CN105463676A - 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 - Google Patents

一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105463676A
CN105463676A CN201510994740.6A CN201510994740A CN105463676A CN 105463676 A CN105463676 A CN 105463676A CN 201510994740 A CN201510994740 A CN 201510994740A CN 105463676 A CN105463676 A CN 105463676A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
knitted fabrics
thin
described step
plain weave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510994740.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105463676B (zh
Inventor
奚斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhao Tian Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Zhao Tian Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Zhao Tian Textile Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Zhao Tian Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201510994740.6A priority Critical patent/CN105463676B/zh
Publication of CN105463676A publication Critical patent/CN105463676A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105463676B publication Critical patent/CN105463676B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/008—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8285—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of cellulose and polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及针织布技术领域，具体涉及一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：天丝LF50-56%、长绒棉27-30%和聚烯烃弹性纤维17-20%。本发明的纬编针织布通过采用天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维作为原料，并控制各原料的重量配比，制得的纬编针织布超薄，成本低；且光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫,经济效益明显。

Description

一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺
技术领域
本发明涉及针织布技术领域，具体涉及一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺。
背景技术
针织物是由三维弯曲的线圈相互串套和连接而成。线圈是纱线弯曲形成的三维空间曲线，构成了针织物的基本结构单元。对于纬编针织物，纱线沿织物纬向呈三维弯曲状态形成线圈横列，线圈沿织物纵向相互串套形成线圈纵行。现有的氨纶平纹布使用常规纱支（50S/1-70S/1）一般成品克重在160-200g/m2，并且含棉成分的平纹布都存在卷口问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，该纬编针织布超薄，成本低，光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口。
本发明的另一目的在于提供一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，该生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF50-56%
长绒棉27-30%
聚烯烃弹性纤维17-20%。
本发明通过采用新型聚烯烃弹性纤维——柔卡，与常规纱支(50S/1-70S/1）天丝LF/长绒棉混纺纱交织成平纹，成品克重可做到125g/m2,并且成品不卷口。
柔卡是一种丙烯基热塑性聚烯烃弹性纤维，采用熔融纺丝法生产，是一种可循环回收纤维。柔卡纤维微观结构由结晶体和无定形区组成，结晶体和无定形区中大分子链纠缠度和长度决定了柔卡纤维度弹性。
普通氨纶在300%定伸长拉伸后弹性回复率在95%以上，而柔卡纤维弹性回复率在90%左右，并且柔卡再相同应变下弹性回复力小于氨纶，因此柔卡纤维适合用于中低弹织物。柔卡纤维结晶体熔点在160度左右，当温度超过160℃时，结晶体完全熔化，因此柔卡纤维耐中温而不耐高温。柔卡纤维在130℃时热定型效率达到100%，在120℃时，柔卡纤维接近100%的热定型效率，经110℃处理后，柔卡纤维相互之间已经发生黏结。因此，柔卡纤维适合于不耐高温度纤维如全毛、真丝、牛奶纤维和锦纶交织等混纺或交织，可取得很好的尺寸稳定性。
柔卡纤维分子结构中不存在易反应度极性基团，因此具有极其优良度抗化学降解性能。柔卡纤维经双氧水、硫酸、次氯酸钠、烧碱等强腐蚀氧化剂长时间处理后，柔卡纤维仍能较好地保持其力学性能，如断裂伸长和拉伸弹性回复率基本不变，而断裂强度保存率大于88%。因此，特别适合用于丝光产品。
本发明通过采用天丝LF，天丝LF是兰精公司开发度一种低原纤度新型天丝产品，原料来自于木材，采用溶剂纺纺丝而成，循环作用度NMMO溶剂可蒸发回收，整个纤维制造过程无毒，无污染，是新型绿色环保纤维。横截面呈圆形或椭圆形，截面均匀、紧密，初始模量及湿模量高，高强、低伸，干、湿强度相仿，表面光滑而干燥，收缩率低；吸湿性、舒适性、光泽性、染色性、生物降解性和尺寸稳定性优良，兼具天然纤维和化学纤维度优良品质。
本发明的纬编针织布通过采用天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维作为原料，并控制各原料的重量配比，制得的纬编针织布超薄，成本低；且光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫,经济效益明显。
优选的，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF52-54%
长绒棉28-29%
聚烯烃弹性纤维18-19%。
更为优选的，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF53%
长绒棉28.6%
聚烯烃弹性纤维18.4%。
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，包括如下步骤：
a、纺纱：将天丝LF和长绒棉混纺成第一纱线，将聚烯烃弹性纤维作为第二纱线；
b、织造：将第一纱线和第二纱线采用纬编圆纬机织成平纹针织布；
c、预定型：将平纹针织布进行预定型处理；
d、烧毛：将预定型处理后的平纹针织布的正反面分别进行烧毛处理；
e、丝光：将烧毛处理后的平纹针织布采用烧碱进行丝光处理；
f、前处理煮布：将丝光处理后的平纹针织布进行煮练处理；
g、食毛：将煮练处理后的平纹针织布采用食毛剂进行食毛处理；
h、染色：将食毛处理后的平纹针织布采用活性染料进行染色处理；
i、定型：将染色处理后的平纹针织布进行定型处理；
j、预缩：将定型处理后的处理进行预缩处理，制得超薄、低弹、不卷口的纬编针织布。
优选的，所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为50%-56%：27%-30%：17%-20%。本发明的纬编针织布通过采用天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维作为原料，并控制各原料的重量配比，制得的纬编针织布超薄，成本低；且光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
所述聚烯烃弹性纤维的线密度为30-50D。本发明通过将聚烯烃弹性纤维的线密度控制在30-50D，使得纬编针织布具有较好的弹性。
所述第一纱线为50-70S/1。本发明通过将第一纱线控制在50-70S/1，使得纬编针织布具有良好的手感。
优选的，所述步骤c中，预定型处理的温度为122-128℃，速度为30m/min。预定型处理的温度不可高于130℃，否则柔卡纤维易发生不可逆的熔融。本发明通过将预定型处理的温度控制在122-128℃，速度控制在30m/min，提高纬编针织布的蓬松感及柔软度。
所述步骤d中，烧毛速度为80-120m/min。烧毛的温度一定要稳定一致，避免温度过高，使柔卡发生熔融。纱线纺成后，虽然经过加捻，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会积聚成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。本发明通过将烧毛的速度控制在80-120m/min，制得的纬编针织布布面毛羽少，低弹、不卷口。
优选的，所述步骤e中，烧碱的浓度为15-25波美度。棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且纤维内部非结晶区增加，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。本发明通过将烧碱的浓度控制在15-25波美度，其丝光效果好，对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果，制得的纬编针织布光泽好，挺阔、布面毛羽少，低弹、不卷口。
所述步骤f中，煮炼温度为75-85℃，煮炼时间为50-70min。煮炼可以除去棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料，使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。煮练温度不可超过90度，避免破坏天丝LF中的交联剂，产生原纤化现象；且不可用烧碱，以免产生破洞。本发明通过将煮炼温度控制在75-85℃，煮炼时间控制在50-70min，保证后序染色顺利进行，保证染色质量，提高色牢度。
优选的，所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.1%-0.6%。
本发明通过采用诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶作为食毛剂，其食毛效果好，制得的纬编针织布布面毛羽少。
优选的，所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量不超过平纹针织布重量的8%；染色温度为60-80℃，染色时间为30-90min。
天丝LF和长绒棉两者都用活性染料染色，但两者上色率不同，天丝LF上色快且深，因此要选用合适的活性染料。本发明通过采用湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，纬编针织布上色效果好，色牢度高。
本发明通过将染色温度控制在60-80℃，染色时间控制在30-90min，纬编针织布上色效果好，色牢度高。
优选的，所述步骤i中，定型处理的温度为122-128℃，速度为20m/min。
本发明通过将定型处理的温度控制在122-128℃，速度控制在20m/min，提高纬编针织布的蓬松感及柔软度。
优选的，所述步骤j中，预缩处理的温度为105-115℃，速度为22m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。本发明通过将预缩处理的温度控制在105-115℃，速度控制在22m/min，其预缩效果好，可使织物变得紧密、富有弹性。
本发明的制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2，比现有的氨纶平纹布轻，厚度薄，成本低。
本发明的有益效果在于：本发明的纬编针织布超薄，每公斤米数增加，单位米数的价格降低，节省成本。本发明的纬编针织布织物经丝光处理，光泽好；挺阔、布面毛羽少、低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
本发明的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF50%
长绒棉30%
聚烯烃弹性纤维20%。
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，包括如下步骤：
a、纺纱：将天丝LF和长绒棉混纺成第一纱线，将聚烯烃弹性纤维作为第二纱线；
b、织造：将第一纱线和第二纱线采用纬编圆纬机织成平纹针织布；
c、预定型：将平纹针织布进行预定型处理；
d、烧毛：将预定型处理后的平纹针织布的正反面分别进行烧毛处理；
e、丝光：将烧毛处理后的平纹针织布采用烧碱进行丝光处理；
f、前处理煮布：将丝光处理后的平纹针织布进行煮练处理；
g、食毛：将煮练处理后的平纹针织布采用食毛剂进行食毛处理；
h、染色：将食毛处理后的平纹针织布采用活性染料进行染色处理；
i、定型：将染色处理后的平纹针织布进行定型处理；
j、预缩：将定型处理后的处理进行预缩处理，制得超薄、低弹、不卷口的纬编针织布。
所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为50%：30%：20%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为30D；所述第一纱线为50S/1。
所述步骤c中，预定型处理的温度为122℃，速度为25m/min；所述步骤d中，烧毛速度为80m/min。
所述步骤e中，烧碱的浓度为15波美度；所述步骤f中，煮炼温度为75℃，煮炼时间为70min。
所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.1%。
所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量为平纹针织布重量的4%；染色温度为60℃，染色时间为90min。
所述步骤i中，定型处理的温度为122℃，速度为15m/min。
所述步骤j中，预缩处理的温度为105℃，速度为18m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
实施例2
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF52%
长绒棉29%
聚烯烃弹性纤维19%。
所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为52%：29%：19%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为35D；所述第一纱线为55S/1。
所述步骤c中，预定型处理的温度为124℃，速度为28m/min；所述步骤d中，烧毛速度为90m/min。
所述步骤e中，烧碱的浓度为18波美度；所述步骤f中，煮炼温度为78℃，煮炼时间为65min。
所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.2%。
所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量为平纹针织布重量的5%；染色温度为65℃，染色时间为75min。
所述步骤i中，定型处理的温度为124℃，速度为18m/min。
所述步骤j中，预缩处理的温度为108℃，速度为20m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
实施例3
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF53%
长绒棉28.6%
聚烯烃弹性纤维18.4%。
所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为53%：28.6%：18.4%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为40D；所述第一纱线为50S/1。
所述步骤c中，预定型处理的温度为125℃，速度为30m/min；所述步骤d中，烧毛速度为100m/min。
所述步骤e中，烧碱的浓度为20波美度；所述步骤f中，煮炼温度为80℃，煮炼时间为60min。
所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.3%。
所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量为平纹针织布重量的6%；染色温度为70℃，染色时间为60min。
所述步骤i中，定型处理的温度为125℃，速度为20m/min。
所述步骤j中，预缩处理的温度为110℃，速度为22m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
实施例4
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF54%
长绒棉28%
聚烯烃弹性纤维18%。
所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为54%：28%：18%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为45D；所述第一纱线为65S/1。
所述步骤c中，预定型处理的温度为126℃，速度为32m/min；所述步骤d中，烧毛速度为110m/min℃。
所述步骤e中，烧碱的浓度为22波美度；所述步骤f中，煮炼温度为82℃，煮炼时间为55min。
所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.4%。
所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量为平纹针织布重量的7%；染色温度为75℃，染色时间为45min。
所述步骤i中，定型处理的温度为126℃，速度为22m/min。
所述步骤j中，预缩处理的温度为112℃，速度为24m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
实施例5
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：
一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF56%
长绒棉27%
聚烯烃弹性纤维17%。
所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为56%：27%：17%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为50D；所述第一纱线为70S/1。
所述步骤c中，预定型处理的温度为128℃，速度为35m/min；所述步骤d中，烧毛速度为120m/min℃。
所述步骤e中，烧碱的浓度为25波美度；所述步骤f中，煮炼温度为85℃，煮炼时间为50min。
所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.6%。
所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量为平纹针织布重量的8%；染色温度为80℃，染色时间为30min。
所述步骤i中，定型处理的温度为128℃，速度为25m/min。
所述步骤j中，预缩处理的温度为115℃，速度为26m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
本发明的纬编针织布超薄，每公斤米数增加，单位米数的价格降低，节省成本。本发明的纬编针织布织物经丝光处理，光泽好；挺阔、布面毛羽少、低弹、不卷口，适合做高档针织T恤衫，经济效益明显。
本发明的生产工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，其特征在于：所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF50-56%
长绒棉27-30%
聚烯烃弹性纤维17-20%。
2.根据权利要求1所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布，其特征在于：所述纬编针织布由如下重量百分比的原料组成：
天丝LF53%
长绒棉28.6%
聚烯烃弹性纤维18.4%。
3.如权利要求1-2任一项所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a、纺纱：将天丝LF和长绒棉混纺成第一纱线，将聚烯烃弹性纤维作为第二纱线；
b、织造：将第一纱线和第二纱线采用纬编圆纬机织成平纹针织布；
c、预定型：将平纹针织布进行预定型处理；
d、烧毛：将预定型处理后的平纹针织布的正反面分别进行烧毛处理；
e、丝光：将烧毛处理后的平纹针织布采用烧碱进行丝光处理；
f、前处理煮布：将丝光处理后的平纹针织布进行煮练处理；
g、食毛：将煮练处理后的平纹针织布采用食毛剂进行食毛处理；
h、染色：将食毛处理后的平纹针织布采用活性染料进行染色处理；
i、定型：将染色处理后的平纹针织布进行定型处理；
j、预缩：将定型处理后的处理进行预缩处理，制得超薄、低弹、不卷口的纬编针织布。
4.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，天丝LF、长绒棉和聚烯烃弹性纤维的重量比为50%-56%：27%-30%：17%-20%；所述聚烯烃弹性纤维的线密度为30-50D；所述第一纱线为50-70S/1。
5.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，预定型处理的温度为122-128℃，速度为30m/min；所述步骤d中，烧毛速度为80-120m/min。
6.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中，烧碱的浓度为15-25波美度；所述步骤f中，煮炼温度为75-85℃，煮炼时间为50-70min。
7.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中，食毛剂为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的中性纤维素酶，食毛剂的用量为平纹针织布重量的0.1%-0.6%。
8.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤h中，活性染料为湖北得宝染料工业有限公司生产的活性染料，活性染料的用量不超过平纹针织布重量的8%；染色温度为60-80℃，染色时间为30-90min。
9.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤i中，定型处理的温度为122-128℃，速度为20m/min。
10.根据权利要求3所述的一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤j中，预缩处理的温度为105-115℃，速度为22m/min；制得的超薄、低弹、不卷口的纬编针织布的重量为125g/m2。
CN201510994740.6A 2015-12-28 2015-12-28 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 Active CN105463676B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994740.6A CN105463676B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510994740.6A CN105463676B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105463676A true CN105463676A (zh) 2016-04-06
CN105463676B CN105463676B (zh) 2018-03-02

Family

ID=55601813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510994740.6A Active CN105463676B (zh) 2015-12-28 2015-12-28 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105463676B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090716A (zh) * 2017-04-13 2017-08-25 广州锦兴纺织漂染有限公司 一种感温变色针织面料的制备方法
CN109023685A (zh) * 2018-09-14 2018-12-18 中山市新康禾针织有限公司 一种竖条起泡提花面料
CN109306570A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种舒尔丝平纹面料
CN109306569A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种金网珠提花面料
CN109610083A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 宁波百佳纺织服装有限公司 一种超高针距针织双面布的制备方法
CN111058166A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 昆山五洲加晟服饰有限公司 一种热湿控温的针织校服面料及其制备方法
CN112048810A (zh) * 2020-07-23 2020-12-08 广东世泰服饰有限公司 一种超薄低弹的吸湿速干立体格子面料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006027967A1 (ja) * 2004-09-09 2006-03-16 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 取り扱い性に優れた弾性糸
CN101200852A (zh) * 2007-12-10 2008-06-18 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种低弹免烫针织面料的加工方法
CN101392444A (zh) * 2007-09-18 2009-03-25 华纺股份有限公司 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺
CN101542031A (zh) * 2006-09-06 2009-09-23 陶氏环球技术公司 含有烯烃嵌段共聚体的针织物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006027967A1 (ja) * 2004-09-09 2006-03-16 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha 取り扱い性に優れた弾性糸
CN101542031A (zh) * 2006-09-06 2009-09-23 陶氏环球技术公司 含有烯烃嵌段共聚体的针织物
CN101392444A (zh) * 2007-09-18 2009-03-25 华纺股份有限公司 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺
CN101200852A (zh) * 2007-12-10 2008-06-18 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种低弹免烫针织面料的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张永金、王景、刘喜锐、刘锋: "DM-8626在棉针织物生物抛光中的应用研究", 《万方学术期刊数据库-第一届广东纺织助剂行业年会论文集》 *
董旭烨、李竹君: "具备免烫功能的XLA弹力色织面料的生产", 《纺织导报》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107090716A (zh) * 2017-04-13 2017-08-25 广州锦兴纺织漂染有限公司 一种感温变色针织面料的制备方法
CN107090716B (zh) * 2017-04-13 2019-11-19 广州锦兴纺织漂染有限公司 一种感温变色针织面料的制备方法
CN109023685A (zh) * 2018-09-14 2018-12-18 中山市新康禾针织有限公司 一种竖条起泡提花面料
CN109306570A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种舒尔丝平纹面料
CN109306569A (zh) * 2018-09-14 2019-02-05 中山市新康禾针织有限公司 一种金网珠提花面料
CN109023685B (zh) * 2018-09-14 2020-05-12 中山市新康禾针织有限公司 一种竖条起泡提花面料
CN109610083A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 宁波百佳纺织服装有限公司 一种超高针距针织双面布的制备方法
CN111058166A (zh) * 2019-12-26 2020-04-24 昆山五洲加晟服饰有限公司 一种热湿控温的针织校服面料及其制备方法
CN112048810A (zh) * 2020-07-23 2020-12-08 广东世泰服饰有限公司 一种超薄低弹的吸湿速干立体格子面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN105463676B (zh) 2018-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105463676A (zh) 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺
CN101275327B (zh) 多组分纤维混纺面料及制备方法
CN102628194B (zh) 一种高色牢度涤纶空变纱面料
CN102587067A (zh) 一种纺织面料的整理工艺
CN101446034A (zh) 聚乳酸纤维梭织布的染整加工工艺
CN101148801B (zh) 一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺
CN104562389B (zh) 真丝色织弹力面料生产工艺
CN101956268B (zh) 一种圣诞树纱的生产工艺
CN104862870A (zh) 植物染料染色丝麻纤维的混纺纺纱织造与生态整理方法
CN101603235A (zh) 大豆纤维针织鱼鳞布及其生产工艺
CN107794624A (zh) 一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法
CN101457488A (zh) 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺
CN114197200B (zh) 一种全棉耐久保形罗纹面料的制造方法
CN101333742B (zh) 一种ptt长丝复合织物的应力调控加弹热处理工艺
CN1986925A (zh) 纸绞捻纱及其织成的布料
CN103938467A (zh) 天然染色布料可数码转移印花的生产方法
CN103388228A (zh) 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法
CN101666008A (zh) 聚乳酸纤维与真丝交织领带面料的加工工艺
CN101117751B (zh) 聚酯复合长丝间纬型纬向弹性毛织物及其制备方法
CN101122058A (zh) 一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法
CN104264323A (zh) 一种绿色环保的丝质面料的制造方法
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN107488926A (zh) 一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺
CN111058156B (zh) 一种牛仔布的制备方法
CN111535053A (zh) 一种植物改性环保涤纶纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Ultra-thin low-elasticity warp-free weft knitted fabric and production process thereof

Effective date of registration: 20200509

Granted publication date: 20180302

Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: GUANGDONG SMART TEAM TEXTILES TECHNOLOGY Ltd.

Registration number: Y2020980002083

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right