CN101967755A - 一种合成革用感温变色真皮感树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂30份～35份，DMF30份～35份，丙酮20份～30份，应力变色粉8份～10份，感温变色粉2份～3份，二氧化硅消光粉2份～3份，木质粉2份～3份，0.2绒毛粉2份～3份，液体石蜡1份～3份，流平剂1份～3份，芥酸酰胺1份～3份。本发明还公开了上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法。本发明所述合成革用感温变色真皮感树脂用于合成革后，生产出的合成革：革面柔软，光泽柔和，真皮感强，不仅能在拉伸、折叠等外部应力作用下呈现颜色变化，且当外部温度有所变化时革面也会有相应的颜色变化，颜色渐变特征自然。

Description

一种合成革用感温变色真皮感树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用树脂，特别涉及一种用于合成革后段工艺的合成革用感温变色真皮感树脂，同时本发明还公开了该合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法。
背景技术
合成革被广泛用于室内装饰、床垫、沙发和汽车中，作为真皮的替代品。随着时代的进步和生活水平的提高，人们要求提供更多种类的皮革类产品以供选择，所以对皮革设计师提出了更多的要求，皮革设计师希望能够设计出一种合成革，其表面的颜色能够根据温度变化而变化，这将打破皮革产品静态色彩系，使皮革产品具有华丽的外观，同时要求该合成革保持真皮质感和手感。
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术中的问题，提供了一种用于合成革后段工艺的合成革用感温变色真皮感树脂及其制备方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂30份～35份，DMF （二甲基甲酰胺）30份～35份，丙酮 20份～30份，应力变色粉 8份～10份，感温变色粉 2份～3份，二氧化硅消光粉2份～3份，木质粉 2份～3份，0.2绒毛粉 2份～3份，液体石蜡1份～3份，流平剂1份～3份，芥酸酰胺1份～3份。
本发明还公开了一种合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，该方法的具体步骤如下：
    （1）按配方取1/3的改性聚氨酯树脂与DMF、丙酮、应力变色粉、感温变色粉、二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入木质粉、0.2绒毛粉、液体石蜡、流平剂、芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余3/2的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
有益效果：本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂，与现有技术相比具有以下优点：采用本发明所述合成革用感温变色真皮感树脂后的合成革，贴面所成合成革革面柔软，光泽柔和，真皮感强，不仅能在拉伸、折叠等外部应力作用下呈现颜色变化，且当外部温度有所变化时革面也会有相应的颜色变化，颜色渐变特征自然，充满神秘浪漫风情，是一种富于时尚和艺术表现力的合成革类产品，可用于箱包、鞋类、服饰和室内装饰革等。
本发明还公开了上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，该制备方法与现有技术相比，具有以下优点：
   本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂生产工艺简单，易于操作，适合工厂化生产。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
 
实施例1
    一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂30份，DMF 33份，丙酮 20份，应力变色粉 8份，感温变色粉 2份，二氧化硅消光粉2份，木质粉 2份，0.2绒毛粉 2份，液体石蜡1.1份，流平剂1份，芥酸酰胺1份。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，具体步骤如下：
    （1）按配方取10份的改性聚氨酯树脂与33份DMF、20份丙酮、8份应力变色粉、2份感温变色粉、2份二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入2份木质粉、2份0.2绒毛粉、1.1份液体石蜡、1份流平剂、1份芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余20份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的技术性能指标见下表：
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8.5 7
外观 深褐色流体 深褐色流体
稳定性 无沉淀 无沉淀
粘度(cps) 3200±2 3200
固含量(％) 32±2 31
实施例2
一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂35份，DMF 35份，丙酮 30份，应力变色粉 10份，感温变色粉 3份，二氧化硅消光粉3份，木质粉 3份，0.2绒毛粉3份，液体石蜡3份，流平剂3份，芥酸酰胺3份。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，具体步骤如下：
    （1）按配方取11.6份的改性聚氨酯树脂与35份DMF、30份丙酮、10份应力变色粉、3份感温变色粉、3份二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入3份木质粉、3份0.2绒毛粉、3份液体石蜡、3份流平剂、3份芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余23.4份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的技术性能指标见下表：
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8.5 7.6
外观 深褐色流体 深褐色流体
稳定性 无沉淀 无沉淀
粘度(cps) 3200±2 3201
固含量(％) 32±2 30
实施例3
    一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂33份，DMF 32份，丙酮 29份，应力变色粉8.5份，感温变色粉 2.6份，二氧化硅消光粉2.6份，木质粉 2.5份，0.2绒毛粉2.2份，液体石蜡2.1份，流平剂1.9份，芥酸酰胺1.8份。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，具体步骤如下：
    （1）按配方取11份的改性聚氨酯树脂与32份DMF 、29份丙酮、8.5份应力变色粉、2.6份感温变色粉、2.6份二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入2.5份木质粉、2.2份0.2绒毛粉、2.1份液体石蜡、1.9份流平剂、1.8份芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余22份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的技术性能指标见下表：
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8.5 6.9
外观 深褐色流体 深褐色流体
稳定性 无沉淀 无沉淀
粘度(cps) 3200±2 3199
固含量(％) 32±2 31
实施例4
    一种合成革用感温变色真皮感树脂，它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂31份，DMF 30份，丙酮 25份，应力变色粉7份，感温变色粉 2.8份，二氧化硅消光粉3份，木质粉 3份，0.2绒毛粉3份，液体石蜡2.7份，流平剂2.4份，芥酸酰胺2.7份。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，具体步骤如下：
    （1）按配方取10.3份的改性聚氨酯树脂与30份DMF、25份丙酮、7份应力变色粉、2.8份感温变色粉、3份二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入3份木质粉、3份0.2绒毛粉、2.7份份液体石蜡、2.4份流平剂、2.7份芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余22份的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
上述合成革用感温变色真皮感树脂的技术性能指标见下表：
项目 指标 检测结果
PH值 6.5-8.5 6.8
外观 深褐色流体 深褐色流体
稳定性 无沉淀 无沉淀
粘度(cps) 3200±2 3200
固含量(％) 32±2 33

Claims (2)

1.一种合成革用感温变色真皮感树脂，其特征在于：它的重量份数配比如下：改性聚氨酯树脂30份～35份，DMF 30份～35份，丙酮 20份～30份，应力变色粉 8份～10份，感温变色粉 2份～3份，二氧化硅消光粉2份～3份，木质粉 2份～3份，0.2绒毛粉 2份～3份，液体石蜡1份～3份，流平剂1份～3份，芥酸酰胺1份～3份。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用感温变色真皮感树脂的制备方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
    （1）按配方取1/3的改性聚氨酯树脂与DMF 、丙酮、应力变色粉、感温变色粉、二氧化硅消光粉混合搅拌后研磨过滤得到混合物A；
    （2）将混合物A加入木质粉、0.2绒毛粉、液体石蜡、流平剂、芥酸酰胺后，均匀搅拌得到混合物B；
    （3）将混合物B加入剩余3/2的改性聚氨酯树脂，搅拌均匀后即得到本发明所述的合成革用感温变色真皮感树脂。
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