CN109023685A - 一种竖条起泡提花面料 - Google Patents
一种竖条起泡提花面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109023685A CN109023685A CN201811070850.3A CN201811070850A CN109023685A CN 109023685 A CN109023685 A CN 109023685A CN 201811070850 A CN201811070850 A CN 201811070850A CN 109023685 A CN109023685 A CN 109023685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- embryo
- processing
- embryo cloth
- delivered
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种竖条起泡提花面料,包括面料层,所述面料层由棉和75D涤纶构成,所述棉所占质量比为50%,所述75D涤纶所占质量比为50%,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:因本发明原材料因其特性作用,加之合理的后整工艺,使其布面起泡,达到微泡、肌理感强、挺括、紧密性好、不易变形等优点,应用范围极广,是T恤、内衣、裤子、外套、夹克等的理想用料。
Description
技术领域
本发明是一种竖条起泡提花面料,属于服装面料技术领域。
背景技术
提花面料:面料上的花纹是织出来的,不是普通印花,也不是绣花。 面料织造时用经纬组织变化形成花案,纱支精细,其针线密度高,使用起来不变形,不褪色,舒适感好。目前提花在市场上很受欢迎,贡缎的床品,显得档次高、有品位。
在现有技术中,提花面料的传统起泡工艺制作过程复杂,效果较差,所以急需要一种竖条起泡提花面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种竖条起泡提花面料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种竖条起泡提花面料,包括面料层,所述面料层由棉和75D涤纶构成,所述棉所占质量比为50%,所述75D涤纶所占质量比为50%;
所述面料层由以下步骤制成:
首先选原料,使用的棉为60s/1精棉,使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝;
将超高弹T400杜邦丝和60s/1棉同时输送至密针电脑提花大圆机中,按一定的规律勾织,形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层,底层为涤棉交织平面的胚布;
再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理;
将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理;
再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色;
将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理;
再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料;
最后将成品面料进行检验,检验合格后入库。
进一步地,所述再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理具体加工步骤如下:将胚布输送至定胚机中,将温度调整至160℃,机速20m/min,将胚布进行低温定胚。
进一步地,所述将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下:将定胚处理后的胚布输送至食毛机内,并将水温调整至30℃,再加入蚀毛剂,并设定蚀毛剂的Ph值为5.1~5.6,然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃~60℃,并保温1h,然后排水进行水洗。
进一步地,所述再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下:食毛处理后的胚布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中,并染液温度调整至45℃~75℃,再加入活性染料,浸泡20~35min,再将染液温度升高至125℃,将胚布浸泡10~30min,将染液温度降低至60℃,停止降温,排出废液,并使用清水将胚布冲洗干净。
进一步地,所述将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理具体加工步骤如下:将染色后的胚布输送至TH-2A型烘箱内,并将烘箱的温度调整至60℃~90℃,并添加2%~4%的吸水速干助剂,处理时间45~80min。
进一步地,所述再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料具体加工步骤如下:将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中,将拉幅定型温度调整至175℃~200℃,风速调整至1600转~1800转,并依次添加2%~4%柔软剂、3%~5%平滑剂以及1%~1.5%抗静电剂。
进一步地,所述最后将成品面料进行检验,检验合格后入库具体加工步骤如下:将成品面料放置在检验台上,对成品面料上的表面起泡差,断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验,如无以上缺陷,将合格成品面料打包入库。
本发明的有益效果:本发明的一种竖条起泡提花面料,因本发明原材料因其特性作用,棉的弹力差,涤的弹力很大,加之合理的后整工艺,使其布面起泡,达到微泡、肌理感强、挺括、紧密性好、不易变形等优点,应用范围极广,是T恤、内衣、裤子、外套、夹克等的理想用料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案:一种竖条起泡提花面料,包括面料层,面料层由棉和75D涤纶构成,棉所占质量比为50%,75D涤纶所占质量比为50%;
面料层由以下步骤制成:
首先选原料,使用的棉为60s/1精棉,使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝;
将超高弹T400杜邦丝和60s/1棉同时输送至密针电脑提花大圆机中,按一定的规律勾织,形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层,底层为涤棉交织平面的胚布;
再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理;
将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理;
再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色;
将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理;
再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料;
最后将成品面料进行检验,检验合格后入库。
作为本发明的一个实施例:再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理具体加工步骤如下:将胚布输送至定胚机中,将温度调整至160℃,机速20m/min,将胚布进行低温定胚。
作为本发明的一个实施例:将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下:将定胚处理后的胚布输送至食毛机内,并将水温调整至30℃,再加入蚀毛剂,并设定蚀毛剂的Ph值为5.1~5.6,然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃~60℃,并保温1h,然后排水进行水洗。
作为本发明的一个实施例:再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下:食毛处理后的胚布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中,并染液温度调整至45℃~75℃,再加入活性染料,浸泡20~35min,再将染液温度升高至125℃,将胚布浸泡10~30min,将染液温度降低至60℃,停止降温,排出废液,并使用清水将胚布冲洗干净。
作为本发明的一个实施例:将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理具体加工步骤如下:将染色后的胚布输送至TH-2A型烘箱内,并将烘箱的温度调整至60℃~90℃,并添加2%~4%的吸水速干助剂,处理时间45~80min。
作为本发明的一个实施例:再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料具体加工步骤如下:将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中,将拉幅定型温度调整至175℃~200℃,风速调整至1600转~1800转,并依次添加2%~4%柔软剂、3%~5%平滑剂以及1%~1.5%抗静电剂。
作为本发明的一个实施例:最后将成品面料进行检验,检验合格后入库具体加工步骤如下:将成品面料放置在检验台上,对成品面料上的表面起泡差,断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验,如无以上缺陷,将合格成品面料打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种竖条起泡提花面料,包括面料层,其特征在于:所述面料层由棉和75D涤纶构成,所述棉所占质量比为50%,所述75D涤纶所占质量比为50%;
所述面料层由以下步骤制成:
首先选原料,使用的棉为60s/1精棉,使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝;
将超高弹T400杜邦丝和60s/1棉同时输送至密针电脑提花大圆机中,按一定的规律勾织,形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层,底层为涤棉交织平面的胚布;
再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理;
将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理;
再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色;
将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理;
再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料;
最后将成品面料进行检验,检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述再将胚布输送至定胚机中,对胚布进行定胚处理具体加工步骤如下:将胚布输送至定胚机中,将温度调整至160℃,机速20m/min,将胚布进行低温定胚。
3.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述将定胚处理后胚布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下:将定胚处理后的胚布输送至食毛机内,并将水温调整至30℃,再加入蚀毛剂,并设定蚀毛剂的Ph值为5.1~5.6,然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃~60℃,并保温1h,然后排水进行水洗。
4.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述再将食毛处理后的胚布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下:食毛处理后的胚布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中,并染液温度调整至45℃~75℃,再加入活性染料,浸泡20~35min,再将染液温度升高至125℃,将胚布浸泡10~30min,将染液温度降低至60℃,停止降温,排出废液,并使用清水将胚布冲洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述将染色后的胚布输送至烘箱中,进行烘干处理具体加工步骤如下:将染色后的胚布输送至TH-2A型烘箱内,并将烘箱的温度调整至60℃~90℃,并添加2%~4%的吸水速干助剂,处理时间45~80min。
6.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述再将烘干处理后的胚布进行拉幅定型处理,制成成品面料具体加工步骤如下:将后处理后的胚布输送至拉幅定型机中,将拉幅定型温度调整至175℃~200℃,风速调整至1610转~1810转,并依次添加2%~4%柔软剂、3%~5%平滑剂以及1%~1.5%抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料,其特征在于:所述最后将成品面料进行检验,检验合格后入库具体加工步骤如下:将成品面料放置在检验台上,对成品面料上的表面起泡差,断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验,如无以上缺陷,将合格成品面料打包入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811070850.3A CN109023685B (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种竖条起泡提花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811070850.3A CN109023685B (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种竖条起泡提花面料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109023685A true CN109023685A (zh) | 2018-12-18 |
CN109023685B CN109023685B (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=64621660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811070850.3A Active CN109023685B (zh) | 2018-09-14 | 2018-09-14 | 一种竖条起泡提花面料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109023685B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110284280A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-27 | 浙江银河印染有限公司 | 一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法 |
CN111118625A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种儿童用内衣面料的制备方法 |
CN112695448A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种具有隐形纹路组织的针织鞋面及其制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201082913Y (zh) * | 2007-09-03 | 2008-07-09 | 江苏Ab股份有限公司 | 表面凹凸明显的罗纹弹性织物 |
CN202000068U (zh) * | 2011-03-04 | 2011-10-05 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 一种针织双面提花布 |
CN202830373U (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 针织面料 |
CN104746222A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 北京探路者户外用品股份有限公司 | 具有单向导湿速干功能的保暖针织面料及其制作工艺 |
CN105463676A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 广东兆天纺织科技有限公司 | 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 |
CN105671766A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 江阴市一帆工贸有限公司 | 一种镂空花条纹袜子吸水、导水面料 |
CN107227551A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种双面针织面料 |
-
2018
- 2018-09-14 CN CN201811070850.3A patent/CN109023685B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201082913Y (zh) * | 2007-09-03 | 2008-07-09 | 江苏Ab股份有限公司 | 表面凹凸明显的罗纹弹性织物 |
CN202000068U (zh) * | 2011-03-04 | 2011-10-05 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 一种针织双面提花布 |
CN202830373U (zh) * | 2012-09-21 | 2013-03-27 | 嘉兴港恒针织有限公司 | 针织面料 |
CN104746222A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-01 | 北京探路者户外用品股份有限公司 | 具有单向导湿速干功能的保暖针织面料及其制作工艺 |
CN105463676A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 广东兆天纺织科技有限公司 | 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 |
CN105671766A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-06-15 | 江阴市一帆工贸有限公司 | 一种镂空花条纹袜子吸水、导水面料 |
CN107227551A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种双面针织面料 |
CN108350628A (zh) * | 2016-03-24 | 2018-07-31 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种双面针织面料 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110284280A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-27 | 浙江银河印染有限公司 | 一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法 |
CN110284280B (zh) * | 2019-04-26 | 2022-02-11 | 浙江银河印染有限公司 | 一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法 |
CN111118625A (zh) * | 2019-12-29 | 2020-05-08 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种儿童用内衣面料的制备方法 |
CN112695448A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-23 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种具有隐形纹路组织的针织鞋面及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109023685B (zh) | 2020-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103774462B (zh) | 一种针织四面弹耐水洗衬的制备工艺 | |
CN109023685A (zh) | 一种竖条起泡提花面料 | |
CN111676715B (zh) | 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
CN101603235B (zh) | 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺 | |
CN104532611A (zh) | 一种涤/锦/棉/氨纶多组分纤维面料印染方法 | |
CN103233317A (zh) | 一种防透吸湿异机能针织面料及其制造工艺 | |
CN109338577B (zh) | 一种针织提花呢生产工艺 | |
CN107034692B (zh) | 一种单向导湿面料及其生产工艺 | |
CN110409040A (zh) | 一种超柔软双层双色新结构吸湿保暖摇粒绒面料及其制备方法 | |
WO2022121174A1 (zh) | 一种皮毛一体布及生产工艺 | |
CN101982595B (zh) | 高弹毛巾布面料及其生产工艺 | |
CN111996708A (zh) | 一种纯棉四面弹免烫面料及其制作方法与应用 | |
CN1869311A (zh) | 砂洗羊绒衫制作工艺 | |
CN108797139A (zh) | 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺 | |
CN109371533A (zh) | 毛涤弹力凡立丁及其制备方法 | |
CN107938133A (zh) | 一种柔软防水环保婴童面料及其制作工艺 | |
CN111101282B (zh) | 一种八梳磨毛法兰绒面料 | |
CN110106718B (zh) | 一种双色效应经编绒类织物的制备方法 | |
CN209836460U (zh) | 一种起绒针织面料 | |
CN110528147A (zh) | 立体金属幻彩面料及其制备方法 | |
CN107217471B (zh) | 鑫纶t3000/涤纶低弹丝交织梭织布连续染整工艺 | |
CN109306569A (zh) | 一种金网珠提花面料 | |
CN113152124B (zh) | 一种牛仔风格锦棉花边蕾丝面料及其制备方法和应用 | |
CN104631024B (zh) | 一种不定向水刺针织面料及其加工方法 | |
CN105986357A (zh) | 一种高性能珍珠丝针织物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |