JP2011026727A - ベタツキ感軽減布帛 - Google Patents
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Abstract
【課題】着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減するベタツキ感軽減布帛を提供すること。
【解決手段】ベタツキ感軽減布帛であって、該布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であり、該布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であり、該布帛の濡れ戻り率が１５％以下であり、かつ、該布帛の２００ｇ／ｍ２水分付与時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする前記布帛。
【選択図】なし
【解決手段】ベタツキ感軽減布帛であって、該布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であり、該布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であり、該布帛の濡れ戻り率が１５％以下であり、かつ、該布帛の２００ｇ／ｍ２水分付与時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする前記布帛。
【選択図】なし
Description
本発明は、ベタツキ感軽減布帛に関する。より詳細には、本発明は、運動等により発汗した際に、その汗によるベタツキ感や冷え感を感じない肌ＤＲＹ性に優れた衣料用途に好適なベタツキ感軽減布帛に関する。
スポーツウェア等の衣服は、着用時運動等による発汗を衣服が吸汗するため、肌と衣服上に存在する汗とが接触し、いわゆるベタツキ感や運動後の冷え感を生じる。かかるこのベタツキ感や冷え感は、特にマラソンやサッカーなどの長時間の運動により大量に発汗した場合に顕著に感じる不快感である。
これらの不快感を防止するための方法として、汗を衣服の肌側から表側に移行させ、肌側に水分を残さないことが有効であり、種々の布帛の検討が進められてきた。その中でも使用する繊維やその繊維の単糸繊度や断面形状を表側と裏側で異ならせた布帛が各種提案されている。
例えば、以下の特許文献１には、布帛表側にＨ型やＩ型の異型断面で且つ長手方向に複数の凹溝を有する合成繊維フィラメント、布帛裏側には長手方向に凹部を有しない合成繊維フィラメントを使用することで、布帛表側へ水分を吸水・拡散し、ベタツキ感の低減や速乾性が得られる布帛が提案されている。また、以下の特許文献２には、布帛のどちらか一方の表面層に少なくともセルロース繊維、他方の表面層にポリエステル繊維を使用することでセルロース繊維にて水分を吸収し、ベタツキ感や冷え感を抑制する布帛が提案されている。更に、以下の特許文献３には、布帛表側に綿のような吸水能力に優れた繊維、布帛裏側にポリエステルフィラメントのような吸水能力の劣る繊維を使用することで布帛裏側に水分を残さない構造とし、ベタツキ感や冷え感を抑制する布帛が提案されている。これらは使用する糸種により一定の効果を発現できるが、ベタツキ感を十分に抑制することができず、特に長時間の運動等による発汗の結果として多量の水分を含有したときには、ベタツキ感の低減効果に限界がある。また、セルロース繊維や綿のような親水性繊維を使用すると水分を保持することで衣服が重くなることや速乾性が悪くなることがあり、特にスポーツ衣料においては好ましくない。
従って、多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を抑制する布帛は見当たらないのが現状である。
従って、多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を抑制する布帛は見当たらないのが現状である。
本発明が解決しようとする課題は、着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減する布帛を提供することである。
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、布帛表裏の繊維の比表面積比を特定範囲とし、布帛表裏の拡散面積比を特定値以上とし、肌への濡れ戻り率を特定値以下とし、かつ、接触冷感性を特定値以下とすることにより、ベタツキ感が軽減された布帛が得られることを予想外に見出し、本願発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ベタツキ感軽減布帛であって、該布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であり、該布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であり、該布帛の濡れ戻り率が１５％以下であり、かつ、該布帛の２００ｇ／ｍ２水分付与時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする前記布帛。
［１］ベタツキ感軽減布帛であって、該布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であり、該布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であり、該布帛の濡れ戻り率が１５％以下であり、かつ、該布帛の２００ｇ／ｍ２水分付与時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする前記布帛。
［２］前記布帛のいずれか一方の表面における凸部と凹部の高さの差が０．１５〜０．５０ｍｍである、前記［１］に記載のベタツキ感軽減布帛。
［３］前記布帛の厚みが０．７０〜１．２ｍｍである、前記［１］又は［２］に記載のベタツキ感軽減布帛。
［４］前記布帛のいずれか一方の表面に、凹部を有する扁平度２．０〜４．０の繊維が配置される、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のベタツキ感軽減布帛。
本発明の布帛でスポーツウェア、インナー、アウターなどの衣服に製造すれば、着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減する快適な着用感が得られる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のベタツキ感軽減布帛は、布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積の比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であることを特徴とする。
本発明では比表面積の大きい繊維が配置される面を表側又は表面、他方の面を裏側又は裏面と記載する。編織物製造時に通常呼称される表面及び裏面とは、必ずしも一致しなくてもよいが、一致していることが好ましい。
本発明のベタツキ感軽減布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される比表面積との比（表／裏比表面積比）は、好ましくは１．０３以上３．００以下、より好ましくは１．０５以上２．００以下である。
本発明の布帛の表側を衣類の外気側、裏側を衣類の肌側とすることが望ましく、こうすることで毛細管現象を発現させて肌側から外気側へ水分を移動させることができ、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感を軽減することができる。
本発明のベタツキ感軽減布帛は、布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積の比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であることを特徴とする。
本発明では比表面積の大きい繊維が配置される面を表側又は表面、他方の面を裏側又は裏面と記載する。編織物製造時に通常呼称される表面及び裏面とは、必ずしも一致しなくてもよいが、一致していることが好ましい。
本発明のベタツキ感軽減布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される比表面積との比（表／裏比表面積比）は、好ましくは１．０３以上３．００以下、より好ましくは１．０５以上２．００以下である。
本発明の布帛の表側を衣類の外気側、裏側を衣類の肌側とすることが望ましく、こうすることで毛細管現象を発現させて肌側から外気側へ水分を移動させることができ、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感を軽減することができる。
布帛の表側に配置される繊維の比表面積と布帛の裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００以下では、布帛の裏側に水分を保持してしまい、布帛の裏側から表側に水分が移動しにくくなり、着用時のベタツキ感や冷え感が感じられ、不快なものとなる。布帛の表側に配置される繊維の比表面積と布帛裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が４．０を超えると、布帛の裏側から表側への水分の移動は良くなるが、必然的に使用される繊維の繊度が、布帛の表側には極細繊度、布帛の裏側には極太繊度となり、布帛表側のピリング性能や布帛裏側の肌触りが悪化する恐れがある。
なお、表／裏比表面比とは、（布帛の表側に配置される繊維の比表面積）／（布帛の裏側に配置される繊維の比表面積）として計算したものである。また、布帛の表側又は裏側に配置される繊維の比表面積は、丸断面の場合、総繊度／単糸数にて単糸繊度を算出し、単糸を円柱と仮定した時の円柱の断面積から直径を算出し、そこから単糸断面の周長を算出する。その後、円周×１００００ｍの表面積から総繊度で除したものを比表面積（１ｇ当たりの表面積）とした。断面が異型の場合は、電子顕微鏡等で同倍率拡大撮影した異型単糸断面と丸断面の周長を測定し、丸断面の周長に対しての比率を算出し、丸断面の時の周長×比率×１００００ｍの表面積から総繊度で除したものを比表面積（１ｇ当たりの表面積）とした。
なお、表／裏比表面比とは、（布帛の表側に配置される繊維の比表面積）／（布帛の裏側に配置される繊維の比表面積）として計算したものである。また、布帛の表側又は裏側に配置される繊維の比表面積は、丸断面の場合、総繊度／単糸数にて単糸繊度を算出し、単糸を円柱と仮定した時の円柱の断面積から直径を算出し、そこから単糸断面の周長を算出する。その後、円周×１００００ｍの表面積から総繊度で除したものを比表面積（１ｇ当たりの表面積）とした。断面が異型の場合は、電子顕微鏡等で同倍率拡大撮影した異型単糸断面と丸断面の周長を測定し、丸断面の周長に対しての比率を算出し、丸断面の時の周長×比率×１００００ｍの表面積から総繊度で除したものを比表面積（１ｇ当たりの表面積）とした。
布帛の表側に配置される繊維の比表面積と布帛の裏側に配置される繊維の比表面積（表／裏比表面積比）を１．００を超え４．００以下の範囲にするための方法としては、布帛の表側に配置される繊維に異型断面の繊維や単糸繊度の小さい繊維、単糸数の多い繊維を使用し、布帛の裏側に配置される繊維に丸断面の繊維や単糸繊度の小さい繊維、単糸数の少ない繊維を使用することが効果的であり、これらを併用することでも達成できる。例えば、布帛の表側に配置される繊維に丸断面の単糸繊度が１．１７ｄｔｅｘである８４ｄｔｅｘ７２ｆ（比表面積３２８１ｃｍ２／ｇ）、布帛の裏側に配置される繊維に丸断面の単糸繊度が２．３３ｄｔｅｘである８４ｄｔｅｘ３６ｆ（比表面積２３２０ｃｍ２／ｇ）を使用すれば、表／裏比表面積比が１．４１となり、また、この布帛の裏側に配置される繊維をＷ断面の単糸繊度が２．８０ｄｔｅｘである８４ｄｔｅｘ３０ｆ（比表面積２４６４ｃｍ２／ｇ）に変更すれば、表／裏比表面積比は１．３３となる。あるいは、布帛の表側に配置される繊維にＷ断面の単糸繊度が１．４０ｄｔｅｘである８４ｄｔｅｘ６０ｆ（比表面積３６４３ｃｍ２／ｇ）、布帛の裏側に配置される繊維に丸断面の単糸繊度が３．５０ｄｔｅｘである８４ｄｔｅｘ２４ｆ（比表面積１８９４ｃｍ２／ｇ）を使用すれば、表／裏比表面積比は１．９２となる。
本発明のベタツキ感軽減布帛は、表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であることを特徴とする。表／裏拡散面積比は、好ましくは１．０〜７．０、より好ましくは１．５〜６．０である。ここで、布帛表面の拡散面積とは、布帛裏面に付着した水滴が布帛の表裏各々に拡散する度合いを示し、後述する方法で測定された各々の面における拡散面積から（布帛の表側の拡散面積）／（布帛の裏側の拡散面積）で算出される。布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０未満では、布帛表側の拡散面積が布帛裏側の拡散面積より小さいことを示す。すなわち、布帛に吸収された水分は主に布帛の裏側に拡散することになり、布帛表側への水分の移動は起こりにくく、その結果、布帛裏側を衣類の肌面に使用した時にベタツキ感や冷え感を感じ、肌ＤＲＹ性が悪くなることがある。
本発明では前述のとおり、布帛の表面側に比表面積の大きい繊維を配置し、毛細管現象を発現させているため、布帛表面の拡散面積を布帛裏面の拡散面積より大きくすることができる。
本発明では前述のとおり、布帛の表面側に比表面積の大きい繊維を配置し、毛細管現象を発現させているため、布帛表面の拡散面積を布帛裏面の拡散面積より大きくすることができる。
拡散面積の測定方法は、住友科学社製の反応染料「Ｓｕｍｉｆｉｘ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌｕｅ」を水１００ｇに対して０．０５ｇ溶解させた染液０．１ｃｃを、マイクロピペットを使用し、２０℃６５％ＲＨ下の環境で、アクリル板上に水玉状に乗せる。その上に同環境で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を布帛裏面が下になるようにし、染液上に静かに載せる。しばらく放置し、水分が乾燥した後、布帛両面における乾燥後の染液が拡散された面積を測定する。拡散面積は楕円状に拡散されたと仮定して、タテ方向の拡散長さとヨコ方向の拡散長さから（π／４）×（タテ長さ×ヨコ長さ）として求める。
本発明のベタツキ感軽減布帛は、布帛の濡れ戻り率が１５％以下であることを特徴とする。濡れ戻り率は、好ましくは１０％以下である。ここで、布帛の濡れ戻り率とは、布帛に吸水された水分が布帛に接する物体側に戻る度合いを示す。布帛の濡れ戻り率が１５％を超えると、ベタツキ感や冷え感を感じ、肌ＤＲＹ性が悪くなることがある。濡れ戻り率の測定方法は、２０℃６５％ＲＨ下の環境で、アクリル板上に１ｃｃの水を水玉状に乗せる。その上に同環境で２４時間調湿した布帛から採取した、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を測定面（布帛裏面）が下になるようにして静かに載せる。1分後に試料を取り出し、同環境で２４時間調湿した１０ｃｍ×１０ｃｍのろ紙の上に測定面が下になるように置き、その試料の上に０．５ｇ／ｃｍ２の荷重を３０秒間載せる。その後、ろ紙が吸い取った水分量（Ａ）ｃｃを測定し、下記式（１）にて算出する：
濡れ戻り率（％）＝（Ａ）／１ｃｃ×１００％ （１）
濡れ戻り率（％）＝（Ａ）／１ｃｃ×１００％ （１）
本発明のベタツキ感軽減布帛は、布帛に２００ｇ／ｍ２の水分を付与した時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする。接触冷感性は、好ましくは２２０Ｗ／ｍ２・℃以下、より好ましくは２００Ｗ／ｍ２・℃以下、特に好ましくは１８０Ｗ／ｍ２・℃以下である。接触冷感性の測定は、カトーテック社製のサーモラボIIを使用する。この装置は温められた熱板を試料上に置いたときの熱の移動量を測定するものである。具体的な測定方法としては、測定に使用する試料を２０℃６５％ＲＨ環境下で２４時間調湿した後、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングされ、布帛裏側を上にして置かれた試料に、２０℃６５％ＲＨ環境下で３０℃に温められた熱板を置いた瞬間の最大熱移動量を測定する。
ここで、２００ｇ／ｍ２の水分を付与した時とは、だらだら汗をかくような運動をした時に布帛が吸う汗の水分量を想定した条件である。測定時の水分の付与方法は、霧吹きにて、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングされた布帛裏面に重量が＋１．２８ｇになるように水分を付与すればよい。このときの霧吹き内の水温は２０℃である。
ここで、２００ｇ／ｍ２の水分を付与した時とは、だらだら汗をかくような運動をした時に布帛が吸う汗の水分量を想定した条件である。測定時の水分の付与方法は、霧吹きにて、８ｃｍ×８ｃｍにサンプリングされた布帛裏面に重量が＋１．２８ｇになるように水分を付与すればよい。このときの霧吹き内の水温は２０℃である。
布帛の肌に接触する側に水分が残っていると、水の熱伝導率が高いため、熱板から熱を多量に奪い、接触冷感性が大きくなる。すわなち、接触冷感性が大きい試料はベタツキ感が大きいことを意味し、ベタツキ感を感じる接触冷感性は、上記測定方法で２４０Ｗ／ｍ２・℃を超えるものである。従来のベタツキ性が改良されたとされる布帛では、本測定のような多量の水分を付与された時の接触冷感性を改善することは困難であったが、本発明では、上記測定方法での接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であり、多量の水分が付与された状態でもベタツキ性が改良された布帛といえる。
本発明のベタツキ感軽減布帛はいずれか一方の表面層、好ましくは布帛裏面側に凹凸を有しており、凸部と凹部の高さの差が０．１５〜０．５０ｍｍであることが好ましい。本発明においては、凸部と凹部の高さの差が０．１５ｍｍ未満では肌との接触面積が凹凸のないものと変わらないことから、凹凸があるとはいえず、布帛のベタツキ感が大きくなるため好ましくない。凸部と凹部の高さの差が０．１５ｍｍ以上であれば、布帛裏側を衣料の肌面として着用した時の肌と布帛裏側の接触面積が少なくなり、布帛が水分を吸った時にベタツキ感が低減され、一方、凸部と凹部の高さの差が０．５０ｍｍを超えると、着用等で圧力がかかったときに、凸部が折れ曲がり、結果的には接触面積が大きくなり、ベタツキ感が大きくなることがあり、また、布帛として厚みの大きいものとなり、蒸れる等の着用感を損なうことがあるため好ましくない。
凸部と凹部の高さの差は、布帛の断面写真を電子顕微鏡等で撮影し、凸部を有する点における布帛の厚みを５か所測定し、平均する（Ａ）。また、凹部を有する面における布帛の厚みを５か所測定し、平均する（Ｂ）。それぞれの平均値（Ａ）と（Ｂ）から下記式により凸部と凹部の高さの差を算出する：
凸部と凹部の高さの差＝（Ａ）−（Ｂ） （２）
凸部と凹部との差が０．２０〜０．５０ｍｍであればより好ましく、更に好ましくは０．２３〜０．４５ｍｍ、特に好ましくは０．２４〜０．４０ｍｍである。
布帛裏側に凹凸を得る方法としては、編地の場合、編み組織としてタックリバーシブル、デンプルメッシュ、コンフォート等のタック編みを使用した組織が好ましい。また、布帛裏側を針抜きにすることも有効である。
凸部と凹部の高さの差＝（Ａ）−（Ｂ） （２）
凸部と凹部との差が０．２０〜０．５０ｍｍであればより好ましく、更に好ましくは０．２３〜０．４５ｍｍ、特に好ましくは０．２４〜０．４０ｍｍである。
布帛裏側に凹凸を得る方法としては、編地の場合、編み組織としてタックリバーシブル、デンプルメッシュ、コンフォート等のタック編みを使用した組織が好ましい。また、布帛裏側を針抜きにすることも有効である。
本発明のベタツキ感軽減布帛の厚みは好ましくは０．７０〜１．２０ｍｍであり、より好ましくは０・７５〜１．１０ｍｍ、さらに好ましくは０．８０〜１．０５ｍｍである。厚みが０．７０ｍｍ未満では、大量の汗をかいたときに生地の保水量が十分にとれず、生地の肌面に水分が残りやすくなり、ベタツキ感を感じることがある。一方、厚みが１．２０ｍｍを超えると、生地の保水量は十分であり、ベタツキ感は感じないが、シャツとして分厚く、重さや蒸れ感を感じるものとなり、スポーツシャツとして好ましくないものとなることがある。なお、布帛の厚みは、Ｐｅａｃｏｃｋ社製の厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部を５ｇの荷重にて布帛に接触させ、３か所測定し、平均する。
本発明のベタツキ感軽減布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度は任意のものが使用できるが、好ましくは０．５〜３．０ｄｔｅｘ、より好ましくは１．０〜２．３ｄｔｅｘである。
布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、スナッグ等の消費性能が悪化することがあり、一方、布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、生地表側への毛細管現象が起こりにくくなることがある。
布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、スナッグ等の消費性能が悪化することがあり、一方、布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、生地表側への毛細管現象が起こりにくくなることがある。
本発明のベタツキ感軽減布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度は任意のものが使用できるが、好ましくは１．５〜４．０ｄｔｅｘ、より好ましくは２．０〜３．５ｄｔｅｘである。
布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満では、毛細管現象が起こり易くなり、布帛裏側で拡散してしまい、ベタツキ感や冷え感を感じ、肌ＤＲＹ性が悪くなることがあり、一方、布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを越えると、硬い風合いのものになり、肌触りが悪くなることがある。
布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満では、毛細管現象が起こり易くなり、布帛裏側で拡散してしまい、ベタツキ感や冷え感を感じ、肌ＤＲＹ性が悪くなることがあり、一方、布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを越えると、硬い風合いのものになり、肌触りが悪くなることがある。
本発明のベタツキ感軽減布帛に使用する繊維の断面形状としては丸、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、Ｈ型、♯型、八葉型、ドッグボーン型等の異型状のものや、これらの糸に中空部を有するものを用いることができ、更に単糸の糸長方向に凹部を連続的又は部分的に有していてもよい。その中でも表面積が大きい断面形状に凹部を有するＷ断面のような異型状の単糸断面がより好ましい。Ｗ断面は糸の凹部に水が保持され、吸水性や濡れ戻り性が良好となることから、布帛の表面使用に有効であるが、単糸断面が扁平であることから、よりソフトな風合いが得られることから、布帛の肌面に使用することもできる。その時の布帛の表面に使用する繊維は、布帛の肌面に使用する繊維よりも比表面積が大きい繊維を使用することが、ベタツキ感や冷え感といった肌ＤＲＹ性を達成する上で必要である。
更に、本発明のベタツキ感軽減布帛に使用する繊維の断面形状としては扁平度が２．０〜４．０である異型断面が好ましく、ソフトな風合いが得られる。単糸の扁平度が２．０未満では、風合いが硬くなり、一方、単糸の扁平度が４．０を超えると、ソフトな風合いは得られるが、製糸段階において、紡糸が不安定になることがある。本発明において扁平度とは、電子顕微鏡等で撮影した断面写真の単糸断面に外接する長方形を書き、この長方形の長辺Ｌを短辺Ｈで割った値（Ｌ／Ｈ）をいう。
本発明のベタツキ感軽減布帛を構成する糸素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル等の合成繊維マルチフィラメント糸、レーヨン、キュプラ、アセテート等の再生繊維マルチフィラメント糸やこれらから得られるスパン糸、加工糸、混繊糸が挙げられる。更に綿、ウール、麻、絹等の天然繊維やこれらの混紡糸なども挙げられるが、これらに限定されるものではない。その中でも速乾性の面から、ポリエステルマルチフィラメントが好ましい。また、本開発の効果を得るために、布帛の表側にキュプラのような吸水性フィラメント繊維を使用することも好ましい。更に、ポリウレタン繊維を上記糸とカバリングした糸や、ポリウレタン繊維単体を上記糸と引き揃えで使用し、ストレッチ性を付与するのも好ましい。更に合成繊維マルチフィラメント糸は、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明のベタツキ感軽減布帛に使用する繊維の総繊度は衣料等で一般的に使用されている範囲のものを用いることができるが、その中でも総繊度が１６〜２００ｄｔｅｘのものが好ましい。
本発明のベタツキ感軽減布帛に使用する繊維は捲縮や毛羽を有していてもよく、布帛表側には毛細管現象が起こりやすい低捲縮糸、布帛裏側には肌との接触面積が小さくなる高捲縮糸が好ましい。低捲縮糸とは捲縮伸長率が０〜２５％、高捲縮糸とは捲縮伸長率が２５〜２５０％である。なお、仮撚糸の捲縮伸長率は、下記条件にて測定したものである。
捲縮糸の上端を固定し、下端に１．７７×１０-３ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-３ｃＮ／ｄｔの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（３）により捲縮伸長率を求める：
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （３）
本発明のベタツキ感軽減布帛に使用する繊維は捲縮や毛羽を有していてもよく、布帛表側には毛細管現象が起こりやすい低捲縮糸、布帛裏側には肌との接触面積が小さくなる高捲縮糸が好ましい。低捲縮糸とは捲縮伸長率が０〜２５％、高捲縮糸とは捲縮伸長率が２５〜２５０％である。なお、仮撚糸の捲縮伸長率は、下記条件にて測定したものである。
捲縮糸の上端を固定し、下端に１．７７×１０-３ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-３ｃＮ／ｄｔの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（３）により捲縮伸長率を求める：
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （３）
本発明のベタツキ感軽減布帛は、織物や編物等布帛として得られるものであれば組織等は特に限定されない。例えば織物では、一重織物、二重織物、ヨコ二重織物、タテ二重織物、タテ・ヨコ二重織物等で構成することができ、編物では、シングルジャージ、ダブルジャージ、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセル等で構成できる。特に二重織物やダブルジャージ等の多層にした織物や編物では、布帛の表裏がはっきりし、布帛表側への水分の移動により肌側への水分が残りにくくてよい。更に布帛表側の表面層を構成する編地又は織物の密度を裏側の表面層を構成する編地又は織物の密度よりも大きくすることにより、毛細管現象が発現し、裏側から表側へ水分を移動させることができるため、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感を軽減することができる。表裏の密度を変える方法としては表裏に使用する繊維の単糸繊度を異ならせる方法や、編地のコース数やウェル数、織物のたて糸密度やよこ糸密度を表裏で異ならせる方法がある。例えば編地では表側のウェル数（ウェル方向単位長さあたりのループ数）を裏側のウェル数の１．０〜４．５倍に、好ましくは１．２〜４．２倍、より好ましくは１．３〜４．０倍にすることにより達成できる。
この場合、表側密度が裏側の密度の１．０倍未満では、毛細管現象が起こりにくくなり、毛細管現象による水分移行によるべたつきの改善効果は低くなる。表側の密度が裏側の密度の４．５倍を超えると、毛細管現象による水分の移行は大きいが、裏側が粗い組織となり、着用した時のチクチク感等の風合いや、スナッキング性も悪くなることがある。
表裏の密度は、編地の場合、幅２．５４ｃｍ（１インチ）当たりの編目ループの数をデンシメーターやリネンテスター等で測定する。ここでループ数とは、ニットループの編目の数であり、タックループやシンカーループといった編目はループ数に含まない。編地の、表側と裏側の密度を変える方法としては、特に限定されないが、編地裏側を針抜き組織にする方法や、ダイアル側とシリンダ側のゲージ数が違うダブル丸編機を使用する方法、該丸編み機を使用した上で針抜き組織にする方法が好ましい。
表裏の密度は、編地の場合、幅２．５４ｃｍ（１インチ）当たりの編目ループの数をデンシメーターやリネンテスター等で測定する。ここでループ数とは、ニットループの編目の数であり、タックループやシンカーループといった編目はループ数に含まない。編地の、表側と裏側の密度を変える方法としては、特に限定されないが、編地裏側を針抜き組織にする方法や、ダイアル側とシリンダ側のゲージ数が違うダブル丸編機を使用する方法、該丸編み機を使用した上で針抜き組織にする方法が好ましい。
本発明のベタツキ感軽減布帛を製造する方法として、織物の場合、ＷＪＬ織機、ＡＪＬ織機、レピア織機、ニードル織機等が使用できる。編物の場合、横編機やシングル丸編機、ダブル丸編機、トリコット編機、ラッセル編機等を使用できる。
本発明のベタツキ感低減布帛の目付は特に限定されないが、５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ２である。
本発明のベタツキ感低減布帛の目付は特に限定されないが、５０〜３００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ２である。
本発明のベタツキ感軽減布帛には吸水加工を施すことが望ましい。
本発明のベタツキ感軽減布帛の裏側に起毛加工による毛羽を有していてもよい。これにより、布帛裏側を衣服の肌面に使用したときに、肌との接触面積が低くなり、ベタツキ感や冷え感の軽減に有効であるが、風合い向上等の目的で布帛の表面に起毛加工したり、布帛の両面に起毛加工したりしてもよい。更に、起毛加工は染色加工前に行う方法や染色加工後に行う方法があるが、どちらでもよい。
本発明のベタツキ感軽減布帛の裏側に起毛加工による毛羽を有していてもよい。これにより、布帛裏側を衣服の肌面に使用したときに、肌との接触面積が低くなり、ベタツキ感や冷え感の軽減に有効であるが、風合い向上等の目的で布帛の表面に起毛加工したり、布帛の両面に起毛加工したりしてもよい。更に、起毛加工は染色加工前に行う方法や染色加工後に行う方法があるが、どちらでもよい。
本発明の布帛はスポーツウェアやインナー等の汗処理機能が必要な衣料用途に特に好適であるがこれに限定されず、アウターや裏地等の衣料や、シーツ等の寝具、さらには失禁パンツやおむつ等の衛生物品にも適用でき、水分によるベタツキ感や冷え感を軽減する効果を発揮する。
以下、実施例により本発明を詳述する。無論、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）着用試験（ベタツキ感・冷え感）
染色加工された編地の裏側が肌面になるように作成されたシャツを着用し、２８℃６５％ＲＨ環境の人口気候室にて１０分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルＯＲＫ−３０００にて時速８ｋｍで３０分の走行運動を行い、再び１０分間安静にした。走行運動後のベタツキ感、冷え感を官能評価した。
○：ベタツキ感、冷え感を感じない。
×：ベタツキ感、冷え感を感じる。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）着用試験（ベタツキ感・冷え感）
染色加工された編地の裏側が肌面になるように作成されたシャツを着用し、２８℃６５％ＲＨ環境の人口気候室にて１０分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルＯＲＫ−３０００にて時速８ｋｍで３０分の走行運動を行い、再び１０分間安静にした。走行運動後のベタツキ感、冷え感を官能評価した。
○：ベタツキ感、冷え感を感じない。
×：ベタツキ感、冷え感を感じる。
［実施例１］
ダイアル側が１８ＧＧ、シリンダ側が２４ＧＧであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆを、ダイアル側に単糸繊度が２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを給糸して図１の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．０６であった。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率２０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でのポリエステル染色、吸水加工、水洗を行った後に、ピンテンターにてしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、目付１１９ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数（ウェル方向のループ数）は４４個／インチ、裏側のウェル数は１０個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の４．４倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比（表／裏拡散面積比）は６．６、濡れ戻り率は５．７％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１６８Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
ダイアル側が１８ＧＧ、シリンダ側が２４ＧＧであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆを、ダイアル側に単糸繊度が２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを給糸して図１の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．０６であった。この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率２０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて１３０℃でのポリエステル染色、吸水加工、水洗を行った後に、ピンテンターにてしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、目付１１９ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数（ウェル方向のループ数）は４４個／インチ、裏側のウェル数は１０個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の４．４倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比（表／裏拡散面積比）は６．６、濡れ戻り率は５．７％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１６８Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例２］
実施例１と同じ丸編み機を使用し、編み組織を図２、シリンダ側に単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３１４０ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを２本引きそろえ、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面原糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを５：１の割合で給糸し、ダイアル側には単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆと単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３４１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆを交互に給糸して図２の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸及び丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．２９であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１５３ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数は３８個／インチ、裏側のウェル数は２０個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の１．９倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は４．０、濡れ戻り率は７．１％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１９４Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
実施例１と同じ丸編み機を使用し、編み組織を図２、シリンダ側に単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３１４０ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを２本引きそろえ、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面原糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆを５：１の割合で給糸し、ダイアル側には単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆと単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３４１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆを交互に給糸して図２の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸及び丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．２９であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１５３ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数は３８個／インチ、裏側のウェル数は２０個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の１．９倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は４．０、濡れ戻り率は７．１％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１９４Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例３］
ダイアル側、シリンダ側とも２８ＧＧであるダブル丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸して図３の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２７ｇ／ｍ２、厚み１．０２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数は４５個／インチ、裏側のウェル数は２３個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の２．０倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は４．８、濡れ戻り率は６．６％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１８５Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
ダイアル側、シリンダ側とも２８ＧＧであるダブル丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸して図３の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２７ｇ／ｍ２、厚み１．０２ｍｍの２層編地を得た。この編地の表側のウェル数は４５個／インチ、裏側のウェル数は２３個／インチであり、表側のウェル数は裏側のウェル数の２．０倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は４．８、濡れ戻り率は６．６％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は１８５Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例４］
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度３．５ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積１８９４ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．３０であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３０ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３０ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は８．８、濡れ戻り率は９．４％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度３．５ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積１８９４ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．３０であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３０ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３０ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は８．８、濡れ戻り率は９．４％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例５］
シリンダ側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積の比は１．３３であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２２ｇ／ｍ２、厚み０．８０ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４５個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は７．２、濡れ戻り率は８．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２１８Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積の比は１．３３であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２２ｇ／ｍ２、厚み０．８０ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４５個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は７．２、濡れ戻り率は８．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２１８Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例６］
シリンダ側に単糸繊度０．６ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積４６４０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は２．００であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３７ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は５．３、濡れ戻り率は９．９％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２３Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度０．６ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積４６４０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は２．００であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３７ｇ／ｍ２、厚み０．８２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は５．３、濡れ戻り率は９．９％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２３Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例７］
シリンダ側に単糸繊度０．６ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積４６４０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．４１であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４５ｇ／ｍ２、厚み０．８５ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２８ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は２．５、濡れ戻り率は１１．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２３１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度０．６ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積４６４０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．４１であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４５ｇ／ｍ２、厚み０．８５ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２８ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は２．５、濡れ戻り率は１１．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２３１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例８］
２８ＧＧのシングル丸編み機を使用し、シリンダ側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸して図４の組織で構成されたタック組織の生機を得た。この時の主に表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、主に裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１１８ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍのシングル編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は４６個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は３．１、濡れ戻り率は１２．２％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２９Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
２８ＧＧのシングル丸編み機を使用し、シリンダ側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆをそれぞれ給糸して図４の組織で構成されたタック組織の生機を得た。この時の主に表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、主に裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１１８ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍのシングル編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４６個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は４６個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．２２ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は３．１、濡れ戻り率は１２．２％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２２９Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［実施例９］
ＷＪＬ織機を使用し、表側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、裏側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆになるように図５の織組織で構成された２重織物の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４０ｇ／ｍ２、厚み０．７２ｍｍの織物を得た。この織物の表側及び裏側のよこ糸密度は１０７本／インチであり、表側のよこ糸密度は裏側のよこ糸密度の１．０倍であった。また、織物の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１６ｍｍであった。更に織物の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は２．２、濡れ戻り率は１４．１％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２３０Ｗ／ｍ２・℃であり、この織物から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
ＷＪＬ織機を使用し、表側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆ、裏側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆになるように図５の織組織で構成された２重織物の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．５７であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４０ｇ／ｍ２、厚み０．７２ｍｍの織物を得た。この織物の表側及び裏側のよこ糸密度は１０７本／インチであり、表側のよこ糸密度は裏側のよこ糸密度の１．０倍であった。また、織物の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１６ｍｍであった。更に織物の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は２．２、濡れ戻り率は１４．１％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２３０Ｗ／ｍ２・℃であり、この織物から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
［比較例１］
シリンダ側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積に比は０．９４であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２５ｇ／ｍ２、厚み０．８３ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３６ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．８、濡れ戻り率は２５．２％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２６３Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３２０ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積に比は０．９４であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１２５ｇ／ｍ２、厚み０．８３ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３６ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．８、濡れ戻り率は２５．２％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２６３Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
［比較例２］
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は０．７５であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３１ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．５、濡れ戻り率は２８．６％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３２９Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は０．７５であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１３１ｇ／ｍ２、厚み０．８１ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４７個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の２．０倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．５、濡れ戻り率は２８．６％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３２９Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
［比較例３］
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積の比は０．６８であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４０ｇ／ｍ２、厚み０．７９ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４５個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．３、濡れ戻り率は３０．５％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３５６Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度１．４ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積３６４３ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／６０ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルＷ型断面加工糸の比表面積の比は０．６８であった。この生機の加工を実施例１と同様にして、目付１４０ｇ／ｍ２、厚み０．７９ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４５個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２４個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．３１ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は０．３、濡れ戻り率は３０．５％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３５６Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
［比較例４］
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３４１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．０５であった。この生機の加工をプレセット時の幅出し率を３０％にした以外は実施例１と同様にして、目付１１８ｇ／ｍ２、厚み０．７２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４４個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２３個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１３ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は７．４、濡れ戻り率は１８．５％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２５１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度２．８ｄｔｅｘ、扁平度３．０、比表面積２４６４ｃｍ２／ｇのポリエステルＷ型断面加工糸８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、ダイアル側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積２３４１ｃｍ２／ｇのポリエステル丸型断面加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆをそれぞれ給糸した以外は実施例２と同じ編み機、編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時表側にあるポリエステルＷ型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は１．０５であった。この生機の加工をプレセット時の幅出し率を３０％にした以外は実施例１と同様にして、目付１１８ｇ／ｍ２、厚み０．７２ｍｍの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は４４個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は２３個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．９倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は０．１３ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は７．４、濡れ戻り率は１８．５％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２５１Ｗ／ｍ２・℃であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
［比較例５］
肌側の水分を瞬間的に表面に移動させ、ベタツキ感が少ないと謳われている市販のスポーツシャツＡを入手した。このスポーツシャツＡに使用された編物は、シャツの外気に触れる側を表側、肌面側を裏側とした時に、表側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、裏側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積１９９１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆが使用されたシングル丸編地で、主に表側にあるポリエステル加工糸と、主に裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は１．６５であり、目付１１４ｇ／ｍ２、厚み０．６５ｍｍであり、表側のウェル方向のループ数は５０個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は５０個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は０．１７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は１．３、濡れ戻り率は２０．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２６３Ｗ／ｍ２・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
肌側の水分を瞬間的に表面に移動させ、ベタツキ感が少ないと謳われている市販のスポーツシャツＡを入手した。このスポーツシャツＡに使用された編物は、シャツの外気に触れる側を表側、肌面側を裏側とした時に、表側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、裏側に単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積１９９１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸５６ｄｔｅｘ／２４ｆが使用されたシングル丸編地で、主に表側にあるポリエステル加工糸と、主に裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は１．６５であり、目付１１４ｇ／ｍ２、厚み０．６５ｍｍであり、表側のウェル方向のループ数は５０個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は５０個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は０．１７ｍｍであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は１．３、濡れ戻り率は２０．８％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は２６３Ｗ／ｍ２・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
［比較例６］
ベタツキ感が少なく、肌離れが良いと謳われている市販のスポーツシャツＢを入手した。このスポーツシャツＢに使用された編物は、表側及び裏側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆを使用したシングル丸編地で、主に表側にあるポリエステル加工糸と、主に裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は１．００であり、目付１１５ｇ／ｍ２、厚み０．４８ｍｍであり、表側のウェル方向のループ数は４８個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は４８個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は０．１２ｍｍであり、凹凸とは言えないレベルであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は１．０、濡れ戻り率は３１．０％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３５９Ｗ／ｍ２・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
ベタツキ感が少なく、肌離れが良いと謳われている市販のスポーツシャツＢを入手した。このスポーツシャツＢに使用された編物は、表側及び裏側に単糸繊度１．２ｄｔｅｘ、扁平度１．０、比表面積３２８１ｃｍ２／ｇのポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆを使用したシングル丸編地で、主に表側にあるポリエステル加工糸と、主に裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は１．００であり、目付１１５ｇ／ｍ２、厚み０．４８ｍｍであり、表側のウェル方向のループ数は４８個／インチ、裏側のウェル方向のループ数は４８個／インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の１．０倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は０．１２ｍｍであり、凹凸とは言えないレベルであった。更に編地の表側の拡散面積と裏側の拡散面積の比は１．０、濡れ戻り率は３１．０％、水分２００ｇ／ｍ２付与時の接触冷感値は３５９Ｗ／ｍ２・℃であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
本発明による布帛を用いることで、着用時に快適で、且つ、長時間の運動等による多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を軽減する衣服が製造可能となり、こうして得られた衣服は、スポーツウェア、インナー、アウターなどの衣服等において、快適な着用感が得られる。
Claims (4)
- ベタツキ感軽減布帛であって、該布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比（表／裏比表面積比）が１．００を超え４．００以下であり、該布帛の表側の拡散面積と裏側の拡散面積との比（表／裏拡散面積比）が１．０以上であり、該布帛の濡れ戻り率が１５％以下であり、かつ、該布帛の２００ｇ／ｍ２水分付与時の接触冷感性が２４０Ｗ／ｍ２・℃以下であることを特徴とする前記布帛。
- 前記布帛のいずれか一方の表面における凸部と凹部の高さの差が０．１５〜０．５０ｍｍである、請求項１に記載のベタツキ感軽減布帛。
- 前記布帛の厚みが０．７０〜１．２ｍｍである、請求項１又は２に記載のベタツキ感軽減布帛。
- 前記布帛のいずれか一方の表面に、凹部を有する扁平度２．０〜４．０の繊維が配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のベタツキ感軽減布帛。
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