JP5030720B2 - 衣料用布帛 - Google Patents

Description

本発明は衣料用布帛に関し、さらに詳しくは、テニス、サッカー、バレーボール、卓球等の球技や長距離走などの長時間にわたり連続的に着用される競技用シャツなどに好適であり、特に暑熱環境下などの高温高湿下での不快さを軽減し、着用快適性をもたらすことのできる衣料用布帛に関する。

暑熱下での運動で汗を多量に生じた時、その汗を有効に蒸散できなければ、汗が皮膚上に濡れ残り、皮膚をふやけさせ、汗腺を塞ぐことになる。その結果生じるのがハイドロメイオーシス現象であり、この現象が起こると発汗作用が正常に働かなくなるため、人間の体温上昇を免れない。体温が上昇すると暑く不快になるとともに運動持久力が大きく低下することになる。
従来、機能性を有するシャツにおいて汗処理機能を向上するためには、布帛の静的な定常状態での性能を主に設計、提案されており、その技術例として、親水性繊維を用いる、繊維を親水化処理するといった手法により吸湿性や吸水性を持たせること、繊維の断面形状の効果による毛細管現象を利用して吸水性を高めること（特許文献１）、編地の肌側と外気側で編密度を変えて吸水性を高めること（特許文献２、特許文献３）、生地と肌側の組織を凹凸化することによりべたつき防止すること、繊維の熱伝導率を考慮して接触冷感や放熱性を向上させること等の方法が挙げられるが、人の運動に伴って布帛もダイナミックに動くことを考慮されたものは少なく、実用化に至ってない。

また、汗等の水分吸収と乾燥を繰り返す際、構成糸の伸縮効果により布帛の構造変化をもたらすことで、布帛自身の通気度を向上させる技術（特許文献４、特許文献５）が開示されている。
さらに、熱放散性の効果が高い衣服を設計するためには、衣服の開口部（袖、裾、襟口等）を活用し、空気移動による換気効果（ふいご作用）を高めることも重要となるため（非特許文献１，２）、布帛構成糸の間隔を拡げて通気度を必要以上に高めると、空気移動による換気効果を低減させ、衣服トータルとしての熱放散性の低下をきたすという問題がある。即ち、これまでの文献では、いずれも衣服内の空気層を換気する際に関与する布帛の通気抵抗の適正値が考慮されていなかった。

着用運動中の布帛の揺れ動きによる換気効果によって、衣服内の熱交換と換気をスムーズに行わせ、汗の蒸発熱により皮膚温の上昇を抑える機能素材が提案されている。ここに開示されている布帛においては、揺れ動きによる換気効果を高めるため、振動を長く続かせる指標を振動減衰率としてＹ値の範囲が指定されている（特許文献６）。しかし、布帛の厚みや充填度、通気抵抗の適正値や風合いが考慮されておらず、暑熱環境下において皮膚温低下を達成する振動が得られない。更に、衣服の着用快適性は、衣服内気候、肌触り、衣服圧の三つの要因から構成されている（非特許文献３）が、布帛の着用肌面側の摩擦係数を低減し、肌触りを向上させるといった思想もなかったため、真の着用快適性を満足できるものではなかった。

特公平6-80217号公報 特開平9-41245号公報 特許第2667152号公報 特許第3834018号公報 特開2005-36374号公報 特開2000-314054号公報 繊維学会誌Vol.56,No.11,Page524-536,2000 繊維学会誌Vol.59,No.1,Page56-63,2003 原田隆司 着ごこちと科学,裳華房,pp.9-14(1996)

本発明の課題は、上記従来技術の問題点を考慮し、清涼性と肌触りの向上によって、いっそう着用快適性を高める布帛、すなわち、揺れ動きを高めるために、布帛の厚みを薄くし、布帛の充填密度を高めても、適正な通気抵抗値の範囲にあり、熱放散性を損なうことなく、且つ柔らかい風合いと肌との摩擦が小さい布帛を提供することにある。

発明者は、上記課題について鋭意検討し、布帛を構成する繊維の種類、密度、組織、構造等と、布帛をシャツにしたときの着用テストによる快適性と生理データの関係から望ましい布帛の構成要因の検討を重ね、布帛の揺れ動きやすさについては開示された技術からなるもの以上に高めつつ、同時に摩擦係数を低減させ、肌触りを向上させる条件を見出した。
即ち、該布帛をシャツなどにして着用した場合、暑熱環境下であっても着用者の運動産熱を奪い、平均皮膚温を下げる効果がいっそう高まり、同時に着用運動中の脇等の擦れトラブルから解放される真に着用快適性に優れたものであるための条件を確認することによって本発明に到達した。
本発明の内容は以下のとおりである。
１．２０重量％以上が再生セルロース長繊維を用いてなる布帛であり、布帛のコース数（個／ｉｎｃｈ）とウェール数（個／ｉｎｃｈ）の和が８５以上１００以下、着用時肌面側の摩擦係数の経緯平均値が０．５０以下であることを特徴とする衣料用布帛。
２．通気抵抗値Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）が、３０以上５０以下であることを特徴とする１．記載の衣料用布帛。

３．布帛の厚み（ｍｍ）が０．３以上０．５以下、且つ布帛の充填密度が、２．５以上３．８以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の衣料用布帛。
布帛の充填密度＝目付（ｇ／ｍ^２）÷厚み（ｍｍ）×１／１００
４．１．〜３．のいずれかに記載された布帛であって、且つ（ｉ）〜（ｉｉ）に示したＰ、Ｑ値が所定の範囲を満たすことを特徴とする衣料用布帛。
（ｉ）布帛の柔らかさを示すＰ値が、０．００４以上０．０１以下
Ｐ値＝曲げ剛性Ｂ×せん断剛性Ｇ
（ｉｉ）布帛の動きやすさを表わす振動減衰率Ｑ値が、２．６以下
Ｑ値＝せん断ヒステリシス２ＨＧ／せん断剛性√Ｇ
５．組織が針抜きリバース組織であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の衣料用布帛。
６．組織が表鹿の子調組織であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の衣料用布帛。

本発明の布帛は、着用運動中における布帛の揺れ動きによる自己換気効果で、着用者の平均皮膚温を下げることで清涼性を達成でき、暑熱下での不快を軽減し、運動持久力向上の一助となる。
同時に、着用肌面側の摩擦係数が低く、肌触りも良好な衣料用布帛を提供できる。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明における衣料用布帛は、着用中運動することを想定し、人体の動きによってシャツも振動することを利用したものである。シャツが揺れ動くことによって空気の移動が起こり、換気効果が高まって熱交換がスムーズに行われる。その結果、汗の蒸発熱により皮膚温の上昇を抑えることができる。且つ肌触りも良好で、着用運動中の脇等の擦れトラブルから解放され、着用快適性に優れたものとなる。
本発明における布帛は、少なくとも２０重量％以上、好ましくは２５重量％以上再生セルロース長繊維が含まれ、且つ布帛のコース数（個／ｉｎｃｈ）とウェール数（個／ｉｎｃｈ）の和が８５以上１００以下、着用時肌面側の摩擦係数の経緯平均値が０．５０以下であることが必要である。さらに通気抵抗値Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）が、３０以上５０以下、布帛の厚み（ｍｍ）が０．５以下、且つ布帛の充填密度＝目付（ｇ／ｍ^２）÷厚み（ｍｍ）×１／１００を、２．５以上３．８以下とすることでＰ、Ｑ値を満たし、既存の布帛では得られない柔らかさが達成できる。これらにより、いっそう高い揺れ動きによる熱交換性と、皮膚との摩擦を軽減した肌触りのよい布帛を提供することができる。

再生セルロース長繊維を、布帛重量の２０重量％以上混用することにより、布帛に吸湿性、熱伝導性を具備することができる。更に好ましくは２５重量％以上ならばこの効果はいっそう高くなる。更に再生セルロース長繊維を用いることにより、セルロース短繊維を用いた場合と比較して、組織の編目がすべりやすくなるため柔らかく、繊維が収束しやすいため繊維長さ方向への振動の伝達がスムーズとなり、揺れ動きやすい布帛とすることができる。また再生セルロース長繊維は、繊維表面に毛羽がないため布帛の摩擦係数を低く抑えることができ、肌触りがいっそう良好となる。

再生セルロース長繊維としては、キュプラ、ビスコース法レーヨンがあげられる。これら再生セルロース長繊維の形態は、本発明の目的を損なわなければ、原糸、加工糸（インターレース加工、流体撹乱加工、撚糸）のいずれであってもよい。また、再生セルロース長繊維同士、再生セルロース長繊維とポリエステル、ナイロン等の他の合成繊維との複合加工糸（インターレース混繊、複合仮撚、流体撹乱加工、合撚等）でもよい。再生セルロース長繊維同士の複合糸は特に制限されないが、再生セルロース長繊維と他の合成繊維との複合糸を選定する場合は、その複合糸の捲縮伸長率は１５％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下である。捲縮伸長率が大きすぎると、嵩高性が高まり、厚みが増しやすく布帛の充填密度が低下すること、他の合成繊維と再生セルロース長繊維の糸長差が大きくなり、糸物性が低下しやすい等の問題がある。また、他の合成繊維を単独で用いて再生セルロース長繊維との複合布帛とすることも可能である。その場合他の合成繊維は、嵩高性を抑制するために捲縮伸長率は２０％以下にすることが好ましい。

再生セルロース長繊維や複合する他の長繊維の断面形状は、丸形、三角型、菊型、多葉型、扁平型、Ｌ、Ｙ、Ｃ、Ｗ、ピーナツ型等のいずれの形状であってもよい。吸湿性や熱伝導を高めるためには、再生セルロース長繊維または再生セルロース長繊維と他の長繊維による複合糸は、着用肌面側に配置されることが好ましい。この複合糸の形態としては、複合糸断面を観察した場合、再生セルロース長繊維と合成繊維とが均一に分散されていると、輸水と保水のバランスがとれたものとなり好ましい。

本発明における布帛の構成糸は、１２０ｄｔｅｘ以下の長繊維であることが望ましい。構成糸が複合糸の場合は、複合糸での太さとし、５６ｄｔｅｘ＋５６ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ＋４２ｄｔｅｘ等の組み合わせがこれに該当する。揺れの伝播性を高めるためには布帛の厚みの増大を抑制しつつ充填密度を高める必要があるが、１２０ｄｔｅｘを超える太い糸で布帛が構成された場合、厚みが増す傾向となり、充填密度を高めるのは結果的に困難となる。仮に、充填密度を高められたとしても、布帛の風合いが硬くなるため、換気効果に充分な揺れ動きを得ることができない。また、布帛の厚みが増し、通気抵抗を高め、通気度も低下させる上、布帛中の空気層が増加し、放熱性を損ねることにつながる。そこ
で１２０ｄｔｅｘを上限としてそれ以下の太さ、好ましくは５６ｄｔｅｘ以上９０ｄｔｅｘ以下の長繊維に選定すると、構成糸が細いことにより布帛の充填密度を高めやすく、密度を上げても風合いや通気を損ねることなく、所定の通気抵抗値の範囲にある収束性の高い薄手の布帛を得ることができる。構成糸が単独の５６ｄｔｅｘを下回る糸を用いた
場合、破裂強度の低下や破れ等をきたしやすく、特に当該布帛が目的とするスポーツに関わる布帛設計にはふさわしくない。

本発明の布帛の組織は特に限定されず、天竺やスムース、鹿の子などの緯編でも、デンビ組織やコード組織等の経編でも、またシングル編でもダブル編でもよいが、摩擦係数を下げるために、緯編なら例えば天竺やスムース、表鹿の子等、着用肌面側がフラットな組織を選定し、度目を小さくすることが好ましい。例えば、シングル編ならば下げカムの引きを小さくする、ダブル編ならば歯口を小さくする方法がある。また所定のコース数とウェール数の和にするためには２８ＧＧから３６ＧＧの編機を使うとよい。
図１に示すように、特に針抜き等の手法によって、布帛経方向に連続した凹を形成する針抜きリバース組織にすると、より身体の曲率に沿いやすく、また上下運動による振動が経方向に連続伝播しやすいものとなる。この凹のピッチについては特に規定されないが、針抜き面が着用肌面側にする場合は、摩擦係数を下げるために凹の割合%が好ましくは２０％以上５０％以下、中でも２５％であるとなおいっそうよい。凹の割合が５０％より高まると、凸部分の存在が際立ち、肌触りの悪い布帛となる。また凹の割合が２０％よりも下回ると畝の部分に編目が詰まりすぎ、振動の伝播を損なうものとなる。

図２に示すように鹿の子組織や鹿の子調変化組織とする場合も、鹿の子面が外側にフラットな面が着用肌面側となるように編成する方が肌触りがよい。
本発明の布帛は２．５４ｃｍ（１ｉｎｃｈ）間のコース数とウェール数（それぞれコース数（個／ｉｎｃｈ）、ウェール数（個／ｉｎｃｈ）と記す）の和を８５以上１００以下、より好ましくは８７以上９８以下に仕上げる必要がある。８５よりも下回ると、組織間隙が増し、目標の摩擦係数を越える、比較的粗い肌触りの布帛となってしまう。これによるスポーツウェアを着用すると、違和感や不快感をもたらし、ひいては長時間の着用の場合、皮膚との摩擦により擦れ傷等が発生する恐れがある。また組織がルーズになり、スナッグや破裂等の物性低下も生じる。反対に１００よりも高めると、目が詰まりすぎて通気を損ね、放熱性を妨げる。

本発明の摩擦係数については、着用肌面側の摩擦係数の経と緯の平均値が０．５０以下であることが必要で、これによって肌触りが良好となる。更に、０．４８以下であると着用運動中の脇等の擦れトラブルから解放される真に着用快適性に優れたものとすることができる。一方０．５０を超え値が高くなると、がさがさした粗い肌触りとなり、例え風合いが柔らかくても、マラソンやトライアスロン等長時間の競技中に肌が擦れて流血する等、快適性のみならず衛生上劣るものとなる。
本発明の布帛の通気に関しては、通気抵抗値（Ｐａ・ｓ／ｍ）が３０以上５０以下であることが好ましい。通気抵抗値が３０を下回ると、衣服内の空気層を動かし換気する際、網で扇ぐようにすり抜けてしまい、充分換気できないものとなる。５０を超えると空気抵抗による圧力損失が大きすぎるため、振動を妨げる。最も効果が高いのは３０以上４０以下である。

本発明の布帛の厚み（ｍｍ）は０．５以下で且つ布帛の充填密度＝目付（ｇ／ｍ^２）÷厚み（ｍｍ）×１／１００は、２．５以上３．８以下を満たすことが望ましい。例えば厚み０．５のときは、布帛の目付（ｇ／ｍ^２）を１７５以上１９０以下、厚み０．４のときは１００以上１５２以下に設計することが望ましい。布帛の厚みが０．５を超えると、揺れの伝播性を高めることが困難となる。厚みが０．３を下回ると、布帛が薄すぎるため、肌が透けすぎて実用的ではない。充填密度が２．５を下回ると、布帛の空気層が増加して
断熱効果が働き、放熱性を妨げる。充填密度が３．８を超えると密度が高すぎて、布帛の通気を損ねる。振動のしやすさと通気、放熱性、審美性のバランスが最も好ましいのは厚みが０．４以上０．５以下で且つ充填密度が２．６以上３．６以下の範囲である。

本発明の衣料用布帛の風合いについては、上記の布帛設計を基にすると達成できるが、布帛の柔らかさを示すＰ値＝曲げ剛性Ｂ×せん断剛性Ｇが、０．００４以上０．０１以下、且つ布帛の動きやすさを表わす振動減衰率Ｑ値＝せん断ヒステリシス２ＨＧ／せん断剛性√Ｇが、２．６以下であることが好ましい。
布帛の揺れ動きやすさに関しては、これまで振動減衰率が３．０以下であることが開示されていたが、これでは充分ではなく、２．６以下であることによって、より振動が有効に長く続き、熱交換が高まる。更に、布帛の振動については、同時に平面的な布帛を立体的である身体に沿わせるために曲げ剛性Ｂとせん断剛性Ｇの乗算で示されたＰ値についても０．００４以上０．０１以下を満たすことが好ましい。Ｐ値が０．０１を超えると、またＱ値が２．６を超えるとやや硬めの風合いとなり、過酷な暑熱環境下で皮膚温を下げるに値する振動が得られない。Ｐ値が０．００４を下回ると、身体にまとわりつきやすい、くたくたの布帛となって好ましくない。

本発明の布帛に関する製造方法を詳説する。前述のように、例えば再生セルロース長繊維、あるいは再生セルロース長繊維とポリエステル繊維の複合糸を用いて２８ＧＧ以上３６ＧＧ以下の丸編機で製編する。該布帛の染色加工処理として、精練、プレセット、染色、仕上げ加工、ファイナルセットを施す。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションレスのものや連続精練機等が好ましい。精練には、非イオンまたは陰イオン等の界面活性剤を用いることができる。プレセットでは、布帛の編密度をコントロールし、所定のコース数とウェール数の和に調整する。特に寸法安定性の観点から、合繊繊維との複合布帛においてはこの工程が重要となる。染色には液流染色機を用いることが好ましい。仕上げ加工においては必要に応じて柔軟処理剤、吸水加工剤等を使用しても差し支えない。ファイナルセットは最終的な布帛の編密度のコントロールを行う目的で実施する。更に、布帛の摩擦抵抗を下げる平滑化加工として、ペーパー、フェルト、プラスト等によるカレンダー処理を行ってもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、糸物性、布帛性量、布帛特性および着用官能評価結果は表１にまとめて示した。使用した加工剤及び染料については下記に詳述したものを用いた。
精練剤 スコアロールＦＣ−２５０ ２ｇ／Ｌ （ノニオン系界面活性剤、北広ケミカル製）
染料 分散染料：Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２９１ １％ｏｗｆ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
分散剤：ディスパーＴＬ １ｇ／Ｌ（タモール型分散剤、明成化学製）
柔軟剤 ＭＳ−１Ｆ １％溶液 （脂肪酸アミド系柔軟剤、日華化学製）

以下に本発明に関する布帛、糸測定方法の詳細を記す。
（１）布帛性量、布帛特性
２０℃×６５％ＲＨの環境に保たれた恒温室にて布帛を一昼夜保管した後、同じく恒温室内で測定を行った。
目付：電子天秤
厚み：接圧２０ｇｆ／ｃｍ^２の厚み計
通気抵抗：カトーテック製通気性試験器ＫＥＳ−Ｆ８、標準条件
風合い特性：カトーテック製ＫＥＳ−ＦＢ、
曲げ剛性Ｂ（ｇｆ・ｃｍ ^２ ／ｃｍ）
せん断剛性Ｇ（ｇｆ・／ｃｍ・ｄｅｇ）、せん断ヒステリシス２ＨＧ（ｇｆ／ｃｍ）
せん断角φ＝０．５
摩擦係数：カトーテック製ＫＥＳ−ＳＥを使用し、荷重２５ｇｆ摩擦子２５ｇｆ、計５０ｇｆ、感度Ｈ
摩擦子に綿標準規格布「かなきん３号」を取付 移動速度は標準条件１ｍｍ／ｓｅｃ
測定する布帛は伸ばさないように、押さえ枠で把持

（２）糸物性の測定
捲縮伸長率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９０合成繊維嵩高加工糸試験方法、５．７伸縮法Ｂ法に基づく。
（３）フィールドテスト
試作した布帛をシャツに縫製し、運動着用実験を行った。その詳細を記す。
着用モニター（身長１７５ｃｍ±１０ｃｍ男性、年齢１９−２８才、陸上部所属（専門競技：長距離）、標準体型）を２０人選定し、そのモニター各人に明細を伏せて試作シャツを１日１枚配布した。毎日３時間の屋外トレーニングの際に着用させ、肌触りに関するアンケートの回答を依頼した。この時期の環境温度は２０℃±５℃であった。肌触りに関するアンケートは各人に運動後着替え時に皮膚観察をさせ、採点させた。
快適 （４点）：着ていることを感じさせない、全く擦れた感じがしない、肌触り極めて良好
やや快適 （３点）：ほとんど擦れた感じがしない、肌触り良好
やや不快 （２点）：やや擦れた感じがする、肌触りやや悪い
不快 （１点）：皮膚に擦れたあとが赤く残っている、肌触り極めて悪い

（４）運動生理実験
（平均皮膚温）
上記（３）と同様に試作した布帛をシャツに縫製し、運動着用実験を行った。
着用モニター（身長１７５ｃｍ±５ｃｍ男性、年齢２０−２５才、運動部所属、標準体型）を５人選定し、そのモニター各人に明細を伏せて試作シャツを１日１枚配布し着用させた。毎日同時刻に実験を開始し、３０℃×６０％ＲＨの予備試験室にて２０分座位で安静にさせ、３０℃×７０％ＲＨの試験室に移動させた。上下着替えの後（上衣は試作シャツ、下衣は、綿１００％の下着、綿５０％／ポリエステル５０％の短パン、綿／ポリウレタン使いの靴下に統一した）、１０分座位で安静、続いて８ｋｍ／ｈｒに設定されたトレッドミルで１０分間の運動をさせ、その後１０分座位で安静にして試験終了とした。

着替えの際に、モニターの右胸、上腕、大腿、下腿の各々決められた位置に熱電対温度センサーをサージカルテープで貼り付け、運動前安静開始から運動後安静終了までの間、５秒毎に温度測定値を取り込んだ。その測定値のうち運動開始から運動停止までの測定値を各人（例えばモニターＡ）各サンプルについて区間平均を行った。平均皮膚温は個体差を考慮し、各人の全サンプルの測定結果から、各人（例えばモニターＡ）の平均値と標準偏差を用いて基準化を行い、続いて５人分のデータをサンプル毎に平均したものを用いた。尚、基準化には以下の計算式を用いた。ここに、モニターＡのサンプル１〜７について算出することを想定した例を示す。
サンプルａの平均皮膚温（基準化平均値）＝（Ｚ_ａ−Ｘ_１−７）／Ｙ_１−７
ただし、
ａ サンプルＮｏ．（１から７までのいずれか）
Ｘ_１−７ モニターＡのサンプル１〜７の平均皮膚温区間平均値の平均値
Ｙ_１−７ モニターＡのサンプル１〜７の平均皮膚温区間平均値の標準偏差
Ｚ_ａ モニターＡのサンプルａの区間平均値
（清涼性）

清涼性に関するアンケートは各人に運動前安静から１分毎に暑さの点数申告を依頼し、その点数を運動開始から運動停止間まで平均化した。採点の基準は以下のようにした。
快適 （４点）：汗をほとんどかいていない状態 暑いと感じない
やや快適 （３点）：脇等に少々汗ばむ状態、あまり暑いと感じない
やや不快 （２点）：額、手、首などに汗が流れはじめる状態、暑い、蒸れる
不快 （１点）：汗が多量に流れ落ちる、非常に暑い、蒸れ感大

＜実施例１＞
酸化チタンを０．３％含有したポリエステルＷ型断面長繊維（４２ｄｔｅｘ／３４ｆ）とベンベルグ長繊維（４４ｄｔｅｘ／２４ｆ、旭化成せんい製）を用い、インターレース加工機にて、糸速３００ｍ／ｍｉｎ、ファーストヒーター温度１５０℃、セカンドヒーター温度１６０℃、インターレース圧０．２４５ＭＰａ（＝２．５ｋｇｆ／ｃｍ^２）でポリエステルとベンベルグの複合加工糸を作った。続いて酸化チタンを０．３％含有したポリエステル丸型断面長繊維（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ）を仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数２８００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１５％として捲縮伸長率２０％の仮撚加工糸を作った。

これらを用い、２８ＧＧのダブル編機を用い、複合加工糸を着用肌面側となるシリンダー側に、ポリエステル仮撚加工糸をダイアル側に配置し組織図１に示す針抜きリバーシブル編地を作成した。液流染色機を用い９０℃×２０ｍｉｎで別記の界面活性剤にて精練リラックスを行い、テンターを用い１８０℃×１ｍｉｎでコース数とウェール数が１００となるようにプレセットを行った。続いて別記の分散染料でポリエステル繊維のみ１３０℃×３０ｍｉｎの片染めした後、水洗し８０℃×１０ｍｉｎでソーピングを行った。水洗脱水後、染色釜から出し１３０℃×１ｍｉｎテンターにて乾燥、続いて別記の繊維柔軟剤をディップし、マングルで絞り１３０℃×１ｍｉｎで乾燥、コース数とウェール数の和が９７になるようにテンターで１８０×１ｍｉｎのファイナルセットを行い編地１を得た。
この布帛によるシャツを縫製し着用試験を行った。編地１は平均皮膚温の上昇の抑制効果が極めて高く、清涼性や肌触りの良さを達成し、快適性に優れたシャツとなった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

＜実施例２＞
酸化チタンを０．３％含有したポリエステルＷ型断面長繊維（４２ｄｔｅｘ／３４ｆ）と酸化チタンを含有しないベンベルグ長繊維（４４ｄｔｅｘ／２４ｆ、旭化成せんい製）を用い、インターレース加工機にて、糸速３００ｍ／ｍｉｎ、ファーストヒーター温度１５０℃、セカンドヒーター温度１６０℃、インターレース圧０．２４５ＭＰａでポリエステルとベンベルグの複合加工糸を作った。続いて酸化チタンを０．３％含有したポリエステル丸型断面長繊維（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ）を仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数２８００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１５％として捲縮伸長率２０％の仮撚加工糸を作った。
これらを用い、２８ＧＧのダブル編機を用い、複合加工糸が着用肌面側となるフラット面に、ポリエステル長繊維が鹿の子面に配置されるように表鹿の子変化組織による編地を作成し、実施例１と同じ染色加工工程を経て編地２（コース数＋ウェール数８７）を得た。またこの布帛によるシャツを縫製し着用試験を行った。編地２は平均皮膚温の上昇の抑制効果が極めて高く、清涼性や肌触りの良さを達成し、快適性に優れたシャツとなった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

＜実施例３＞
酸化チタンを０．３％含有したポリエステルＷ型断面長繊維（４２ｄｔｅｘ／３４ｆ）
とベンベルグ長繊維（４４ｄｔｅｘ／２４ｆ、旭化成せんい製）を用い、インターレース加工機にて、糸速３００ｍ／ｍｉｎ、ファーストヒーター温度１５０℃、セカンドヒーター温度１６０℃、インターレース圧０．２４５ＭＰａでポリエステルとベンベルグの複合加工糸を作った。続いて酸化チタンを０．３％含有したポリエステル丸型断面長繊維（１１０ｄｔｅｘ／７２ｆ）を用い、仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数３０００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１５％として捲縮伸長率２０％の仮撚糸を作った。
２８ＧＧのダブル編機を用い、複合加工糸を着用肌面側になるシリンダー側に、ポリエステル仮撚加工糸をダイアル側に配置し組織図１に示す針抜きリバーシブル編地を作成し、実施例１と同じく染色加工工程を経て編地３（コース数＋ウェール数９３）を得た。またこの布帛によるシャツを縫製し着用試験を行った。編地３は平均皮膚温の上昇の抑制効果が高く、清涼性や肌触りの良さを達成し、快適性に優れたシャツとなった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

＜比較例１、２＞
酸化チタンを４．０重量％含有したポリエステル長繊維（８４ｄ／３４ｆ）と酸化チタンを１．３重量％含有したベンベルグ長繊維（５６ｄ／４０ｆ、旭化成せんい製）を用い、エア加工機にて、糸速２５０ｍ／ｍｉｎ、ベンベルグ長繊維のオーバーフィード率を８．６％、ポリエステル長繊維のオーバーフィード率を１７．２％として同時にノズルに供給し、エア圧０．４９０ＭＰａ（＝５．０ｋｇｆ／ｃｍ^２）で複合流体攪乱加工し、捲縮伸長率１．６％のポリエステル／ベンベルグ複合糸を得た。該ポリエステル／ベンベルグ複合糸を２本引き揃えて、２４ＧＧシングル丸編機を用い、度目を２水準に変更して密度の異にした複合糸１００％の天竺編地を作った。
実施例１と同じく染色加工工程を経て、密度の異なる編地４（コース数＋ウェール数９１）、編地５（コース数＋ウェール数７９）を得た。またこの布帛によるシャツを縫製し着用試験を行った。編地４、５は通気抵抗が高く、やや重い上に厚みが増し、振動の伝播性が劣るものとなったため、平均皮膚温の上昇の抑制効果を達成できず、清涼性に劣るものとなった。また風合いが硬く、肌触りも良好ではないシャツであった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

＜比較例３＞
酸化チタンを０．１重量％含有するポリエステル長繊維（１４０ｄｔｅｘ／６０ｆ）を仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数２６００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１５％として捲縮伸長率２２％の仮撚糸を作った。この仮撚加工糸と比較例１、２で用いたポリエステル／ベンベルグ複合糸とを同時に引き揃えて２４ＧＧシングル丸編機に供給し、仮撚加工糸の張力を高めて編成することにより、着用時外側がポリエステル／ベンベルグ複合糸、肌面側がポリエステル仮撚加工糸からなるリバーシブル天竺編地を作成し、実施例１と同じく染色加工工程を経て、編地６（コース数＋ウェール数７９）を得た。編地６は通気抵抗が極めて高く厚みが増し、振動の伝播性が劣るものとなったため、平均皮膚温の上昇の抑制効果を達成できず、清涼性に劣るものとなった。また風合いも硬く、肌触りも良好ではないシャツであった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

＜比較例４＞
酸化チタンを０．３重量％含有するポリエステル長繊維（８４ｄｔｅｘ／３６ｆ）を仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数３４００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１８％として捲縮伸長率２５％の仮撚加工糸を作った。続いて酸化
チタンを０．１重量％含有するポリエステル十字断面繊維（８４ｄｔｅｘ／２４ｆ）を用い、仮撚加工機にて、スピンドル回転数２５万ｒｐｍ、撚数３２００Ｔ／ｍ、ファーストヒーター温度を２００℃、セカンドヒーター温度を１９０℃とし、セカンドヒーターゾーンでのオーバーフィード率を１８％として捲縮伸長率２５％の仮撚加工糸を得た。２８ＧＧのシングル編機を用い、ポリエステル十字断面仮撚加工糸が着用肌側であるフラット面に、ポリエステル仮撚加工糸が鹿の子面に配置されるように表鹿の子による編地を作成し、実施例１と同じく染色加工工程を経て編地７（コース数＋ウェール数１０６）を得た。編地７は再生セルロース繊維を含まず、吸湿性を有しないため蒸れを感じやすく、編密度が増し、ＰＱ値が高く、振動の伝播性が劣るものとなったため、平均皮膚温の上昇の抑制効果を達成できず、清涼性に劣るものとなった。また風合いも硬く、肌触りも良好ではないシャツであった。この布帛の素材構成、諸物性、運動着用実験結果を表１に示した。

本発明の布帛は、着用運動中における布帛の揺れ動きによる自己換気効果で、着用者の平均皮膚温を下げることで清涼性を達成でき、暑熱下での不快を軽減し、運動持久力向上
の一助となる。
同時に、着用肌面側の摩擦係数が低く、肌触りも良好な衣料用布帛を提供できる。

本発明の衣料用布帛の一態様である、針抜きリバース組織の組織図例。 本発明の衣料用布帛の一態様である、表鹿の子調組織の組織図例。

符号の説明

１〜１２ 編成順を示す。

Claims (4)

1. ２０重量％以上が再生セルロース長繊維を用いてなる布帛であり、布帛のコース数（個／ｉｎｃｈ）とウェール数（個／ｉｎｃｈ）の和が８５以上１００以下、布帛の厚みが０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、且つ（ア）に示す布帛の充填密度が２．５以上３．８以下、通気抵抗値Ｒ（Ｐａ・ｓ／ｍ）が、３０以上５０以下であり、（イ）に示す着用時肌面側の摩擦係数の経緯平均値が０．５０以下であることを特徴とするスポーツ衣料用布帛。（ア）布帛の充填密度＝目付（ｇ／ｍ ^２ ）÷厚み（ｍｍ）×（１／１００）
   （イ）摩擦係数経緯平均値＝（経方向の摩擦係数＋緯方向の摩擦係数）／２
   カトーテック製KES-SE
   荷重２５ｇｆ摩擦子２５ｇｆ、計５０ｇｆ、感度Ｈ、移動速度 標準条件１ｍｍ／ｓｅｃ
   摩擦子に綿標準規格布「かなきん３号」取付
2. 請求項１に記載された布帛であって、且つ（ｉ）〜（ｉｉ）に示したＰ、Ｑ値が所定の範囲を満たすことを特徴とするスポーツ衣料用布帛。
   （ｉ）布帛の柔らかさを示すＰ値が、０．００４以上０．０１以下
   Ｐ値＝曲げ剛性Ｂ×せん断剛性Ｇ
   （ｉｉ）布帛の動きやすさを表わす振動減衰率Ｑ値が、２．６以下
   Ｑ値＝せん断ヒステリシス２ＨＧ／せん断剛性√Ｇ
3. 組織が針抜きリバース組織であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスポーツ衣料用布帛。
4. 組織が表鹿の子調組織であることを特徴とする請求項１又は２に記載のスポーツ衣料用布帛。