CN109337440A - 一种环保水性凹版印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保水性凹版印刷油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保水性凹版印刷油墨，主要由以下质量百分比的半成品及原材料组成：60‑70%的水性色浆、25‑35%的水性丙烯酸乳液、0.1‑0.5%的消泡剂，1‑2%的润湿剂，0.2‑0.5%的pH调节剂，2‑5%的水。本发明所制备的环保水性凹版印刷油墨，从原材料制备到制备方法的选择，都是安全环保的，通过上述方法制备得到的环保水性凹版印刷油墨具有良好的印刷适性和良好的后加工性能，且无毒无害环保安全；本发明涉及到的聚羧酸铵盐分散剂浆，所用原材料为聚羧酸铵盐，是一种环境友好型材料，且在环保水性凹版印刷油墨中具有良好的分散性能，提高了油墨的光泽透明度及印刷性能。

Description

一种环保水性凹版印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性油墨凹版印刷领域，具体涉及一种环保水性凹版印刷油墨及其制备方法。
背景技术
目前，随着经济的发展和社会的进步，人们物质生活和精神生活的水平也在不断提高，随之对生活环境的要求也越来越高。生活环境的质量主要取决于环境的污染程度及其污染治理的难度。众所周知，包装印刷行业是环境污染的主要来源之一，所以包装印刷行业的污染控制就显得尤其重要，包装印刷行业的污染源头来自于印刷油墨，如果印刷油墨本身是环保清洁产品，包装印刷行的污染就从源头上得到了根治。
让印刷油墨成为环保清洁产品，是多年来这一行业所有人的共同目标，到目前为止，市场上的主流油墨依然是以酯类甚至苯酮类为主要溶剂的溶剂型油墨，环保类水性油墨的研发使用还处于未成熟阶段。本发明提供的环保水性凹版印刷油墨及其制备方法，是以水作为主要溶剂，采用环保的原材料和制备方法，从油墨的组成和制备工艺上实现污染的源头控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保水性凹版印刷油墨及其制备方法，该油墨不仅安全环保还具有良好的印刷及后处理加工性能。
本发明要解决的问题主要通过以下技术方案来现实：
一种环保水性凹版印刷油墨，主要由以下质量百分比的半成品及原材料组成：60-70%的水性色浆、25-35%的水性丙烯酸乳液、0.1-0.5%的消泡剂，1-2%的润湿剂，0.2-0.5%的pH调节剂，2-5%的水；
其中所述的水性色浆由以下质量百分比的原材料组成：20-40%的颜料，20-30%的水性聚氨酯乳液，25-55%的水，5-10%的分散剂浆；
其中所述颜料为水性红色颜料、水性蓝色颜料、水性白色颜料；
其中所述分散剂浆为聚羧酸铵盐分散剂浆，由以下质量百分比的原材料组成：40-55%的聚羧酸铵盐，45-60%的水；
其中所述水为未经任何处理的自来水。
一种环保水性凹版印刷油墨的制备方法：包括以下步骤：
1.将聚羧酸铵盐与水按1:0.7-1.2混合搅拌均匀，然后加热至50℃，保温10-15分钟，即为聚羧酸铵盐分散剂浆；该分散剂浆对颜料具有优异的分散性能，且在水中具有良好的溶解能力，
2.将水性颜料，水以及步骤1所得聚羧酸铵盐分散剂浆按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度在0.1-0.5mm的研磨介质中持续分散3小时；
3.将步骤2所得物与聚氨酯水性乳液按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，形成溶胶体系，即为水性色浆；
4.将步骤3所得水性色浆、水性丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、pH调节剂与水按比例混合，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，至油墨细度小于15μm，即得到环保水性凹版印刷油墨。
5.步骤4得到的环保水性凹版印刷油墨检验合格，灌装。
本发明具有以下有益效果：
本发明所制备的环保水性凹版印刷油墨，从原材料制备到制备方法的选择，都是安全环保的，通过上述方法制备得到的环保水性凹版印刷油墨具有良好的印刷适性和良好的后加工性能，且无毒无害环保安全；本发明涉及到的聚羧酸铵盐分散剂浆，所用原材料为聚羧酸铵盐，是一种环境友好型材料，且在环保水性凹版印刷油墨中具有良好的分散性能，提高了油墨的光泽透明度及印刷性能。
具体实施方式
为了更好的阐述本发明，下面将结合具体实例对本发明的优选实施方案进行具体描述，应当明确，下面的实施案例只是本发明所包含内容的一部分而非全部，描述实例是为了更好的说明本发明的创新点及其优势。
实施例1：环保水性凹版印刷油墨（红）
1. 将聚羧酸铵盐与水按1:0.7混合搅拌均匀，然后加热至50℃，保温10-15分钟，即为聚羧酸铵盐分散剂浆；
2. 称取水性红颜料20份，自来水50份，上述所得聚羧酸铵盐分散剂浆10份，将这些物质按称取比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度在0.1-0.5mm的研磨介质中持续分散3小时；
3. 称取水性聚氨酯乳液20份，将步骤2所得物与所称取的聚氨酯水性乳液按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，形成溶胶体系，即得到水性红色浆；
4. 称取步骤3所得水性红色浆70份，水性丙烯酸乳液25份，消泡剂0.5份，润湿剂2份，pH调节剂0.5份，水2份，将以上所取物质按比例混合，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，至油墨细度小于15μm，即得到环保水性凹版印刷油墨(红)。
5. 对步骤4得到的油墨进行出厂检验，灌装。其性能指标见下表1所示。
实施例2：环保水性凹版印刷油墨（蓝）
1. 将聚羧酸铵盐与水按1:0.7混合搅拌均匀，然后加热至50℃，保温10-15分钟，即为聚羧酸铵盐分散剂浆；
2. 称取水性蓝颜料20份，自来水50份，上述所得聚羧酸铵盐分散剂浆10份，将这些物质按称取比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度在0.1-0.5mm的研磨介质中持续分散3小时；
3. 称取水性聚氨酯乳液20份，将步骤2所得物与所称取的聚氨酯水性乳液按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，形成溶胶体系，即得到水性蓝色浆；
4. 称取步骤3所得水性蓝色浆63.7份，水性丙烯酸乳液30份，消泡剂0.1份，润湿剂1份，pH调节剂0.2份，水5份，将以上所取物质按比例混合，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，至油墨细度小于15μm，即得到环保水性凹版印刷油墨(蓝)。
5. 对步骤4得到的油墨进行出厂检验，灌装。其性能指标见下表1所示
实施例3：环保水性凹版印刷油墨（白）
1. 将聚羧酸铵盐与水按1:1.2混合搅拌均匀，然后加热至50℃，保温10-15分钟，即为聚羧酸铵盐分散剂浆；
2. 称取水性白颜料40份，自来水25份，上述所得聚羧酸铵盐分散剂浆5份，将这些物质按称取比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度在0.1-0.5mm的研磨介质中持续分散3小时；
3. 称取水性聚氨酯乳液30份，将步骤2所得物与所称取的聚氨酯水性乳液按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，形成溶胶体系，即得到水性白色浆；
4. 称取步骤3所得水性白色浆60份，水性丙烯酸乳液35份，消泡剂0.5份，润湿剂2份，pH调节剂0.5份，水2份，将以上所取物质按比例混合，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，至油墨细度小于15μm，即得到环保水性凹版印刷油墨(白)。
5. 对步骤4得到的油墨进行出厂检验，灌装。其性能指标见下表1所示。
其性能指标见下表1所示。
耐晒/级 ≧5
细度 ≦15μm
粘度/s（25℃） 20-30
着色力/% 100±5
附着牢度/% ≧95
表1油墨的性能指标。

Claims (6)

1.一种环保水性凹版印刷油墨，其特征在于由以下质量百分比的成分组成：60-70%的水性色浆、25-35%的水性丙烯酸乳液、0.1-0.5%的消泡剂，1-2%的润湿剂，0.2-0.5%的pH调节剂，2-5%的水。
2.如权利要求1所述的环保水性凹版印刷油墨，其特征在于：所述水性色浆由以下质量百分比的原材料组成：20-40%的颜料，20-30%的水性聚氨酯乳液，25-55%的水，5-10%的分散剂浆。
3.如权利要求2所述的环保水性凹版印刷油墨，其特征在于：所述颜料为水性红色颜料、水性蓝色颜料、水性白色颜料。
4.如权利要求2所述的环保水性凹版印刷油墨，其特征在于：所述分散剂浆为聚羧酸铵盐分散剂浆，由以下质量百分比的原材料组成：40-55%的聚羧酸铵盐，45-60%的水。
5.如权利要求2所述的环保水性凹版印刷油墨，其特征在于：所述水为未经处理的自来水。
6.一种环保水性凹版印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1.将聚羧酸铵盐与水按1:0.7-1.2混合搅拌均匀，然后加热至50℃，保温10-15分钟，即为聚羧酸铵盐分散剂浆；
步骤2.将水性颜料，水以及步骤1所得聚羧酸铵盐分散剂浆按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度在0.1-0.5mm的研磨介质中持续分散3小时；
步骤3.将步骤2所得物与聚氨酯水性乳液按比例混合搅拌均匀，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，形成溶胶体系，即为水性色浆；
步骤4.将步骤3所得水性色浆、水性丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、pH调节剂与水按比例混合，然后以15000-18000r/min的速度高速搅拌分散，至油墨细度小于15μm，即得到环保水性凹版印刷油墨。
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