CN107325508A - 一种树脂纽扣配方及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂纽扣配方及其生产工艺，树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂30‑50份、丙酸钙10‑20份、壳聚糖5‑10份、玻璃纤维2‑8份、微晶蜡2‑10份、空心玻璃微珠2‑8份、固化剂1‑5份、萘酸钴1‑6份、色浆5‑10份、珠光粉1‑8份以及触变剂2‑10份，本发明制备工艺简单，制得的树脂纽扣强度高、韧性好，不易破碎，同时还具有防腐耐磨功能。

Description

一种树脂纽扣配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及纽扣制备技术领域，具体为一种树脂纽扣配方及其生产工艺。
背景技术
纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，随着时代的发展，纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩、美不胜收，树脂纽扣是纽扣中的一大分类，它受到了大众的一致好评，随着服装行业发展的日新月异，其要求纽扣表面具有更多的变化。
现有的树脂纽扣为了满足行业的检验标准，多数是采用间苯树脂进行生产，间苯树脂的造价较高，因此成本也居高不下，并且间苯树脂生产的纽扣比较脆，容易碎裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂纽扣配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂纽扣配方,树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂30-50份、丙酸钙10-20份、壳聚糖5-10份、玻璃纤维2-8份、微晶蜡2-10份、空心玻璃微珠2-8份、固化剂1-5份、萘酸钴1-6份、色浆5-10份、珠光粉1-8份以及触变剂2-10份。
优选的，优选的成分配比为：不饱和聚酯树脂40份、丙酸钙15份、壳聚糖8份、玻璃纤维5份、微晶蜡6份、空心玻璃微珠5份、固化剂3份、萘酸钴4份、色浆8份、珠光粉4份以及触变剂6份。
优选的，所述珠光粉采用碱式碳酸铅六角形薄片状晶体。
优选的，所述触变剂采用活性二氧化硅。
优选的，生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000-3000转/分，搅拌时间为10min-20min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的树脂纽扣强度高、韧性好，不易破碎，同时还具有防腐耐磨功能；其中，本发明中添加丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠，能够进一步提高纽扣的防腐耐磨效果；本发明中添加的珠光粉采用碱式碳酸铅六角形薄片状晶体，能够在成型过程中能平行排列，显示珍珠光泽；添加的触变剂采用活性二氧化硅，能够防止颜色相互渗透。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种树脂纽扣配方,树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂30-50份、丙酸钙10-20份、壳聚糖5-10份、玻璃纤维2-8份、微晶蜡2-10份、空心玻璃微珠2-8份、固化剂1-5份、萘酸钴1-6份、色浆5-10份、珠光粉1-8份以及触变剂2-10份；其中，珠光粉采用碱式碳酸铅六角形薄片状晶体；触变剂采用活性二氧化硅。
实施例一：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂30份、丙酸钙10份、壳聚糖5份、玻璃纤维2份、微晶蜡2份、空心玻璃微珠2份、固化剂1份、萘酸钴1份、色浆5份、珠光粉1份以及触变剂2份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
实施例二：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂50份、丙酸钙20份、壳聚糖10份、玻璃纤维8份、微晶蜡10份、空心玻璃微珠8份、固化剂5份、萘酸钴6份、色浆10份、珠光粉8份以及触变剂10份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为20min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
实施例三：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂35份、丙酸钙12份、壳聚糖6份、玻璃纤维3份、微晶蜡3份、空心玻璃微珠3份、固化剂2份、萘酸钴2份、色浆6份、珠光粉2份以及触变剂3份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1200转/分，搅拌时间为12min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
实施例四：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂45份、丙酸钙18份、壳聚糖9份、玻璃纤维7份、微晶蜡8份、空心玻璃微珠7份、固化剂4份、萘酸钴5份、色浆9份、珠光粉7份以及触变剂8份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2800转/分，搅拌时间为18min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
实施例五：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂36份、丙酸钙16份、壳聚糖6份、玻璃纤维4份、微晶蜡8份、空心玻璃微珠4份、固化剂2份、萘酸钴5份、色浆8份、珠光粉3份以及触变剂6份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2400转/分，搅拌时间为16min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
实施例六：
树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂40份、丙酸钙15份、壳聚糖8份、玻璃纤维5份、微晶蜡6份、空心玻璃微珠5份、固化剂3份、萘酸钴4份、色浆8份、珠光粉4份以及触变剂6份。
本实施例的生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
本发明制备工艺简单，制得的树脂纽扣强度高、韧性好，不易破碎，同时还具有防腐耐磨功能；其中，本发明中添加丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠，能够进一步提高纽扣的防腐耐磨效果；本发明中添加的珠光粉采用碱式碳酸铅六角形薄片状晶体，能够在成型过程中能平行排列，显示珍珠光泽；添加的触变剂采用活性二氧化硅，能够防止颜色相互渗透。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种树脂纽扣配方,其特征在于：树脂纽扣组份按重量份数包括不饱和聚酯树脂30-50份、丙酸钙10-20份、壳聚糖5-10份、玻璃纤维2-8份、微晶蜡2-10份、空心玻璃微珠2-8份、固化剂1-5份、萘酸钴1-6份、色浆5-10份、珠光粉1-8份以及触变剂2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣配方,其特征在于：优选的成分配比为：不饱和聚酯树脂40份、丙酸钙15份、壳聚糖8份、玻璃纤维5份、微晶蜡6份、空心玻璃微珠5份、固化剂3份、萘酸钴4份、色浆8份、珠光粉4份以及触变剂6份。
3.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣配方,其特征在于：所述珠光粉采用碱式碳酸铅六角形薄片状晶体。
4.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣配方,其特征在于：所述触变剂采用活性二氧化硅。
5.实现权利要求1所述的一种树脂纽扣配方的生产工艺,其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
A、将不饱和聚酯树脂、丙酸钙、壳聚糖、玻璃纤维、微晶蜡、空心玻璃微珠、固化剂、萘酸钴、色浆、珠光粉以及触变剂混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为1000-3000转/分，搅拌时间为10min-20min，得到混合剂；
B、将步骤A得到的混合剂加入离心桶内，采用棒材浇注法制成棒材；
C、之后将步骤B得到的棒材进行切板、切棒制成纽扣坯料；
D、之后将步骤C得到的纽扣坯料放入全自动激光车钮机中进行热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼，即得到树脂纽扣。
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