CN107227551A - 一种双面针织面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面针织面料。该针织面料包括表层和里层，其中表层和里层通过成圈方式连接，且里层具有凹凸结构。本发明所得面料的肌肤接触面的干爽性能优异，穿着舒适度较佳，特别适合用于制作T恤、POLO衫等。

Description

一种双面针织面料
技术领域
本发明涉及一种双面针织面料，具体涉及一种可以保持人体肌肤干爽感的双面针织面料。
背景技术
随着科技的日益前进，新的设计理念不断地运用到服装面料的开发当中。面对炎热的夏季，服装的汗处理成为一个重要的课题。炎热的夏季里，人体可以通过排泄汗液的方式使身体降到一个舒适的温度，但是，当人体大量出汗时，服装会被汗水完全浸透而黏附在皮肤上，阻碍了人体进一步的排汗降温，使人产生闷热、压迫等不适感。
目前，有很多关于服装吸水排汗的技术，对处理少量出汗具有一定的效果，但是当人体大量出汗时面料仍然会黏贴皮肤，让人产生不适感。如专利文献CN201510102571.0公开的一种立体导水单面双层针织面料，其表层为亲水改性聚酯低弹丝纤维形成的吸湿快干层，里层为锦纶包覆丝形成的拒水层，吸湿快干层向拒水层凸出形成U型结构，面料可以通过U型结构进行吸汗，而拒水层则防止出汗时面料黏附在皮肤上，因此具有一定干爽效果。但是，当人体产生大量汗液时，整个服装都将被浸湿，而面料所用组织为单面组织，其拒水层的厚度必然不足于阻碍面料表层与人体肌肤黏附，再者，其凸出的U型结构本身就与皮肤接触，因此沾满了汗液的面料仍然会黏贴在皮肤上；另外，面料里层也会因为拒水层的存在而导致吸汗能力不足。
又如专利文献CN201210296683.0中公开了一种清凉吸汗快干双面针织面料，其表层为细旦聚酯纱线，里层部分或全部为多叶型断面聚酯纱线，通过里层的多叶型断面聚酯纱线获得反面吸水的效果，再通过表层的细旦聚酯纱线使里层吸收的水分传输到表层，达到吸汗排汗的目的，但是这样的面料的里层结构相对较为平坦，当人体产生大量汗液时，容易在里层扩散而使面料黏附在皮肤上，大大降低皮肤的干爽感。
再如专利文献CN201420553693.2中公开的一种具有蒸发层和导湿层的双面针织面料，通过对导湿层设置凹凸结构，使皮肤与面料具有一定的空间，给人体带来凉爽的感觉；另外，通过蒸发层和导湿层之间的线密度差，而增加面料的单向导湿性，使皮肤具有一定的干爽感。但是，由于凹凸结构是通过集圈方式连接形成的，凹部因为没有导湿的线圈而使面料的排汗性能大大降低；再者，当人体产生大量汗液时，单纯依靠与皮肤接触的凸部进行导汗排汗的话，是无法解决面料黏附皮肤的问题。
因此，开发出在大量出汗的情况下仍能保持肌肤面干爽的面料具有非常重要的意义。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种加工简单，且在大量出汗的情况下仍能保持肌肤面干爽的双面针织面料。
本发明的技术解决方案：
本发明的双面针织面料包括表层和里层，其中表层和里层通过成圈方式连接，面料的里层具有凹凸结构。
本发明通过采用双面全成圈的组织结构，在里层形成凹凸结构而获得。所得双面针织面料的肌肤接触面的干爽性能优异，穿着舒适度较佳，特别适合用于制作T恤、POLO衫等。
附图说明
图1为本发明的双面针织面料结构示意图，其中，1为表层、2为里层、3为里层的凸部、4为里层的凹部、h为里层凸部的高度。
图2为凹凸结构单元的示意图，其中，5为凸部单元的横向线圈个数、6为凸部单元纵向线圈个数、7为凹部单元的横向线圈个数、8为凹部纵向线圈个数。
具体实施方式
考虑到单面组织过于单薄，无法有效阻碍已被汗液浸透的面料黏贴在皮肤上，因此本发明选用由双面圆编机编织得到的具有表层和里层的双面组织。双面圆编针织物中，连接表里两层有三种方式，第一种是集圈方式，即针盘和针筒两面都集圈，连接的纱线夹在两层的中间，当人体出汗时，由于里层的表面比较平坦，汗液容易在里层扩散肌肤面难以获得干爽的效果。第二种是成圈方式，即针盘和针筒都成圈，连接的纱线在两面都有线圈，并且可以通过组织设计或编织线长的差异获得具有凹凸结构的表面，使得面料与皮肤间形成点接触，增加面料与皮肤之间的空气循环空间，使人体具有清爽的感觉；另外，汗液可以通过连接丝在里层形成的凹部快速导出表面而达到肌肤面干爽的效果；第三种是集圈和成圈的结合方式，即针盘成圈针筒集圈或者针盘集圈针筒成圈，连接纱线在成圈的一面形成网孔，虽然这样的网孔结构可以在一定程度上增加面料与皮肤之间的空气循环空间，但是，网孔的孔隙部分没有可以用于传导汗液的成圈线圈，只能依靠与人体皮肤接触的非网孔部分，干爽效果大大减弱。因此，本发明选用成圈的方式连接表里两层。
本发明中，凹凸结构的排列方式不做特别限定，可以连续也可以非连续。但是考虑到编织的方便性，优选凹凸结构连续排列。
考虑到面料里层的凹凸结构中，凸部的高度对面料的干爽效果有很大的影响，因此本发明的凸部的高度优选为0.05～0.40mm，更优选为0.10～0.30mm。当凸部的高度小于0.05mm时，面料与皮肤的接触面积有增加的趋势，有可能出现出汗后被汗水浸透的面料黏贴在肌肤上的现象；一般来说凸部的高度越大，越能阻碍面料与皮肤的接触，干爽效果越好，但是，当凸部高度大于0.40mm时，穿着时有可能出现刺痒感，穿着舒适性降低。
另外，凹凸结构中，凸部的大小也会影响到面料的干爽效果，因此优选本发明的凹凸结构中，每个凸部单元的纵、横向中至少有一个方向由3～10个线圈构成，更优选纵横向均由3～10个线圈构成。当构成凸部单元的纵、横向线圈个数均少于3个时，单位面积内直接接触皮肤的面积有减少的趋势，干爽效果减弱；当构成凸部单元的纵、横向线圈个数均多于10个时，单位面积内凸部面积增大，在里层形成凸层，有可能使得汗液在凸层中扩散并停留，干爽效果减弱。本发明对凹凸结构中的凹部大小不做特别限定，但为使面料的干爽效果更佳，优选每个凹部单元的纵、横向中至少有一个方向由3～10个线圈构成，更优选为纵横向均由3～10个线圈构成。当构成凹部单元的纵、横向线圈个数均少于3个时，导汗的能力下降，有可能出现汗液停滞在面料的里层的现象；当构成凹部单元的纵、横向线圈个数均多于10个时，虽然导汗性能得到了提高，但是同时也增加了凹部与面料的接触几率，吸汗后有可能出现面料黏附在肌肤上的问题。
本发明中，形成面料反面的凸部纤维是非常关键的。主要从两方面考虑，一方面，如果采用的是如纤维素纤维、尼龙纤维等非聚酯类纤维，由于这些纤维的吸湿性比较优越，则面料反面将会吸收大量的水分，其中一部分的水分难以及时扩散至表面，导致反面的保水量增大，穿着舒适度降低，并且有闷热感；另一方面，如果采用的是非弹性聚酯类纤维，在编织后加工过程中纱线收缩程度过小，有可能无法获得0.05～0.40mm的凸部高度，导致速干效果不明显。因此，本发明面料反面的凸部纤维优选使用聚酯类弹性纤维。
本发明中，表层的纱线、里层凸部的纱线以及连接纱线所用纤维原料可以相同也可以不相同，没有特别限定。纤维原料不相同时可以是纤维素纤维如棉、粘胶等，也可以是合成纤维如非弹性普通涤纶、尼龙等，还可以是蛋白质纤维如羊毛、蚕丝等。
本发明所用聚酯类弹性纤维优选为伸缩复原率（CR值）30～70%的弹性纤维。CR值在此范围内的聚酯类弹性纤维具有良好的卷缩性，由其形成的面料反面凸部高度适宜，即便是大量出汗，保持与皮肤接触时的干爽感更为优越。CR值更优选为40～60%。
本发明所用聚酯类弹性纤维种类没有特别限定，可以是单组分弹性纤维，也可以是双组分并列型弹性纤维，还可以是高弹假捻加工纱等，优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT/PET）、聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）、高粘度PET/低粘度PET。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。
本发明所用聚酯类弹性纤维的纤度优选为50～200旦尼尔（D），更优选60～80旦尼尔（D），以保证面料的克重和柔软的手感。
为赋予面料优良的弹性，本发明中还可以选用氨纶裸丝进行混编。氨纶裸丝的纤度优选为20～70D。氨纶纤度越大，面料收缩性越大，面料也越厚实。为了保证面料的轻量性，本发明中氨纶裸丝的纤度更优选为20～40D。
本发明的针织面料，里层的保水率优选为10%以下，更优选为5%以下。
本发明的针织面料，表里保水率比优选为3.0以上，更优选为3.0～40.0。其中表里保水率比（比值）越大，里面的保水率越小，面料的干爽性越好。即使在大量出汗的情况下，汗液也可以迅速地被吸收传递并及时扩散到表面，与肌肤接触面始终保持干爽，不会影响持续穿着的舒适性。
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。其中，实施例中的各特性按下面的方法测试并求得。
（1）面料里层的凹凸结构的凸部高度
首先，按照面料的编织纹路切取1.0cm*0.5cm的样品，并将样品黏贴在凸形样品台中（面料的纵向垂直于凸形样品台的表面）;
其次，使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜观察所制样品的横截面。具体为：将显微镜倍率调至150倍，对观察处进行深度合成并3D显示，接着选一条直线a相切于相邻两个凹部的表面，然后再选取另外一条直线b平行于上述的直线a，并相切于相邻的两个凸部，量取ab两条直线的间距h，即为凸部的高度;
按照此方法分别对样布的10处进行测量，去除最大的两个数值和最小的两个数值，得到中间的6个数值，计算其平均值，所得平均值为面料里层凹凸结构中的凸部高度。
（2）里层保水率及表里保水率比
取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；
称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；
通过以下公式计算出表里保水率比（保留小数点后一位），
表面保水率（%）=（w2-w1）/（W2-W1）×100
里面保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
表里保水率比=表面保水率（%）/里面保水率（%）
WO：吸水前有机玻璃的重量（g）
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
（3）伸缩复原率CR值
a.首先将待测试的纱线在标准大气压下调湿12h；
b.使用缕纱测长仪，取10m待测试的纱线（10圈*1m/圈），将纱头和纱尾打结，并用彩色记号线线拴在绞纱上用于标记。悬挂在试验架上；
c.将丝绞放置在标准大气条件中，进行热处理前平衡12h以上；
d.将恒温水槽中加入一定量的软水，确保试样能完全浸没和不能碰水槽壁，并将水槽温度设定为90℃。将试样对折再对折，松弛状态下用网袋装好，并小心地把装有试样的网袋放入热水中，用玻璃棒进行均匀搅拌，处理时间为20min，经过热处理后，用夹子小心地将网袋取出，放入托盘内，等网袋冷却后，将试样松弛地、无张力地挂起来，在标准大气中，进行热处理后平衡；
e.进行初荷重和定荷重的计算：初荷重（g）：0.002g/d×纱线旦尼尔D×2×圈数，定荷重（g）：0.1g/d×纱线旦尼尔D×2×圈数；
f.提前一天在测试大量筒内放入软水，并在标准大气压下调温20℃*12小时；
g.将试样挂在挂纱钩上，在另一端彩色记号线上按序挂上初荷重和定荷重，注意张力的调整，放入测试大量筒内的软水中,同时用秒表计时，放置2分钟后，用标尺读取试样长度L,精确至1mm；用钩子取下定荷重，保持挂着初荷重状态，放置2分钟，2分钟后，用标尺读取试样长度L1,精确至1mm；伸缩复原率（即纱线CR值）的计算公式：
式中：CR：伸缩复原率，%；
L：初荷重加定荷重下试样长度，mm；
L1：去掉定荷重，初荷重下试样长度，mm。
实施例1
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）在针筒上以连续3个成圈、3个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构中的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织3个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为163g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.05mm；每个凸部单元大小为横向3个线圈、纵向3个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向3个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例2
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）在针筒上以连续10个成圈、5个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）的浮线部位上连续成5个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织5个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为172g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.35mm；每个凸部单元大小为横向10个线圈、纵向5个线圈，每个凹部单元的大小为横向5个线圈、纵向5个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例3
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）在针筒上以连续5个成圈、3个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织3个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为159g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.40mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向3个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向3个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例4
在28针双面圆编机上，选用60S棉短纤纱在针盘上以全成圈方式形成表层，选用75D-48f-PBT/PET DTY（CR值为41%）在针筒上以连续5个成圈、4个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述75D-48f-PBT/PET DTY（CR值为41%）的浮线部位上连续成4个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织5个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、漂白剂2g/L、温度95℃）、染色（活性染料、80℃*60min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为185g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.12mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向5个线圈，每个凹部单元的大小为横向4个线圈、纵向5个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例5
在28针双面圆编机上，选用40D-24f-尼龙FDY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用50D-24f-PTT DTY（CR值为31%）在针筒上以连续4个成圈、3个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用40D-24f-尼龙FDY在针盘上全成圈、且上述50D-24f-PTT DTY（CR值为31%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构中的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织5个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（酸性染料、98℃*40min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为146g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.22mm；每个凸部单元大小为横向4个线圈、纵向5个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向5个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例6
在28针双面圆编机上，选用60S涤纶/黏胶混纺短纤纱在针盘上以全成圈方式形成表层，选用50D-24f-PTT/PET FDY（CR值为40%）在针筒上以连续6个成圈、4个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用60S涤纶/黏胶混纺短纤纱在针盘上全成圈、且上述50D-24f-PTT/PET FDY（CR值为40%）的浮线部位上连续成4个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织4个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为161g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.17mm；每个凸部单元大小为横向6个线圈、纵向4个线圈，每个凹部单元的大小为横向4个线圈、纵向4个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例7
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成面料的表层，选用60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）在针筒上以连续5个成圈、3个浮线的循环方式形成里层中凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为35%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织3个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为154g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.30mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向3个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向3个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例8
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成面料的表层，选用60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）在针筒上以连续2个成圈、2个浮线的循环方式形成里层中凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）的浮线部位上连续成2个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构中的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织2个循环以形成针织坯布。
通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为165g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.06mm；每个凸部单元大小为横向2个线圈、纵向2个线圈，每个凹部单元的大小为横向2个线圈、纵向2个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例9
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成面料的表层，选用60D-24f- PBT DTY（CR值为49%）在针筒上以连续12个成圈、9个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）的浮线部位上连续成9个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织12个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为181g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.35mm；每个凸部单元大小为横向12个线圈、纵向12个线圈，每个凹部单元的大小为横向9个线圈、纵向12个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例10
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成面料的表层，选用60D-36f-普通PET DTY在针筒上以连续5个成圈、3个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述60D-36f-普通PET DTY的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织3个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为175g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.01mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向3个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向3个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例11
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成面料的表层，选用75D-36f-高弹PET DTY（CR值为30%）在针筒上以连续5个成圈、3个浮线的循环方式形成里层中凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY和20D氨纶裸丝在针盘上全成圈、且上述75D-36f-高弹PET DTY（CR值为30%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构中的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织3个循环以形成针织坯布。
通过前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到针织面料。
所得针织面料的克重为191g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.38mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向3个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向3个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例12
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用75D-48f-PBT/PET DTY（CR值为41%）在针筒上以连续5个成圈、4个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述75D-48f- PBT/PETDTY（CR值为41%）的浮线部位上连续成4个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织5个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、漂白剂2g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为181g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.14mm；每个凸部单元大小为横向5个线圈、纵向5个线圈，每个凹部单元的大小为横向4个线圈、纵向5个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例13
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用50D-24f-PTT DTY（CR值为31%）在针筒上以连续4个成圈、3个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述50D-24f-PTT DTY（CR值为31%）的浮线部位上连续成3个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构中的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织5个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为163g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.20mm；每个凸部单元大小为横向4个线圈、纵向5个线圈，每个凹部单元的大小为横向3个线圈、纵向5个线圈。具体的各项性能如表1所示。
实施例14
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上以全成圈方式形成表层，选用50D-24f-PTT/PET FDY（CR值为40%）在针筒上以连续6个成圈、4个浮线的循环方式形成里层凹凸结构的凸部，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘上全成圈、且上述50D-24f- PTT/PETFDY（CR值为40%）的浮线部位上连续成4个线圈以连接表里两层并形成凹凸结构的凹部，以上述3种编织方式为一个组织循环，并连续编织4个循环以形成针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到本发明的针织面料。
所得针织面料的克重为156g/m2；里层凹凸结构中的凸部高度为0.18mm；每个凸部单元大小为横向6个线圈、纵向4个线圈，每个凹部单元的大小为横向4个线圈、纵向4个线圈。具体的各项性能如表1所示。
比较例1
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY、60D-24f-PBT DTY（CR值为49%）分别在针盘和针筒上以全成圈方式形成面料的表层和里层，选用75D-72f-普通PET DTY在针盘和针筒上全集圈的方式连接表里两层，以上述3种编织方式为一个组织循环，并根据此组织循环进行编织以形成双面针织坯布。
再通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到针织面料。
所得针织面料的克重为188g/m2，里层无凹凸结构，具体的各项性能如表1所示。
比较例2
在28针双面圆编机上，选用75D-72f-普通PET DTY、60D-24f- PBT DTY（CR值为49%）分别在针盘和针筒上以全成圈方式形成面料的表层和里层，选用75D-72f-普通PET DTY以针盘集圈、针筒成圈的方式连接表里两层。以上述3种编织方式为一个组织循环，并根据此组织循环进行编织以形成双面针织坯布。
通过前处理加工（精练剂1g/L、温度90℃）、染色（分散染料、130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、中和酸1g/L），得到针织面料。
所得针织面料的克重为162g/m2，里层无凹凸结构，具体的各项性能如表1所示。
表1
上表中，（1）由实施例1与比较例1、比较例2可以看出，全成圈的连接方式可以形成里层的凹凸结构；全集圈以及表层成圈、里层集圈的连接方式不能形成里层的凹凸结构。
（2）由实施例1和实施例8可以看出，所用纤维原料以及组织相同时，凹凸单元越大，干爽效果越好。
（3）由实施例2和实施例9可以看出，凹凸部纵横向线圈个数超过10个时，表里保水率比有下降的趋势。
（4）由实施例3和实施例7可以看出，组织结构相同时，凸部纤维的CR值越高，凸部的高度越大，面料的表里保水率比越大，干爽效果越好。
（5）由实施例4与实施例12、由实施例5与实施例13、由实施例6与实施例14可以看出，凹凸单元大小及凸部纤维相同时，凸部使用疏水性纱线比使用亲水性纱线的表里保水率比要大，即干爽效果好。
（6）由实施例3和实施例10可以看出，凹凸单元的大小相同时，凸部纤维为PBT与凸部纤维为普通PET相比，凸部高度变高，面料的表里保水率比变大，干爽效果变好。

Claims (8)

1.一种双面针织面料，其特征是：所述双面针织面料包括表层和里层，其中表层和里层通过成圈方式连接，且所述里层具有凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征是：所述凹凸结构中，凸部的高度为0.05～0.40mm。
3.根据权利要求1或2所述的双面针织面料，其特征是：所述凹凸结构中，每个凸部单元的纵、横向中至少有一个方向由3～10个线圈构成。
4.根据权利要求1或2所述的双面针织面料，其特征是：所述凹凸结构中，凸部的纤维为聚酯类弹性纤维。
5.根据权利要求4所述的双面针织面料，其特征是：所述聚酯类弹性纤维为聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列型复合纤维。
6.根据权利要求4所述的双面针织面料，其特征是：所述聚酯类弹性纤维的纤度为50～200旦尼尔。
7.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征是：所述双面针织面料中还含有氨纶裸丝。
8.根据权利要求1所述的双面针织面料，其特征是：所述双面针织面料的表里保水率比为3.0以上。
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