TWI475137B

TWI475137B - Multi-layer structure woven fabric and its containing fiber products

Info

Publication number: TWI475137B
Application number: TW100111465A
Authority: TW
Inventors: Junko Deguchi; Shoichi Akita
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2015-03-01
Also published as: EP2628833B1; KR101398699B1; CN103154344B; KR20130054420A; JP5788895B2; US20130209743A1; TW201215721A; WO2012049870A1; JPWO2012049870A1; EP2628833A4; CN103154344A; EP2628833A1

Description

多層結構編織物及包含其之纖維製品

本發明係關於一種多層結構編織物。更詳細而言，本發明係關於一種吸濕性優異、穿著時之舒適性優異、因運動等而滿身出汗時難以感覺到悶熱感，且出汗時即便於相當大量地出汗之情形時亦難以感覺到汗水所致之黏黏感或浸濕感、冰涼感，且觸感或外觀良好之多層結構編織物、以及使用該編織物之纖維製品、例如內衣、便服、寢具等。

棉、銅氨等纖維素系材料係吸濕性、吸水性優異，於用作衣服之情形時，一般在不出汗之狀態(無感覺性水份流失時)或少量出汗時非常舒適。然而，於夏天或運動時出汗量超過約100 g/m² 之情形時，纖維素系材料因容易保持所吸收之汗，故而容易產生所謂黏黏感或運動後之冰涼感。尤其於出汗量超過約200 g/m² 之情形時，該黏黏感或冰涼感較為嚴重，更使穿衣者感到非常不適。

作為用以防止此種黏黏感或冰涼感所致之不適感之方法，係以使汗自衣服之肌膚側轉移至正面側，不使水分殘留於肌膚側為目的，不斷深入各種纖物之研究。其大多數情況係提出各種於肌膚側使用疏水性纖維者，且令使用之絲之單絲細度或剖面形狀於編織物正面側與背面側不同之纖物等。

例如，以下之專利文獻1與專利文獻2中，提出有一種編織物，其係藉由於編織物正面側使用吸水能力優異之纖維，且於編織物背面(肌膚)側使用吸水能力較差之纖維，而形成不使水分殘留於編織物背面側之結構，從而抑制黏黏感或冰涼感。

專利文獻1，係於編織物背面(肌膚)側使用吸水能力較差之纖維，故而可謂吸汗能力並不充分，又，因使用棉等短纖維作為吸水能力優異之纖維，故而擴散所吸收之汗之能力亦較差，因此，黏黏減輕之效果不夠充分。

另一方面，專利文獻2，係使用纖維素長絲作為吸水能力高之纖維，故而擴散能力優異，但由於在編織物背面(肌膚)側使用疏水纖維，故吸汗能力不夠充分。

又，於以下之專利文獻3中，亦揭示有一種於編織物背面(肌膚)側設置凹凸，且於該凸部配置聚酯長絲纖維，於凹部配置嫘縈長絲纖維的編織物，但因接觸於肌膚之凸部為疏水性纖維，故而與專利文獻1或專利文獻2中記載之編織物同樣地吸汗能力不夠充分。

進而，於專利文獻4中，揭示有一種於編織物背面(肌膚)側包含親水性纖維之編織物。專利文獻4係揭示有如下編織物，其使用包含親水性纖維與疏水性纖維之編織物，使編織物背面(肌膚)側之緯圈密度大於編織物正面側，且對編織物背面(肌膚)側賦予凹凸，由此具有肌膚之乾爽感。

然而，該編織物因高密度且親水性纖維之混率非常高達到25~75%，故而於肌膚側得到保水，即便存在凹凸黏黏感亦較大，作為衣料用途之肌膚DRY性不夠充分。

如此，仍然存在提供自無感覺性水份流失時或少量出汗時到達大量出汗時為止，無悶熱且可抑制黏黏感或冰涼感之舒適之編織物的必要性。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2001-81652號公報

[專利文獻2]日本專利特開平10-25643號公報

[專利文獻3]日本專利特開平10-131000號公報

[專利文獻4]日本專利特開2004-190151號公報

本發明所欲解決之課題在於提供一種於無感覺性水份流失時或少量出汗時舒適不悶熱，且即便於因運動等而大量出汗之情形時，亦難以感覺到汗水所致之黏黏感或浸濕感、冰涼感，質地良好，進而磨損性亦優異之編織物。

本發明者等人為了解決上述問題而進行銳意研究，且反覆實驗，結果發現，可藉由於編織物之背面側(肌膚面)表面附近配置特定量之纖維素系長纖維而解決上述問題，從而完成本發明。

即，本發明係如下所述。

[1]　一種編織物，其特徵在於：於至少包含纖維素系長纖維5~25重量%及合成纖維75~95重量%之編織物之至少一表面A，該編織物之深度0.13 mm以內之區域中之該纖維素系長纖維之出現部分之面積相對於該編織物整體之面積為0.2~15%，而且，該表面A之200 g/m² 水分給予時之觸摸冷覺性為180~330 W/m² ‧℃。

[2]　如上述[1]之編織物，其中厚度為0.5~1.2 mm。

[3]　如上述[1]或[2]之編織物，其中於上述表面A具有深度0.13~0.50 mm之凹凸。

[4]　如上述[1]至[3]中任一項之編織物，其中與上述表面A為相反側之表面B係包含合成纖維。

[5]　如上述[1]至[3]中任一項之編織物，其中將上述編織物整體之纖維素長纖維混率設為X，而且將上述編織物之深度0.13 mm以內之區域內之纖維素長纖維的出現比率設為Y時，X>Y。

[6]　如上述[1]至[5]中任一項之編織物，其中上述纖維素系長纖維係為與聚酯系或聚醯胺系長纖維之複合絲。

[7]　一種纖維製品，其包含如上述[1]至[6]中任一項之編織物，且上述表面A於穿著時位於肌膚面。

本發明之編織物，係於無感覺性水份流失時或少量出汗時，舒適不悶熱，且即便於因運動等而大量出汗之情形時，亦難以感覺到汗水所致之黏黏感或浸濕感、冰涼感，質地良好，進而磨損性亦優異，故而可適合用作內衣、便服、寢具用之編織物。

以下，對本發明進行詳細說明。

本發明之編織物係至少包含纖維素系長纖維5~25重量%及合成纖維75~95重量%之編織物。即，於本發明之編織物中，包含編織物整體之5~25重量%之纖維素系長纖維，較佳為5~20重量%。

本說明書中，所謂纖維素系長纖維，存在有嫘縈、銅氨、醋酸等再生纖維素長纖維、絲綢等天然纖維素長纖維等，且無特別限制。該等，係與棉或再生纖維素短纖維等纖維素短纖維相比，起毛較少，且絲表面較為平滑，故而水分之擴散能力高。其中，較佳為再生纖維素長纖維，且再生纖維素長纖維中之嫘縈長纖維、銅氨長纖維與原料棉相比，纖維之水分率亦較大，吸濕效果較大，故而更佳。尤其，銅氨長纖維與嫘縈長纖維相比一條纖維之表面形狀亦較為平滑，細度亦較細，因此，用於編織物時非常柔軟，質地較佳，故而尤佳。可藉由有效地將該等纖維配置於編織物中，而製成吸濕性與黏黏減輕效果優異、無感覺性水份流失時或少量至大量出汗時均不悶熱或黏黏之穿著時舒適之編織物。於纖維素長纖維相對編織物整體之含量小於5%之情形時，吸濕性較小，無感覺性水份流失時或少量出汗時吸收氣體之汗的能力較差，又，纖維素長纖維之吸水、水分轉移性亦變得不充分，無法期待出汗時之黏黏減輕效果，編織物穿著時之舒適性較差。另一方面，於纖維素長纖維之該含量超過25%之情形時，下述出汗時之黏黏或出汗後之冰涼感變大，因此，編織物穿著時之舒適性較差。

纖維素系長纖維之細度並無特別限定，較佳為約22~約84德士(dtex)，更佳為約33~約56 dtex。纖維素系長纖維之單絲細度亦無特別限定，就觸感及質地之觀點而言，較佳為約0.5~約2 dtex。

於使編織物中含有纖維素系長纖維時，可與聚酯系或聚醯胺系等合成纖維之長纖維或短纖維交編進行使用，但纖維素系長纖維係作為與聚酯系或聚醯胺系長纖維等合成纖維、尤其合成長纖維之複合絲配置於編織物，就此而言，利於汗處理之觀點。較佳為合成長纖維之細度為約22~約84 dtex且單絲細度為約0.5~約2 dtex之複絲，以使複合時不會損及觸感。纖維素系長纖維與進行複合之合成長纖維之細度之比較佳為1:3~2:1。就出汗時之擴散之汗處理之觀點而言，合成長纖維較佳為異形剖面，由於W型剖面纖維為異形且扁平，故而滿足毛細作用之汗處理與柔軟度兩者，故而較佳。

纖維素系長纖維或纖維素系長纖維與合成纖維之長纖維的複合絲，係與其他纖維交編地配置於編織物。交編對象絲較佳為合成纖維之長纖維，尤佳為聚酯系或聚醯胺系長纖維，且較佳為細度為約16~約170 dtex且單絲細度為約0.5~約2 dtex之複絲。亦可將聚胺基甲酸酯纖維適當進行交編，對編織物賦予伸縮性。本發明所使用之複絲中，亦可含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩定劑、羥基二苯甲酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等晶核劑、艾羅技等潤滑劑、受阻酚衍生物等抗氧化劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、螢光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。

本發明之編織物中所用之材料亦可具有捲縮，且就觸感之觀點而言，捲縮延伸率較佳為0~150%。再者，假撚紗之捲縮延伸率以如下條件測定。

將捲縮紗之上端固定，且於下端施加1.77×10^-3 cN/dt之負重，測定30秒後之長度(A)。其次，卸除1.77×10^-3 cN/dt之負重，施加0.088 cN/dt之負重，測定30秒後之長度(B)，且藉由下述式(1)：

捲縮延伸率(%)={(B-A)/A}×100　(1)

求出捲縮延伸率。

如上所述，本發明之編織物係至少包含纖維素系長纖維5~25重量%及合成纖維75~95重量%之編織物。即，於本發明之編織物中，亦可包含該纖維素系長纖維與合成纖維以外之纖維。其中，包含編織物整體之75~95重量%之該合成纖維，較佳為80~95重量%。

本發明之編織物之特徵在於，於一表面A，深度0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之出現部分的面積相對編織物整體之面積為0.2~15%，較佳為0.5~10%。此處，所謂深度0.13 mm以內之區域，係指表面A中之最外層，該層直接接觸於肌膚之汗水進行吸汗。可藉由製成於該層配置有少量之纖維素長纖維，且於編織物之內部層較多地配置有纖維素長纖維之傾斜配置結構，而與合成纖維100%位於編織物肌膚面之先前之編織物相比，迅速地進行吸汗，且藉由傾斜配置之纖維素長纖維而較強地吸收至編織物內部層，進而，藉由纖維素長纖維之擴散性，使汗水廣闊地擴散至編織物內而不會滯留。如此，便使肌膚之汗水迅速且大量地進入至編織物內，從而可飛躍性地改善穿著時之黏黏。又，纖維素系長纖維因水之擴散性亦較為優異，故而於內部層容易使水擴散，使擴散之汗水散發至濕度低於肌膚側之正面側。

若為了將纖維素長纖維自編織物之最外層傾斜配置於內部層，而將編織物整體中之纖維素長纖維混率設為X(重量%)，將最外層中之纖維素長纖維之出現比率設為Y(面積%)，則較佳為X>Y，更佳為(2/3)‧X>Y，尤佳為(1/2)‧X>Y。本發明，係以此方式將最外層表面中之纖維素長纖維出現率變得低於編織物整體中之纖維素長纖維混率表現為傾斜配置纖維素長纖維。

再者，即便處於考慮到纖維素長纖維之比重為約1.5，而合成纖維之比重通常小於此比重(一般而言，聚酯系纖維為約1.4，聚胺基甲酸酯纖維為約1.2，聚醯胺系纖維為約1.1)情形之最外層中之纖維素長纖維之出現量比率Yw(重量%)與X的關係中，亦較佳為X>Yw，更佳為(2/3)‧X>Yw，尤佳為(1/2)‧X>Yw。

此時，Yw係由下述式(2)求出：

Yw=Y‧D₁ /{X‧D₁ +(100-X)‧D₂ }　(2)

{式中、D₁ 為纖維素長纖維之比重，而且，D₂ 為纖維素長纖維以外之纖維之平均比重}。

本發明之編織物由於在接觸肌膚之表面A配置少量纖維素系長纖維而使觸感亦優異。又，因吸濕性優異，故而亦可抑制悶熱感。

為了進一步提高本發明之編織物之黏黏減輕效果，而可製成對表面A賦予凹凸之編織組織。凸部與凹部之高度之差較佳為約0.13~約0.50 mm。又，凸部係均等地分佈於表面A，具體而言，較佳為測定試料中任意之1 cm×1 cm範圍時，任何範圍均存在10個以上之上述範圍之凸部，且凸部面積較佳為表面之面積之10~70%左右。作為賦予凹凸之方法，可列舉對編織組織進行設計加入集圈組織及空針組織之方法、將絲疊縫於凸部之方法、改變絲細度之方法等。

藉由對編織物之表面賦予凹凸而使接觸冷溫感變小，因此，將該面用作肌膚面時，可進一步減輕出汗時之黏黏。若凸部與凹部之高度之差未達約0.13 mm，則與肌膚之接觸面積，和無凹凸者相比並無不同，因此，無法認為存在有凹凸，從而無法期待編織物之黏黏感之進一步減輕效果。若凸部與凹部之高度之差為約0.13 mm以上，則將編織物之具有凹凸之側作為肌膚面進行穿著時肌膚與編織物之接觸面積變少，編織物吸收水分時黏黏感之減輕效果較大。另一方面，若凸部與凹部之高度之差超過約0.50 mm，則作為布料厚度變大，因凹凸所致之發硬變大，除此以外，存在因保有空氣層而變得悶熱等損及穿著感之情形，故而不宜。

又，若凸部與凹部之高度之差超過0.13 mm，則存在未包含於上述之距離表面之深度為0.13 mm以下之區域的區域。即，於此情形時，可將表面A分為深度為0.13 mm以下之區域(以下設為表面A中之最外層)與深度超過0.13 mm之區域(以下設為表面A中之內層)。表面A中之最外層之編織物凸部之佔有面積較佳為表面A之總面積之10~70%。

凸部與凹部之高度之差係由電子顯微鏡等拍攝編織物之剖面照片，且對五個部位進行測定，求出平均值。凸部與凹部之差只要為約0.17~約0.45 mm則更佳。

以本發明之編織物之表面A成為穿著者之肌膚側之方式配置纖維製品，藉此，較佳地呈現出上述本發明之編織物發揮之效果。

本發明之編織物之特徵在於，表面A之200 g/m² 水分給予時之觸摸冷覺性為約180~約330 W/m² ‧℃。該觸摸冷覺性(以下亦稱為接觸冷覺值)較佳為約180~280 W/m² ‧℃，更佳為約180~約260 W/m² ‧℃，進而更佳為約180~約240 W/m² ‧℃。

觸摸冷覺性之測定係使用Kato Tech公司製造之Thermolab II。該裝置係測定將加溫之熱板置於試料上時之熱移動量。具體之測定方法如下所述。

將用於測定之試料於20℃、65% RH(相對濕度)之環境下增濕24小時之後，取樣8 cm×8 cm，測定將20℃、65% RH環境下加熱至30℃之熱板載置於使編織物表面A置於上面之編織物樣品之瞬間的最大熱移動量。

給予200 g/m² 之水分時之水分係假設大量出汗地運動時纖物所吸之汗水之水分量的條件。

測定時之水分之給予方法，只要為以對試料之表面A側噴霧，使以8 cm×8 cm取樣之試料之重量成為+1.28 g之方式給予水分即可。此時之噴霧內之水溫為20℃。

若於編織物中殘留有水分，則因水之導熱率較高，而自熱板奪去大量熱，使得觸摸冷覺性變大。即，觸摸冷覺性較大之試料意味著黏黏感較大，若超過約330 W/m² ‧℃，則黏黏感非常大而不宜，另一方面，若未達約180 W/m² ‧℃，則黏黏感較小，故而較佳，但為了使觸摸冷覺性未達約180 W/m² ‧℃而必需使凹凸顯著變大，就觸感之觀點而言較為不宜。再者，先前之含有纖維素之編織物通常較大地超過約330 W/m² ‧℃，而本發明，係將纖維素長纖維傾斜配置於編織物，發揮纖維素長纖維之吸水、擴散能力，藉此，成為即便大量給予水分之狀態下亦可改良黏黏性之編織物。

本發明之編織物之厚度較佳為約0.5~約1.2 mm。

編織物之厚度係使用Peacock公司製造之厚度測定器，使Φ3.0 cm之測定部以5 g之負重接觸於編織物，並測定三個部位並求出平均值。於厚度小於約0.5 mm之情形時缺乏汗處理性，難以獲得舒適感，另一方面，於厚度超過約1.2 mm之情形時，布料之硬化變大，損及觸感。本發明之編織物之厚度更佳為約0.5~約1.0 mm。本發明係藉由纖維素長纖維之吸水、擴散性，而迅速吸收肌膚之汗水，因此，即便比100%聚酯且藉由正面與背面之密度差或細度差而實現減輕黏黏之編織物薄之編織物，亦可發揮相同程度之效果。

於本發明之編織物中，與表面A相反之表面B較佳為主要包含合成纖維。其原因在於，若於編織物之表面配置纖維素系長纖維，則存在穿著時之纖維製品表面側因摩擦而容易斷線，又，與其他交編或複合纖維容易產生色差或光澤差從而損及外觀之虞。表面B中之纖維素系長纖維之出現部分之面積較佳為相對編織物整體之面積為5%以下，更佳為1%以下，進而更佳為0.2%以下，且較佳為小於上述之表面A之深度0.13 mm以內之區域中之纖維素系長纖維之出現部分之面積比率。最佳為表面B僅包含合成纖維。

本發明之編織物既可為經編亦可為緯編，且較佳為正反兩層與其中間具有內層之三層以上之層結構，而即便因編織組織上之制約，各層之邊界不清晰亦無問題，只要功能性地發揮與三層同等之作用之編織物即可。

作為用以製作本發明之編織物之編織機，可使用橫編機或雙圓編織機、經編機、拉舍爾編織機等，但為了製作具有三層以上之層之多層編織物，較佳為雙圓編織機。作為使用之編織機之針距，較佳為約10~約40 GG。

作為用以製作本發明之編織物之編織組織，於雙圓編織物之情形時，可使用斜紋布、泡泡織物、蜂巢紋布、波紋網眼等，雖不限定於此，但較佳為使用有在編織物背面側可獲得凹凸之集圈編織的組織。經編，係只要例如利用三片筘於中間配置纖維素系纖維，製成呈現凹凸之組織即可達到預期之效果。本發明之編織物正反面之緯圈方向之環數只要在編織上無問題則並無特別限定。

為了發揮本發明之編織物之黏黏減輕效果，於三層結構之編織物之表面A之最外層配置少量之纖維素長纖維，且於表面A之內層配置相較最外層為多量之纖維素長纖維，於表面B配置合成纖維的傾斜配置結構較為有效。於此情形時，例如可藉由改變供絲之批數或絲細度而控制交編對象之絲與纖維素長纖維之供給量，藉此，便可使纖維素長纖維傾斜。又，於兩層結構編織物中使表面A為纖維素長纖維或其複合絲與合成纖維之鍍圈編織，將纖維素長纖維主要配置於編織物表面A之內層側，藉此即便非明確之三層結構，亦可較佳地使用滿足本發明之構成之方法。亦可使用如下方法，即，於表面A使用纖維素長纖維或其複合絲與合成纖維，並將其絲細度變更，使合成纖維之絲變粗，藉此，相對地於內部配置纖維素長纖維，於此情形時，較佳為使表面A中之合成纖維之細度為纖維素長纖維或該複合絲之細度之1.5倍以上。

本發明之編織物之單位面積重量並無特別限定，較佳為約50~約300 g/m² ，更佳為約80~約250 g/m² 。

又，較理想為對本發明之編織物實施吸水加工。

本發明之編織物亦可藉由使表面B之編織密度大於表面A之編織密度，而呈現出毛細管現象，使水分自表面A側向表面B側移動。若將此種具有水分移動功能之本發明之編織物表面A作為衣服之肌膚面穿著，則即便大量出汗時水分亦難以殘留於肌膚面，從而可進一步減輕穿著時之黏黏感或冰涼感。此種編織物可藉由圓盤側與針筒側具有不同之針距之異針距編織機而製造。

為了呈現出毛細管現象而可使編織物表面B之井方向之圈數為編織物表面A側之井方向之圈數之約1.1倍~約4.5倍。表面之井方向之圈數係以密度計或織物分析鏡等測定每一寬度2.54 cm(1英吋)之線圈圈數。此處，所謂圈數，係指分別於編織物之正反面確認之織圈之線圈之個數，掛圈或沉片紗圈之類的線圈不包含於圈數中。

作為呈現毛細管現象之另一方法，可列舉使表面B側之單絲之絲細度小於表面A側之單絲之絲細度，較佳為使表面B側之單絲之絲細度為表面A側之單絲之絲細度的1/2以下。

本發明之編織物可用於穿著於人體之纖維製品。此時，只要以本發明之編織物之表面B位於外側，表面A位於肌膚側之方式使用，則可發揮上述效果。

本發明之編織物於纖維製品中較佳為用於衣料、尤其便服或內衣等需要汗處理功能之衣料，但並不限於此，亦可應用於外衣或襯料等衣料、或床單等寢具、進而失禁短褲等衛生用品，並具有吸濕性能之舒適性，且可發揮減輕水分之黏黏感或冰涼感之效果。

[實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行具體說明。當然，本發明並不限定於此。

再者，由實施例獲得之編織物係以如下方法進行評價。

(1)　表面A之纖維素長纖維之出現面積

(i)　使編織物試料浸漬於包含中濃色之直接染料(Sumilight Blue等)1% owf與5 g/l之Na₂ SO₄ 之染料液中，於90℃下加熱30分鐘，將布料之纖維素長纖維部分染色。將染色後之試料定型為密度與染色前無變化。

(ii)　自上述(i)之試料隨機確定三處縱橫1 cm×1 cm之範圍，並進行標記以可於絲等中立體地進行識別。

(iii)　利用三維表面形狀測定裝置，以測定間隔20 μm對試料之表面A之標記部分進行計測，且修正數據之斜率之後，於excel之等高線圖中每隔20 μm改變高度之max值，將1 cm×1 cm之試料中將出現無偏移之分佈之高度作為表面A之最外面之高度，將相距該處小於0.13 mm之值作為等高線圖中之max值，製作二維圖，藉此，可確定表面A之最外層部(深度0.13 mm以內之區域)。此處，所謂「出現無偏移之分佈之高度」，係指將1 cm×1 cm之區域以5 mm×5 mm為單位分割成4個區域時，所分割之任一區域均出現表面之高度。以如下方法計測最外層表面中之纖維素長纖維。

(iv)　利用顯微鏡對相同試料之表面A之標記部分拍攝照片，將上述(iii)與(iv)之數據疊合，計算表面A之最外層表面中之經著色之絲所出現之部分，作為纖維素長纖維之出現面積。再者，於(iv)之圖像處理較困難之情形時，亦可以相同尺寸列印上述(iii)與(iv)之數據，並測定1 cm×1 cm部分之紙之重量之後，將兩者疊合，切除最外層部，進而切除其中之染色絲部分，將重量測定算出。編織物之表面A之纖維素長纖維之出現面積係藉由下述式(3)而算出：

編織物之表面A之纖維素長纖維之出現比率(面積%)=最外層部表面中之纖維素長纖維之出現面積/試料面積(3)

(2)　纖維素長纖維混率(重量%)

編織物整體之纖維素混率X係編織物之纖維素長纖維之交編率，且根據編織物編織而成時之絲之消耗重量、或者將所得之編織物分解測定所得之纖維素長纖維重量藉由下述式(4)：

X(重量%)=(編織物中之纖維素長纖維重量/編織物重量)×100(4)

而算出，但於使用絲量之算出較困難之情形時，亦可根據編織物之水分率算出。

(3)　穿著試驗

穿著以經染色加工之編織物之背面側成為肌膚面之方式製作之上衣，於28℃、65% RH環境之人工氣候室內安靜10分鐘之後，利用大武route工業公司製造之treadmillORK-3000以時速8 km進行30分鐘之行走運動，再次安靜10分鐘。對行走運動前之觸感/質地、及舒適感、以及行進運動後之黏黏感、及冰涼感分別按照以下評價基準進行官能評價：

<行進運動前之觸感/質地>

○：觸感或質地佳。

△：觸感或質地略差。

×：觸感或質地差。

<行進運動前之舒適感>

○：舒適。

△：略微不適。

×：不適。

<行進運動後之黏黏感>

○：未感覺黏黏感。

△：略微感覺黏黏感。

×：感覺黏黏感。

<行進運動後之冰涼感>

○：未感覺冰涼感。

△：略微感覺冰涼感。

×：感覺冰涼感。

[實施例1]

使用圓盤側為18 GG且針筒側為24 GG之雙異針距圓編機，將聚酯圓剖面加工絲84 dtex/72 f、33 dtex/24 f之銅氨圓剖面絲與56 dtex/72 f之聚酯圓剖面絲交織混織後假撚製作而成之複合絲(捲縮延伸率7.4%)、及將四條聚酯圓剖面加工絲84 dtex/72 f拉齊而成之絲(總細度336 dtex)以圖1之編織組織(圖中之圓數字表示編織順序)所示的方式供絲，獲得編織物胚布。利用液流染色機以80℃×20分鐘對該胚布進行精練，水洗之後，利用針梳拉幅機以拉幅率20%進行180℃×90秒之預定型加工。其後，利用液流染色機進行130℃之聚酯染色、吸水加工、水洗之後，利用針梳拉幅機延伸至可褪去褶皺之程度，進行150℃×90秒之最終定型加工，從而獲得單位面積重量150 g/m² 、厚度0.97 mm之編織物。於所獲得知編織物之表面A側存在所配置之絲之細度不同造成之凸部，深度0.13 mm以內之區域(最外層部)為編織物整體之面積中之55%。表面A最外層之纖維素長纖維之出現面積比率為織物整體之面積之2.5%，且纖維素長纖維為傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為0%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為195 W/m² ‧℃，由該編織物獲得之上衣之穿著試驗中，獲得運動前亦舒適且出汗後亦無黏黏感或冰涼感的結果。結果示於以下表1中。

[實施例2]

使用28針距雙圓編織機，將聚酯圓剖面加工絲56 dtex/72 f、33 dtex/24 f之銅氨圓剖面絲與56 dtex/72 f之聚酯圓剖面絲交織混織後假撚製作所得之複合絲、聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f以圖2之編織組織(圖中之圓數字表示編織順序，且同一列中所記之編織部位(例如圓數字1與13)進行相同絲種之供絲)之方式進行供絲，在進行複合絲與聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f之供絲時，進行鍍圈並以複合絲配置於編織物內側之方式進行編織，且以與實施例1相同之方式進行加工，獲得單位面積重量134 g/m² 、厚度0.69 mm之編織物。於所獲得之編織物之表面A側中存在疊絲之凸部，且表面A最外層之纖維素長纖維之出現面積比率為4.7%，纖維素長纖維為傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為0%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為220 W/m² ‧℃，由該編織物獲得之上衣之穿著試驗中，運動前亦舒適，且出汗後亦不無黏黏感或冰涼感。結果示於以下表1中。

[實施例3]

使用28 GG之經編機，於前面將聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f作為組織10/23，於中間以組織21/10交替一條地配置聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f與銅氨圓剖面絲56 dtex/30 f，於後面配置聚酯W剖面加工絲56 dtex/30 f作為組織10/12。銅氨圓剖面絲係主要配置於編織物之中間層。以與實施例1相同之方式進行加工處理，獲得單位面積重量138 g/m² 、厚度0.61 mm之編織物。於所獲得之編織物之表面A側存在編織組織之凹凸，且表面A最外層之纖維素長纖維之出現面積比率為9.3%，纖維素長纖維為傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為0%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為255 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗中，舒適且無黏黏感或冰涼感。結果示於以下表1中。

[實施例4]

使用26針距雙圓編織機，將聚酯圓剖面加工絲84 dtex/72 f、33 dtex/24 f之銅氨圓剖面絲與56 dtex/72 f之聚酯圓剖面絲交織混織後假撚製作而成之複合絲、及聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f，以圖3之編織組織(圖中之圓數字表示編織順序，且同一列所記之編織部位(例如圓數字1、5、9)進行相同絲種之供絲)之方式供絲，於複合絲與聚酯圓剖面加工絲56 dtex/24 f進行供絲時，以進行鍍圈且將複合絲配置於編織物內側之方式編織，且以與實施例1相同之方式進行加工，獲得單位面積重量148 g/m² 、厚度0.68 mm之編織物。所得之編織物之表面A中之凹凸較小，且表面A之纖維素長纖維之出現面積比率為4.2%，纖維素長纖為傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為0%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為229 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗中，運動前亦舒適，且出汗後亦無黏黏感或冰涼感。結果示於以下表1中。

[實施例5]

除了使用嫘縈84 dtex/30 f取代實施例2之銅氨圓剖面原絲33 dtex/24 f以外，製作與實施例2相同之編織物，獲得單位面積重量147 g/m² 、厚度0.78 mm之編織物。於所得之編織物之表面A側存在疊絲所致之凸部，且表面A最外層之纖維素長纖維之出現面積比率為9.8%，纖維素長纖維為傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為5%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為273 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗中，舒適且無黏黏感或冰涼感。結果示於以下表1中。

[實施例6]

將實施例2之複合絲變更為56 dtex/30 f之銅氨圓剖面絲，以圖2之編織組織所示之方式進行供絲，且使其他條件與實施例2相同，獲得單位面積重量127 g/m² 、厚度0.68 mm之編織物。於所得之編織物之表面A側存在疊絲所致之凸部，且表面A最外層之纖維素長纖維之出現面積比率為13.8%。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為3%。表面A之水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為294 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗中，黏黏感或冰涼感較小。結果示於以下表1中。

[比較例1]

使用28 GG之雙圓編織機，交替一條地配置將56 dtex/24 f之銅氨圓剖面絲與56 dtex/72 f之聚酯圓剖面絲交織混織後假撚製作而成之複合絲與聚酯圓剖面加工絲84 dtex/72 f，且以圖4所示之編織組織進行編織。與實施例1同樣地進行加工，獲得單位面積重量139 g/m² 、厚度0.71 mm之編織物。所得之編織物之表面A中之凹凸較小，且表面A之纖維素長纖維之出現面積比率較大為18.8%，纖維素長纖維未傾斜配置。表面B中之纖維素長纖維之出現面積比率為18%。水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為355 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗中，黏黏感或冰涼感較大。結果示於以下表1中。

[比較例2]

除了使所有絲為聚酯圓形剖面加工絲84 dtex/72 f以外，以與實施例2相同之方式進行製作，獲得單位面積重量126 g/m² 、厚度0.66 mm之編織物。編織物係為聚酯100%，水分200 g/m² 給予時之接觸冷覺值為348 W/m² ‧℃，由該編織物所得之上衣之穿著試驗時，欠缺運動前後之舒適性。結果示於以下表1中。

[產業上之可利用性]

若使用本發明之編織物，則可製造無感覺性水份流失時不悶熱之舒適、且少量出汗時或長時間之運動等所致之大量出汗時亦可減輕黏黏感或冰涼感之衣服等之纖維製品，如此製造之纖維製品例如便服、內衣、外衣等衣服或寢具等可獲得舒適之穿著感。

圖1係本發明之編織物組織圖之一例；

圖2係本發明之編織物組織圖之一例；

圖3係本發明之編織物組織圖之一例；及

圖4係先前之編織物組織圖之一例。

(無元件符號說明)

Claims

一種編織物，其特徵在於：於至少包含纖維素系長纖維5~25重量%及合成纖維75~95重量%之編織物之至少一表面A，該編織物之深度0.13 mm以內之區域中之該纖維素系長纖維之出現部分之面積相對於該編織物整體之面積為0.2~15%，而且，該表面A之200 g/m² 水分給予時之觸摸冷覺性為180~330 W/m² ‧℃。
如請求項1之編織物，其厚度為0.5~1.2 mm。
如請求項2之編織物，其中於上述表面A具有深度0.13~0.50 mm之凹凸。
如請求項1至3中任一項之編織物，其中與上述表面A為相反側之表面B係包含合成纖維。
如請求項1至3中任一項之編織物，其中將上述編織物整體之纖維素長纖維混率設為X，而且將上述編織物之深度0.13 mm以內之區域內之纖維素長纖維的出現比率設為Y時，X>Y。
如請求項1至3中任一項之編織物，其中上述纖維素系長纖維係為與聚酯系或聚醯胺系長纖維之複合絲。
一種纖維製品，其係包含如請求項1至3中任一項之編織物，且上述表面A於穿著時位於肌膚面。