CN104403412A - 一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法，所述油墨按质量份由以下组分组成：丁酮0~30份；异丙醇10~30份；固化剂2~6份；颜料10~15份；缩水甘油醚类环氧树脂10~30份。本发明提供的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，选择使用缩水甘油醚类环氧树脂，进一步选择脂肪族多胺来作为固化剂，通过配方优化等增加了印刷油墨的耐酸碱性能，克服了现有彩色镭射印刷油墨混于酸碱易产生灭减的不足，使镭射印刷产品的色彩更丰富，更清晰。

Description

一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨，具体地涉及一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法。

背景技术

镭射成像技术因其制备的印刷品不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术，广泛应用于各个方面。

常规的镭射颜色通过镀铝或者蒸镀其他金属而呈现出银色或者金色，但随着应用的宽泛，需求的增加，要求镭射图案具有更多的色彩，通常的做法是通过添加彩色印刷层来达到彩色镭射的效果，然而在镭射成像中，一般是在镭射成像层上涂镀上一层反光或折射光材料，一般是铝或其他介质，然后经过后期清洗，即通过酸溶液或者碱溶液洗去多余的镀膜，得到需要的镭射图案。现有的用于彩色镭射印刷的油墨耐酸碱性能较差，在清洗过程中，混于酸液或者碱液后，易产生灭减，从而影响成品色彩显示，甚至影响生产成品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法。

本发明提供的技术方案是：提供一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其按质量份由以下组分组成：

丁酮0~30份；

异丙醇10~30份；

固化剂2~6份；

颜料10~15份；

缩水甘油醚类环氧树脂10~30份。

优选地，所述油墨的pH=7~8。

优选地，所述固化剂为脂肪族多胺。进一步优选地，所述固化剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。

优选地，所述颜料为120色料。进一步优选地，所述颜料的粒度不大于10μm。

优选地，所述缩水甘油醚类环氧树脂固含量为30~50wt%；进一步优选地，所述缩水甘油醚类环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。更进一步地，所述二酚基丙烷型环氧树脂的平均分子量为340~500。

本发明还提供了一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）将0~30份的丁酮，10~30份的异丙醇加入容器中，以500~1000r/min的转速搅拌15~30min，分散均匀；

2）加入10~30份缩水甘油醚类环氧树脂，以800~1500r/min的转速搅拌45~80min，分散均匀；

3）把10~15份的颜料缓慢加入，一边加入一边搅拌，转速为1000~1500r/min，搅拌20~45min，使分散均匀；然后将溶液加入砂磨机，研磨30~60min，研磨温度50~60℃，直至细度≤10μm；

4）加入固化剂2~6份，以800~1500r/min的转速搅拌30~60min，分散均匀。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨，选择使用缩水甘油醚类环氧树脂，进一步选择脂肪族多胺来作为固化剂，通过配方优化等增加了印刷油墨的耐酸碱性能，克服了现有彩色镭射印刷油墨混于酸碱易产生灭减的不足，使镭射印刷产品的色彩更丰富，更清晰。

具体实施方式

实施例1

1）称取10份的丁酮，20份的异丙醇加入容器中，以700r/min的转速搅拌20min，分散均匀；

2）称取25份固含量为30wt%、平均分子量为500的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以1500r/min的转速搅拌60min后分散均匀；

3）称取10份的120红色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1000r/min，搅拌20min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨45min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取2份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以1000r/min的转速搅拌30min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例2

1）称取10份的丁酮，20份的异丙醇加入容器中，以700r/min的转速搅拌20min，分散均匀；

2）称取25份固含量为40wt%、平均分子量为340的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以800r/min的转速搅拌45min后分散均匀；

3）称取10份的120紫色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1500r/min，搅拌30min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨30min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取3份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以800r/min的转速搅拌45min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例3

1）称取30份的丁酮，10份的异丙醇加入容器中，以1000r/min的转速搅拌30min，分散均匀；

2）称取30份固含量为50wt%、平均分子量为380的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以1000r/min的转速搅拌80min后分散均匀；

3）称取15份的120蓝色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1200r/min，搅拌45min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨60min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取6份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以1200r/min的转速搅拌60min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例4

1）称取20份的丁酮，18份的异丙醇加入容器中，以800r/min的转速搅拌20min，分散均匀；

2）称取10份固含量为40wt%、平均分子量为450的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以1200r/min的转速搅拌75min后分散均匀；

3）称取12份的120绿色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1150r/min，搅拌35min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨50min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取4份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以1500r/min的转速搅拌50min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例1~4得到的油墨的测试结果，如下表所示。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：按质量份由以下组分组成：

丁酮0~30份；

异丙醇10~30份；

固化剂2~6份；

颜料10~15份；

缩水甘油醚类环氧树脂10~30份。

2.根据权利要求1所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述油墨的pH=7~8。

3.根据权利要求1所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述固化剂为脂肪族多胺。

4.根据权利要求3所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述固化剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。

5.根据权利要求1所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述颜料为120色料。

6.根据权利要求5所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述颜料的粒度≤10μm。

7.根据权利要求1所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述缩水甘油醚类环氧树脂固含量为30~50wt%。

8.根据权利要求7所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述缩水甘油醚类环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。

9.根据权利要求8所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其特征在于：所述二酚基丙烷型环氧树脂的平均分子量为340~500。

10.一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）将0~30份的丁酮，10~30份的异丙醇加入容器中，以500~1000r/min的转速搅拌15~30min，分散均匀；

2）加入10~30份缩水甘油醚类环氧树脂，以800~1500r/min的转速搅拌45~80min，分散均匀；

3）把10~15份的颜料缓慢加入，一边加入一边搅拌，转速为1000~1500r/min，搅拌20~45min，使分散均匀；然后将溶液加入砂磨机，研磨30~60min，直至细度≤10μm；

4）加入固化剂2~6份，以800~1500r/min的转速搅拌30~60min，分散均匀。