CN107090716A - 一种感温变色针织面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种感温变色针织面料的制备方法，包括以下步骤，坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；本发明对针织物进行食毛处理，经吸湿排汗功能整理至半成品，再用温变涂料进行涂层印染，得到一种全新感温变色针织面料。该面料赋有手感细腻、吸湿透气、柔软舒适、温变颜色等特点，同时也改善了传统涂料印花面料的弱点，为服装成衣实现多元素功能锦上添花。

Description

一种感温变色针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种感温变色针织面料的制备方法。
背景技术
目前，国内外针织类面料多采用涂料印花工艺，此工艺印制的成品大多手感较硬，弹性差，透气性差，并且磨擦牢度和干洗牢度还不够理想，不能满足消费者更高要求。近年来针织服装面料市场占有率越来越大，尤其是内衣功能面料需求日益增多，是发展服装针织面料新亮点。消费者对面料有了更高的风格要求，而以印花面料为主题实现服装面料新风格和新特性。
发明内容
本发明的目的是提供一种感温变色针织面料的制备方法。本发明对针织物进行食毛处理，经吸湿排汗功能整理至半成品，再用温变涂料进行涂层印染，得到一种全新感温变色针织面料。该面料赋有手感细腻、吸湿透气、柔软舒适、温变颜色等特点，同时也改善了传统涂料印花面料的弱点，为服装成衣实现多元素功能锦上添花。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种感温变色针织面料的制备方法，包括以下步骤：坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；
所述坯布前处理包括：
(1)前处理工艺：
选择合适的织物作为坯布，向其加入精炼酶SK 1-3g/L,双氧水3-5g/L,稳定电解质助剂EPD 0.5-1g/L，混合均匀后，升温至90-95℃，保温处理50-60min，然后加入冰醋酸0.1-0.5g/L，降温至50-60℃，保温处理10-15min；
(2)食毛：
以织物的重量计，加入中性食毛剂0.5-0.6％(O.W.F)，升温至50-55℃，保温处理45-50min后，加入纯碱0.5-1g/L，再升温至80-85℃，保温处理10-15min，加入中和清洗剂WAC0.1-0.3g/L，降温至40-45℃，保温处理10-15min,完成食毛工序；
(3)定型烘干：
定型温度120-130℃，车速20m/min，超喂20％，轧车压力2.5-3磅。
优选地，所述坯布为纯棉平纹、纯棉双面及涤棉、棉拉架平纹布、纯涤纶平纹、涤纶拉架平纹、尼龙拉架平纹。更优选，所述坯布为棉拉架平纹布、纯涤纶平纹、涤纶拉架平纹、尼龙拉架平纹。
优选地，所述中性食毛剂为中性抛光酶8000L,这种中性食毛剂适用与纤维素织物，是一种生物酶可以去除织物表面的毛羽，要采用适合的抛光工艺，在不大幅度降低织物强力的情况下，将织物表面的毛羽去除。
优选地，所述温变涂层印花包括以下步骤：
(1)调制印花温变涂层色浆；
所述色浆包括以下按重量份计的原料：CTH系列温变浆100-110份，普通色浆普通色浆1-2份，粘合剂224-230份，增稠剂28.5-30份，软水647.5-650份；其中，温变色浆中调入普通色浆，普通色浆的颜色需要与温变色浆一致；
(2)印花：
印花坯网的网目155，表面无折痕，以确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，印花磁棒15#，磁力8，车速25-30m/min，烘箱温度为≦150℃，印花温度不低与80度，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可根据客户的要求，进行单面涂层或双面涂层；
(3)定型后整理
定型温度130-140℃，车速20m/min，超喂25％，加入亲水软油1.5-2％，轧车压力3磅；定型整理后面料手感柔软,吸水≦30S。
进一步优选地，所述亲水软油为T618。
进一步优选地，CTH系列温变浆为CTH-9050、CTH-9006、CTH-9008、CTH-9206、CTH-9303、CTH-9304、CTH-9702或CTH-9801；
(4)印花半成品检测
对练漂半制品要求：退浆净、煮练透、食毛、漂白均匀，具有良好的匀染性,吸水≦3S；布面PH值6-7.5，布面光洁，表面短绒应去除干净。
进一步地，在温变涂层印花前，应进行温变印花色浆的选择，感温变色面料系列产品包括两种类型，1种可逆消色和7种可逆变色。消色或变色的温度：31±5℃，可随温度的上升、下降而反复变换颜色。
CTH系列温变浆对应的颜色变化如下：
CTH-9050黑→无色(白色)
CTH-9006荧光绿→荧光柠檬黄
CTH-9008荧光红莲→荧光紫红
CTH-9206橙→金黄
CTH-9303翠蓝→绿
CTH-9304藏青→蓝
CTH-9702紫→玫红
CTH-9801棕→橙色。
温变色浆的粒径约为3μ，其比常规涂料粒径要大，所以会比常规涂料印花布面实色度稍差，常规涂料印花在中浅色下布面也与织物的光洁度有很大关系，因此，采用温变色浆与常规涂料复配使用，可提高织物的光洁度、密度等来改善布面效果。本发明的温变印花对于纯棉平纹、双面及涤棉布类印花后布面不实色，花灰效果比较明显。对于棉拉架平纹布、纯涤纶平纹、涤纶拉架平纹、尼龙拉架平纹，印花后布面实色效果相对较好。
本发明的有益效果：
(1)选择优质面料，精细半成品坯加工，赋予面料细腻舒适，避免涂层温变颜色不均匀，温变效果不柔美；
(2)温变涂料印花面料可以单层温变或双层温变印花,也可以选择任意图案花型印制温变浆，可以满足市场更多着装需求；
(3)温变面料具有多元素功能，突破普通涂料印花手感较硬，弹性差，透气性差的特点，选择优质的印花底浆配套温变涂料印花，实现面料温变，手感细腻、吸湿透气、柔软舒适、触温色变，环保等多种功能。
(4)进一步降低生产成本，丰富产品类型；为满足客户需求，通过多次试验温变色浆可调入普通涂料色种约≦10％，着色深度及可变色范围可得到客户正常审美需求；
(5)感温变色针织面料采用优质针织面料加工，赋有手感细腻、吸湿透气、柔软舒适、温变颜色等特点，这种面料也适用于跑步、瑜伽和自行车的服饰，以及高尔夫、网球、棒球、摩托车等流行与功能服饰市场。
(6)本发明的感温变色针织面料具有多功能特点，可推广服装新款式，实现面料高附加值。
附图说明
图1：本发明的感温变色针织面料；
图2：感温人手温度后的感温变色针织面料；
图3：在感温变色针织面料上放置装有40℃水的水杯；
图4：移开水杯后，感温变色针织面料。
具体实施方式
实施例1
一种感温变色针织面料的制备方法，包括以下步骤：坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；
1.坯布前处理包括：
(1)选坯布：
织物品种为30S/1JC平纹布(珠地边)针织坯布，门幅67＂，140g/m2；
(2)前处理工艺：
向坯布加入精炼酶SK 2g/L,双氧水4g/L,稳定电解质助剂EPD 0.5g/L，混合均匀后，升温至95℃，保温处理50min，然后加入冰醋酸0.3g/L，降温至50℃，保温处理10min；
(3)食毛：
以织物的重量计，加入中性食毛剂(8000L)0.5％，升温至55℃，保温处理45min后，加入纯碱0.5g/L，再升温至80℃，保温处理10min，加入中和清洗剂WAC0.2g/L，降温至40℃，保温处理10min,完成食毛工序；
(4)定型烘干：
定型温度120-130℃，车速20m/min，超喂20％，轧车压力2.5-3磅，定后幅宽67寸，定后克重140g/m2；
2.温变涂层印花：
(1)调制印花温变涂层色浆；
所述色浆包括以下按重量份计的原料：CTH系列温变浆100份，普通色浆1份，粘合剂224份，增稠剂28.5份，软水647.5份；
(2)印花：
印花坯网的网目155，表面无折痕，以确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，印花磁棒15#，磁力8，车速25-30m/min，烘箱温度为≦150℃，烘箱温度不低与80℃，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可根据客户的要求，进行单面涂层或双面涂层；
(3)定型后整理
定型温度130-140℃，车速20m/min，超喂25％，加入亲水软油T618 1.5％，轧车压力3磅，定后幅宽66-67寸，定后克重140-150g/m2；定型整理后面料手感柔软,吸水≦30S；
(4)印花半成品检测
对练漂半制品要求：退浆净、煮练透、食毛、漂白均匀，具有良好的匀染性,吸水≦3S；布面PH值6-7.5，布面光洁，表面短绒应去除干净。
在温变涂层印花前，进行温变印花色浆的选择，感温变色面料系列产品包括两种类型，1种可逆消色和7种可逆变色。消色或变色的温度：31±5℃，可随温度的上升、下降而反复变换颜色。
CTH系列温变浆对应的颜色变化如下：
CTH-9050黑→无色(白色)
CTH-9006荧光绿→荧光柠檬黄
CTH-9008荧光红莲→荧光紫红
CTH-9206橙→金黄
CTH-9303翠蓝→绿
CTH-9304藏青→蓝
CTH-9702紫→玫红
CTH-9801棕→橙色。
客户可根据需要选择上述8种颜色。
实施例2
一种感温变色针织面料的制备方法，包括以下步骤：坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；
1.坯布前处理包括：
(1)选坯布：
织物品种为30S/1JC平纹布(珠地边)针织坯布，门幅67＂，140g/m2；
(2)前处理工艺：
向坯布加入精炼酶SK 1g/L,双氧水5g/L,稳定电解质助剂EPD 0.5g/L，混合均匀后，升温至95℃，保温处理50min，然后加入冰醋酸0.3g/L，降温至50℃，保温处理10min；
(3)食毛：
以织物的重量计，加入中性食毛剂(8000L)0.5％，升温至55℃，保温处理45min后，加入纯碱0.7g/L，再升温至80℃，保温处理10min，加入中和清洗剂WAC 0.2g/L，降温至40℃，保温处理10min,完成食毛工序；
(4)定型烘干：
定型温度120-130℃，车速20m/min，超喂20％，轧车压力2.5-3磅，定后幅宽67寸，定后克重140g/m2；
2.温变涂层印花：
(1)调制印花温变涂层色浆；
所述色浆包括以下按重量份计的原料：CTH系列温变浆110份，普通色浆2份，粘合剂224份，增稠剂28.5份，软水647.5份；
(2)印花：
印花坯网的网目155，表面无折痕，以确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，印花磁棒15#，磁力8，车速25-30m/min，烘箱温度为≦150℃，烘箱温度不低与80℃，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可根据客户的要求，进行单面涂层或双面涂层；
(3)定型后整理
定型温度130-140℃，车速20m/min，超喂25％，加入亲水软油T618 1.5％，轧车压力3磅，定后幅宽66-67寸，定后克重140-150g/m2；定型整理后面料手感柔软,吸水≦30S；
(4)印花半成品检测
对练漂半制品要求：退浆净、煮练透、食毛、漂白均匀，具有良好的匀染性,吸水≦3S；布面PH值6-7.5，布面光洁，表面短绒应去除干净。
实施例3
一种感温变色针织面料的制备方法，包括以下步骤：坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；
1.坯布前处理包括：
(1)选坯布：
织物品种为30S/1JC平纹布(珠地边)针织坯布，门幅67＂，140g/m2；
(2)前处理工艺：
向坯布加入精炼酶SK 3g/L,双氧水3g/L,稳定电解质助剂EPD 0.2g/L，混合均匀后，升温至95℃，保温处理50min，然后加入冰醋酸0.3g/L，降温至50℃，保温处理10min；
(3)食毛：
以织物的重量计，加入中性食毛剂(8000L)0.6％，升温至55℃，保温处理45min后，加入纯碱0.5g/L，再升温至80℃，保温处理10min，加入中和清洗剂WAC 0.2g/L，降温至40℃，保温处理10min,完成食毛工序；
(4)定型烘干：
定型温度120-130℃，车速20m/min，超喂20％，轧车压力2.5-3磅，定后幅宽67寸，定后克重140g/m2；
2.温变涂层印花：
(1)调制印花温变涂层色浆；
所述色浆包括以下按重量份计的原料：CTH系列温变浆105份，普通色浆1份，粘合剂224份，增稠剂28.5份，软水647.5份；
(2)印花：
印花坯网的网目155，表面无折痕，以确保涂层印花布面着色均匀，保持布面带浆量一致；采用日本东申磁棒斜台圆网印花机，印花磁棒15#，磁力8，车速25-30m/min，烘箱温度为≦150℃，烘箱温度不低与80℃，以烘干为准，印花后落布平整、布封不卷不折，可根据客户的要求，进行单面涂层或双面涂层；
(3)定型后整理
定型温度130-140℃，车速20m/min，超喂25％，加入亲水软油T618 1.5％，轧车压力3磅，定后幅宽66-67寸，定后克重140-150g/m2；定型整理后面料手感柔软,吸水≦30S；
(4)印花半成品检测
对练漂半制品要求：退浆净、煮练透、食毛、漂白均匀，具有良好的匀染性,吸水≦3S；布面PH值6-7.5，布面光洁，表面短绒应去除干净。
实验例
以纯棉平纹、双面、CVC布、棉拉架平纹布、纯POLY平纹布、POLY拉架平纹布、Nylon拉架平纹布经过实施例1的印花工艺，得到的涂层温变面料进行变色温度测试。
(1)温变面料的变色温度:31±5℃，本发明的温变面料不能长时间的超过这个温度范围,会产生"疲劳"，而导致不易还原或还原慢；因此对色生产宜在24℃恒温室内对色生产。但对于不同颜色面料及同一颜色深浅不同，其感温色变的敏感度有差异；
(2)测试方法:在样品上放置于不同温度的水浴杯观察变色效果；
经过试验得出，对于纯棉平纹、双面及CVC布类印花后布面不实色，花灰效果比较明显。对于棉拉架平纹布、纯POLY平纹、POLY拉架平纹、Nylon拉架平纹，印花后布面实色效果相对较好；
(3)面料成品要求:手感柔软,吸水≦30S
(4)成品面料物化测试结果：牢度指标(AATCC)
耐水洗色牢度：≧3.5级
耐汗渍色牢度：≧3.5级
耐摩擦牢度：干擦：≧3.5湿擦：≧2.5
日晒牢度：1级
耐洗性：可耐洗20次(试验温度：30℃，皂洗剂2g/L,洗30分钟1次)
PH：5-7.5
(5)环保测试结果：
此类产品符合Oeko-Tex 100 ClassII；
取其种一个样品测试变温效果，结果如下：
1)温变针织面料，如图1所述；
2)人的手掌放置在温变面料上，2s后移开手掌，温变针织面料遇热后呈现的形状如图2所示；
3)将装有40度水的水杯放置于温变面料上，如图3所示；
4)1s后移开水杯后，预热后的温变面料如图4所示。

Claims (7)

1.一种感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：坯布前处理→温变涂层印花→定型后整理；
所述坯布前处理包括：
(1)前处理工艺：
向坯布加入精炼酶1-3g/L,双氧水3-5g/L,稳定电解质助剂EPD 0.5-1g/L，混合均匀后，升温至90-95℃，保温处理50-60min，然后加入冰醋酸0.1-0.5g/L，降温至50-60℃，保温处理10-15min；
(2)食毛：
以织物重量计，加入中性食毛剂0.5-0.6％(O.W.F)，升温至50-55℃，保温处理45-50min后，加入纯碱0.5-1g/L，再升温至80-85℃，保温处理10-15min，加入中和清洗剂WAC0.1-0.3g/L，降温至40-45℃，保温处理10-15min,完成食毛工序；
(3)定型烘干。
2.根据权利要求1所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，所述坯布为纯棉平纹、纯棉双面及涤棉、棉拉架平纹布、纯涤纶平纹、涤纶拉架平纹、尼龙拉架平纹。
3.根据权利要求1所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，所述精炼酶为SK。
4.根据权利要求1所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，所述中性食毛剂为中性抛光酶8000L。
5.根据权利要求1所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，所述温变涂层印花包括以下步骤：
(1)调制印花温变涂层色浆；
所述色浆包括以下按重量份计的原料：CTH系列温变浆100-110份，普通色浆1-2份，粘合剂224-230份，增稠剂28.5-30份，软水647.5-650份；
(2)印花：
日本东申磁棒斜台圆网印花机，印花坯网的网目155，印花磁棒15#，磁力8，车速25-30m/min，烘箱温度为≦150℃并≥80℃；
(3)定型后整理
定型温度130-140℃，车速20m/min，超喂25％，加入亲水软油1.5-2％，轧车压力3磅。
6.根据权利要求5所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，所述亲水软油为T618。
7.根据权利要求5所述的感温变色针织面料的制备方法，其特征在于，CTH系列温变浆为CTH-9050、CTH-9006、CTH-9008、CTH-9206、CTH-9303、CTH-9304、CTH-9702或CTH-9801。
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