CN102492283A - 一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成革用混合树脂及其制备方法。一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，该混合树脂按重量百分比由以下的原料组成：醇溶性丙烯酸酯树脂：2%-8%；醇溶性聚氨酯树脂：20%-60%；微粉化聚丙烯蜡：2%-6%；绒毛粉：2%-6%；脂肪醇聚氧乙烯醚：2%-5%；有机硅滑爽剂：0.5%-3%；正丁醇：10%-40%；余量为二丙酮醇。使用本发明混合树脂加工后的合成革，具有动物毛感、受力后能产生自然裂纹、受拉后会自然变色，而外力消失后又会恢复原状等类似于真皮的特点。本发明采用醇类作为溶剂，降低了合成革生产过程中甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂所造成的环境影响。

Description

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革用混合树脂及其制备方法。

背景技术

普通的合成革用树脂都是聚氨酯树脂，不能产生毛感、裂纹、自然变色等真皮效果，而合成革产品一直追求功能和风格上与真皮的相似或超越。现有的合成革用仿真皮效果树脂，动物毛感、裂纹和变色效果都无法类似于真皮。

现有技术主要的缺点是：

1）动物毛感方面：现有技术的混合树脂中只采用聚氨酯树脂作为载体树脂。而聚氨酯树脂具有很强的粘附力和柔韧性，因此，混合树脂中能体现真皮毛感的绒毛很难展露出来，即使通过揉搓也很难展露；

2）受力变色方面：变色蜡粉的选用非常重要。现有技术采用二氧化硅、羟基有机硅等变色蜡粉，因其不能产生应力分相的作用，因此受力变色效果不明显。且如果采用二氧化硅蜡，因二氧化硅是无机材料，具有遮盖力， 会影响混合树脂中其他颜色的展现；

3）受力后的自然裂纹：现有技术几乎没有受力后能产生自然裂纹，又同时具有动物毛感、受力变色效果的混合树脂；

4）溶剂方面：多采用甲苯、二甲基甲酰胺作为溶剂，对底层合成革具有溶解性，并且对环境的负面影响大。

发明内容

为了解决现有技术中绒毛难展现的不足，并且增加受力后能产生自然裂纹的效果，本发明的目的是提供一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，使用本发明混合树脂加工后的合成革，具有动物毛感、受力后能产生自然裂纹、受拉后会自然变色，而外力消失后又会恢复原状等类似于真皮的特点。本发明的另外一个目的是提供上述的合成革用混合树脂的制备方法。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，该混合树脂按重量百分比由以下的原料组成：

醇溶性丙烯酸酯树脂：2%-8%；   醇溶性聚氨酯树脂：20%-60%；

微粉化聚丙烯蜡：2%-6%；       绒毛粉：2%-6%；

脂肪醇聚氧乙烯醚：2%-5%；     有机硅滑爽剂：0.5%-3%；

正丁醇：10%-40%；余量为二丙酮醇。

本发明中各组份的作用：

载体树脂采用醇溶性丙烯酸酯树脂和醇溶性聚氨酯树脂：聚氨酯树脂具有柔软性，丙酯酸酯树脂，因其玻璃化温度的不同，具有不同的硬度，但丙烯酸酯树脂的粘接力比较差。因此，通过对绒毛的粘接牢度、硬度、裂纹形状等各方面的要求，合理制定载体树脂的用量。作为优先，醇溶性丙烯酸酯树脂采用辽宁三环树脂有限公司的A系列醇溶性丙烯酸酯树脂，100%固体份。作为优选，醇溶性聚氨酯树脂采用脂肪族聚氨酯树脂，30%-50%固体份。

微粉化聚丙烯蜡：属于应力变色蜡粉，受力后蜡粉与载体树脂之间产生分相，致使原来透明的树脂膜因分相而变成模糊，产生受力变色现象，撤力后，分相消失，树脂膜回复透明。作为优选，采用上海焦耳蜡业有限公司的MPP系列聚丙烯系列微粉蜡。

绒毛粉：纤维绒毛，作为优先，选择0.80D系列的不同长度的绒毛粉，其长度范围为0.10 mm -0.60mm。

脂肪醇聚氧乙烯醚：作为绒毛粉的润湿分散助剂，作为优选，脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为200-600。

有机硅滑爽剂：有机硅助剂，滑爽耐磨的作用。作为优选，采用道康宁的DC系列有机硅助剂。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种制备上述的一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂的制备方法，该方法采用砂磨机或三辊机制作，包括以下的步骤：

1）只容器中加入正丁醇，二丙酮醇，有机硅滑爽剂，脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2）边搅拌边加入醇溶性丙烯酸酯树脂粉，绒毛粉，搅拌20～40分钟，搅拌速度为1000～2000转/分； 

3）边搅拌边加入微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌8～15分钟；

4）进入立式砂磨机或三辊机进行研磨，研磨过程保持温度低45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

本发明由于采用了上述的技术方案，使用本发明混合树脂加工后的合成革，具有动物毛感、受力后能产生自然裂纹、受拉后会自然变色，而外力消失后又会恢复原状等类似于真皮的特点。本发明采用醇类作为溶剂，降低了合成革生产过程中甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂所造成的环境影响。

具体实施方式

实施例1：

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：8%

醇溶性聚氨酯树脂： 20%

微粉化聚丙烯蜡：2%

绒毛粉： 6%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 5%

有机硅滑爽剂：0.5%

正丁醇：20%

余量为二丙酮醇：38.5%。

制备方法：砂磨机制作：

1：加入20KG的正丁醇，38.5KG的二丙酮醇，0.5KG的有机硅滑爽剂，5KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入20KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入8KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，6KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入2KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入立式砂磨机进行砂磨，砂磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

实施例2

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：7%

醇溶性聚氨酯树脂： 30%

微粉化聚丙烯蜡：3%

绒毛粉： 5%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 4%

有机硅滑爽剂：1%

正丁醇：40%

余量为二丙酮醇：10%。

制备方法：砂磨机制作：

1：加入40KG的正丁醇，10KG的二丙酮醇，1KG的有机硅滑爽剂，4KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入30KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入7KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，5KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入3KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入立式砂磨机进行砂磨，砂磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

实施例3

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：6%

醇溶性聚氨酯树脂： 35%

微粉化聚丙烯蜡：3%

绒毛粉： 5%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 4%

有机硅滑爽剂：1%

正丁醇：25%

余量为二丙酮醇：21%。

制备方法：砂磨机制作：

1：加入25KG的正丁醇，21KG的二丙酮醇，1KG的有机硅滑爽剂，4KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入35KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入6KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，5KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入3KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入立式砂磨机进行砂磨，砂磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

实施例4

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：4%

醇溶性聚氨酯树脂： 45%

微粉化聚丙烯蜡：4%

绒毛粉： 4%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 3%

有机硅滑爽剂：2%

正丁醇：20%

余量为二丙酮醇：18%。

制备方法：三辊机制作：

1：加入20KG的正丁醇，18KG的二丙酮醇，2KG的有机硅滑爽剂，3KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入45KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入4KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，4KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入4KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入三辊机进行研磨，研磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

实施例5

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：3%

醇溶性聚氨酯树脂： 50%

微粉化聚丙烯蜡：5%

绒毛粉： 3%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 3%

有机硅滑爽剂：2.5%

正丁醇：15%

余量为二丙酮醇：18.5%。

制备方法：三辊机制作：

1：加入15KG的正丁醇，18.5KG的二丙酮醇，2.5KG的有机硅滑爽剂，3KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入50KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入3KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，3KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入5KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入三辊机进行研磨，研磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

实施例6

一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其组成按重量百分比如下：

醇溶性丙烯酸酯树脂：2%

醇溶性聚氨酯树脂： 60%

微粉化聚丙烯蜡：6%

绒毛粉： 2%

脂肪醇聚氧乙烯醚： 2%

有机硅滑爽剂：3%

正丁醇：10%

余量为二丙酮醇：15%。

制备方法：三辊机制作：

1：加入10KG的正丁醇，15KG的二丙酮醇，3KG的有机硅滑爽剂，2KG的脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入60KG的醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2：边搅拌边加入2KG的醇溶性丙烯酸酯树脂粉，2KG的绒毛粉，搅拌30分钟，搅拌速度为1500转/分； 

3：边搅拌边加入6KG的微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌10分钟；

4：进入三辊机进行研磨，研磨过程保持温度低于45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。

试验例

经过检测，以上实施例1～6的产品均能达到以下性能指标：

外观：无机械杂质，无絮凝物的乳状液，颜色依据绒毛粉的不同而不同，

固含量：14%-58%

粘度：1000-10000Pa.S

应用效果：绒毛展现明显，受力产生的裂纹和变色效果自然，外力撤除后，恢复很好。

Claims (4)

1.一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其特征在于该混合树脂按重量百分比由以下的原料组成：

醇溶性丙烯酸酯树脂：2%-8%；   醇溶性聚氨酯树脂：20%-60%；

微粉化聚丙烯蜡：2%-6%；        绒毛粉：2%-6%；

脂肪醇聚氧乙烯醚：2%-5%；     有机硅滑爽剂：0.5%-3%；

正丁醇：10%-40%；余量为二丙酮醇。

2.根据权利要求1所述的一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其特征在于：绒毛粉的长度范围为0.10 mm～0.60mm。

3.根据权利要求1所述的一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂，其特征在于：脂肪醇聚氧乙烯醚的分子量为200-600。

4.一种制备权利要求1所述的一种能产生真皮效果的合成革用混合树脂的制备方法，其特征在于该方法采用砂磨机或三辊机制作，包括以下的步骤：

1）只容器中加入正丁醇，二丙酮醇，有机硅滑爽剂，脂肪醇聚氧乙烯醚，边搅拌边加入醇溶性脂肪族聚氨酯树脂浆，搅拌混合均匀，形成浸润液；

2）边搅拌边加入醇溶性丙烯酸酯树脂粉，绒毛粉，搅拌20～40分钟，搅拌速度为1000～2000转/分； 

3）边搅拌边加入微粉化聚丙烯蜡，保持温度低于45℃下，搅拌8～15分钟；

4）进入立式砂磨机或三辊机进行研磨，研磨过程保持温度低45℃，得到良好分散性的真皮效果的合成革用混合树脂。