合いである。本発明の編地のＢ値は、０．０１〜０．０５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。Ｂ値がこの範囲であれば、風合い上好ましい。Ｂ値がこの範囲より小さい場合は風合いがクタクタになり、また、この範囲より大きい場合は硬くなりすぎる。

（２）平均伸長率（ストレッチ性）
編地平均伸長率ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長率Ｂ法（定速伸長法）で測定した。値が高いほど、ストレッチ性が高く良好なものである。編地のタテ方向とヨコ方向の各々についての伸長率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長率とした。

（３）平均伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ−１０９６の伸長回復率Ｂ法（繰り返し定速伸長法）で測定した。値が高い程、ストレッチ性が高く良好なものである。編地のタテ方向とヨコ方向の各々についての伸長回復率を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均伸長回復率とした。

（４）ヒステリシス幅の２ＨＢ平均値（反発性）
前記のＢ値と同一の評価機器を用いて、同様に編地のタテ方向とヨコ方向に曲げたときの編物の曲げヒステリシス幅の２ＨＢ値を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均値とした。値が小さいほど、編物に歪みがなく、腰のある反発性の高い風合いである。本発明の編地の２ＨＢ平均値は、０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、２ＨＢ平均値がこの範囲であれば、風合い上好ましい態様である。２ＨＢ平均値がこの範囲より大きい場合は、風合いに腰がなくなる傾向を示す。一方、２ＨＢ平均値がこの範囲より小さい場合は、ハリが強すぎて硬すぎる方向になる。

（５）表面粗さのＳＭＤ平均値（滑らかさ）
評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、編地のタテ方向とヨコ方向の各々についてのＳＭＤ値を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均値とした。値が小さいほど、編物に凹凸が少ない。本発明の編地のＳＭＤ平均値は２．５〜４．５μｍの範囲であり、ＳＭＤ平均値がこの範囲であれば、凹凸が少なく、しっとり感、ヌメリ感、滑り感が適度に保たれている好ましい態様である。ＳＭＤ平均値が２．５に満たない場合は凹凸が殆どなくなり表面が滑りすぎて好ましくない。一方、ＳＭＤ平均値が４．５を越えるものは凹凸がありすぎてゴワゴワしたタッチとなり、好ましくない。

（４）保温性（ｃｌｏ値）（暖かさ）
温度２０℃×湿度６５％の温調室において、カトーテック株(株)製のＫＥＳ−Ｆ７を使い、室温２０℃より１０℃高い３０℃に設定した１０ｃｍ×１０ｃｍ熱板（Ｂ.Ｔ.Ｂｏｘ）の上に、１０ｃｍ×１０ｃｍに採取した試料（編地）をのせ、平衡に達したときのＷ値を測定し、３回の平均値を求めｃｌｏ値とした。ｃｌｏ値の数字が大きいほど保温性が高いことを示す。

（５）吸湿率（ΔＭＲ値）（快適性）
編物サンプル（試験片）を絶乾させた後に、温度３０℃湿度９０％と、温度２０℃湿度６５％のそれぞれのデシケーターに入れて、２４時間後の編物の質量（湿度吸収量）を測定し、△ＭＲ値を下記式より求める。
ΔＭＲ＝ＭＲ２−ＭＲ１＝（Ｗ１−Ｗ３）／Ｗ３×１００％、
ＭＲ２＝（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ３×１００％
ここで、Ｗ１：温度２０℃×湿度６５％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）
Ｗ２：温度３０℃×湿度９０％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）
Ｗ３：絶乾状態における試験片の質量（ｇ）
△ＭＲ値が大きいほど、編物の湿度の吸収と放湿との差が大きく、蒸れにくい。本発明の編地のΔＭＲ値は２．０％以上であり、これは、例えば、ΔＭＲ値０．１〜０．２％のポリエステル繊維１００％の編地に比べてはるかに蒸れにくく、着用快適性に優れるレベルである。

（６）着用時の快適性と肌刺し感の評価は、○：快適、×：不快として、１０名の着用テストを実施した。評価内容としては、○：快適については、着用していても肌にチクチク感や蒸れ感がないこと、また、×：不快については、着用していると肌がチクチクし、かゆみや違和感を感じることで判断した。

［実施例１］
ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）と、ウールの繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工ウール（１９．５ミクロン）を、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮ウール５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸と、ポリアミドフィラメント（４４デシテックス−３４本）とを、精紡工程のリング精紡機で交撚することにより、ポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）３８．５質量％と、防縮加工ウール（１９．５ミクロン）３８．５質量％と、ポリアミドフィラメント（４４デシテックス−３４本）２３質量％からなるメートル番手１／５２の長短複合紡績糸を得た。

前記のようにして得られた長短複合紡績糸と、ポリウレタン弾性繊維糸（２２デシテックス）を３倍に延伸したものとを、それぞれ１対１の本数割合で交互に配置し、釜径３４インチ、ゲージ数２８本／２．５４ｃｍ、組織天竺で交編して生機を得た。

得られた生機を、連続リラックス／精練―乾燥（温度1６０℃、２５秒）−セット−タッキング−染色（液流染色／温度９８℃）−乾燥（温度１１５℃）−セットの工程により染色加工し、生地質量比でポリアミド繊維ステープルが３７質量％、防縮加工ウールが３７質量％、ポリアミドフィラメントが２２質量％、ポリウレタン繊維糸が４質量％からなる、目付け２５８ｇ／ｍ^２の染色加工生地を得た。上記実施例１で得られた生地の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）、ストレッチ性・伸長率、伸張回復率、ヒステリシス幅（２ＨＢ平均値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）、保温性（ｃｌｏ値）、吸・放湿性ΔＭＲ、および着用による快適性を評価した。

その結果を表１に示す。曲げ剛性（曲げ硬さ）、ストレッチ性、ヒステリシス幅、表面粗さ、保温性、および吸・放湿性とも良好であり、肌刺し感もなく、衣料用肌着として好適な、高い機能性を有するものが得られた。

［実施例２］
ポリシロキサン系繊維処理剤ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）と、ウールの繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工ウール（１９．５ミクロン）を紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープルが５０質量％と防縮加工ウール（１９．５ミクロン）が５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸を、リング精紡機を通過させ、メートル番手１／５２の紡績糸を得た。

このようにして得られた紡績糸と、ポリウレタン弾性繊維糸（２２デシテックス）を３倍に延伸したものとを、それぞれ１対１の本数割合で交互に配置し、釜径３４インチ、ゲージ数２８本／２．５４ｃｍ、組織天竺で交編して生機を得た。

このようにして得られた生機を、連続リラックス／精練―乾燥（温度1６０℃、２５秒）−セット−タッキング−染色（液流染色／温度９８℃）−乾燥（温度１１５℃）−セット工程により染色加工し、生地重量比でポリアミド繊維ステープル４８質量％、防縮加工ウール４８質量％、ポリウレタン弾性繊維糸４質量％からなる、目付け２６０ｇ／ｍ^２の生地を得た。上記実施例１で得た生地の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）、ストレッチ性・伸長率、伸張回復率、ヒステリシス幅（２ＨＢ平均値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）、保温性（ｃｌｏ値）、吸・放湿性ΔＭＲ、および着用による快適性を評価した。

その結果を表１に示す。曲げ剛性、ストレッチ性、表面粗さ、保温性、および吸・放湿性ともに良好であり、肌刺し感もなく、衣料用肌着として好適な、高い機能性を有するものが得られた。

［実施例３］
ポリシロキサン系繊維処理剤は、分子量５００００、分子量平均２個のＳｉ（ＣＨ_３）_３ＮＨＣＨ_３ＣＨ_３ＮＨ_３基を有するポリジメチルシロキサンを主成分とするものを、ポリアミド繊維の質量に対して０．１質量％を原綿製造工程で表面処理したポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）と、ウールの繊維表層のウロコ状部（スケール）を次亜塩素酸塩を用いた薬品処理により除去した防縮加工ウール（１９．５ミクロン）を、紡績込打綿工程で混綿した後、カード工程を通過させ、ポリアミド繊維ステープル５０質量％と防縮加工ウール５０質量％の混合スライバーを得た。練条工程および粗紡工程を通過させた粗紡糸と、ポリアミドフィラメント（４４デシテックス−３４本）とを、精紡工程のリング精紡機で交撚することにより、ポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス、５１ｍｍ）３６質量％と、防縮加工ウール（１９．５ミクロン）３６質量％と、ポリアミドフィラメント（４４デシテックス−３４本）２８質量％からなるメートル番手１／６４の長短複合紡績糸を得た。

前記のようにして得られた長短複合紡績糸と、ポリウレタン弾性繊維糸（２２デシテックス）を３倍に延伸したものとを、それぞれ１対１の本数割合で交互に配置し、釜径３４インチ、ゲージ数２８本／２．５４ｃｍ、組織天竺で交編して生機を得た。

得られた生機を、連続リラックス／精練―乾燥（温度1６０℃、２５秒）−セット−タッキング−染色（液流染色／温度９８℃）−乾燥（温度１１５℃）−セットの工程により染色加工し、生地質量比でポリアミド繊維ステープルが３４．５質量％、防縮加工ウールが３４．５質量％、ポリアミドフィラメントが２７質量％、ポリウレタン繊維糸が４質量％からなる、目付け１６５ｇ／ｍ^２の染色加工生地を得た。上記実施例３で得られた生地の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）、ストレッチ性・伸長率、伸張回復率、ヒステリシス幅（２ＨＢ平均値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）、保温性（ｃｌｏ値）、吸・放湿性ΔＭＲ、および着用による快適性を評価した。

その結果を表１に示す。曲げ剛性、ストレッチ性、ヒステリシス幅、表面粗さ、保温性、および吸・放湿性とも良好であり、肌刺し感もなく、衣料用肌着として好適な、高い機能性を有するものが得られた。

［比較例１］
実施例１において、ポリシロキサン系繊維処理剤を付与しないポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス）を用いて紡績糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして生地を得た。

得られた生地を用いて同様に評価した結果、表１に示すように、保温性、吸・放湿性はあるものの、曲げ、ストレッチ性および表面粗さに劣り、肌着に好適でないことが確認できた。

［比較例２］
実施例１において、防縮加工ウール１００質量％を用いて紡績糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして生地を得た。得られた生地を用いて同様に評価した結果、表１に示すように、曲げ剛性、伸長率および表面粗さに劣り、肌着に好適でないことが確認できた。

［比較例３］
実施例１において、ポリシロキサン系繊維処理剤を付与しないポリアミド繊維ステープル（３．３デシテックス）を用いてメートル番手１／３２紡績糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして生地を得た。

得られた生地を用いて同様に評価した結果、表１に示すように、保温性と吸・放湿性はあるものの、曲げ剛性、ストレッチ性および表面粗さに劣り、肌着に好適でないことが確認できた。

［比較例４］
実施例２において、ポリシロキサン系繊維処理剤を付与したポリアミド繊維ステープル（１３．２デシテックス）１０質量％と、同ポリアミド繊維ステープル（１．７デシテックス）４０質量％と、防縮加工ウール５０質量％の混合スライバーを用いて、メートル番手１／４０紡績糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして生地を得た。

得られた生地を用いて同様に評価した結果、表１に示すように、保温性と吸・放湿性と外観的に優れた編地ではあるものの、曲げ剛性および表面粗さに劣り、ポリアミド繊維が編地から抜けることより、肌着に好適でないことが確認できた。

Claims (4)

1. 単繊維繊度が１．０〜２．７デシテックスで、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維３０〜７０質量％と、ウール７０〜３０質量％とを混合してなる紡績糸を用いて編成された編地であって、前記編地が、下記（１）〜（５）の要件を同時に満たすことを特徴とする混合紡績糸からなる編地。
   （１）前記紡績糸の番手が、メートル番手で１／４０〜１／７２の範囲である。
   （２）前記紡績糸のヨリ係数が、インチ方式でＫ＝３．７〜４．７の強燃の範囲である。
   （３）目付けが１５０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲である。
   （４）タテ方向とヨコ方向の曲げ剛性の平均値（Ｂ値）が０．０１〜０．０５ｇ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲である。
   （５）タテ方向とヨコ方向の伸長率の平均値が７０％以上で、かつ伸長回復率のタテ方向とヨコ方向の平均値が８０％以上である。
2. 紡績糸が、シリコーンで表面処理されたポリアミド繊維とウールとが混合されてなる粗紡糸と、ポリアミドマルチフィラメントとを、精紡機で交撚してなる長短複合糸であることを特徴とする請求項１記載の混合紡績糸からなる編地。
3. 紡績糸９０〜９８質量％とポリウレタン繊維糸１０〜２質量％とを合撚し合撚糸として用い、または紡績糸９０〜９８質量％とポリウレタン繊維糸１０〜２質量％とを交編してなる請求項１または２記載の混合紡績糸からなる編地。
4. タテ方向とヨコ方向の曲げヒステリシス幅の２ＨＢ平均値が０．０２〜０．０４ｇ・ｃｍ／ｃｍ、タテ方向とヨコ方向の表面粗さのＳＭＤ平均値が２．５〜４．５μｍ、保温率 ｃｌｏ値が０．５以上、かつ吸・放湿率ΔＭＲ値が２．０以上である請求項１〜３のいずれかに記載の混合紡績糸からなる編地。