CN104817887A - 一种pet薄膜印刷用水性油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PET薄膜印刷用水性油墨，由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸硬树脂乳液、丙烯酸自交联软树脂乳液、聚醚改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、水性色浆。本发明还公开了所述水性油墨的制备方法。本发明提供的PET薄膜印刷用水性油墨，具有优良的防水性能和良好的附着力，不会掉色。

Description

一种PET薄膜印刷用水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，涉及一种PET薄膜印刷用水性油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是一种是用于印刷的重要材料，通过不同的工艺将图案、文字印刷在承印物表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态涂层，能很好的起到装饰物件表面的作用，因此广泛应用于印刷行业，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其最大的特点是机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，因此，PET薄膜印刷品普遍使用于服装布标、食品包装等与人密切相关的生活用品。
目前应用于PET薄膜印刷品的油墨主要分为溶剂型挥发干燥型油墨，其中溶剂型油墨主要包括醇溶或酯溶类油墨，属易燃危险品，voc有害挥发物的排放对环境造成严重的大气污染，影响身心健康，而且在印刷机的长时间运转时由于轴承的发热容易着火，存在较大的消防安全隐患，而PET薄膜用水性油墨的研发成功可彻底解决这些问题。
尽管如此，目前市场上PET薄膜用的水性油墨仍然存在两个缺陷，一是，附着力差，文字和图案容易脱落和掉色；二是防水性差。随着市场对环保与品质要求的不断提高，据此，本发明开发了一种PET薄膜印刷用的水性油墨，在满足印刷品耐磨防水与附着力的要求外，水性油墨作为环保新型印刷用墨解决了VOC有害挥发物的排放以及易燃的消防安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于PET薄膜印刷用的水性油墨，克服PET薄膜印刷品长期以来防水性差和容易脱落掉色的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：通过提高丙烯酸自交联软树脂乳液的含量和加入有机硅氧烷附着力促进剂达到防水及附着力性能。该PET薄膜印刷用水性油墨，由以下质量百分比的原料组成：
丙烯酸硬树脂乳液14％；
丙烯酸自交联软树脂乳液29％；
聚醚改性有机硅流平剂1.8％；
有机硅氧烷附着力促进剂1％；
有机硅消泡剂0.2％；
聚乙烯蜡乳液5％；
水性色浆49％。
以上原料的质量百分比之和为100％
所述丙烯酸硬树脂乳液是一种Tg为90℃，具有良好的耐高温及显色性能。
所述丙烯酸自交联软树脂乳液是一种Tg为-30℃，具有良好的成膜防水及对PET的高附着性能；
所述聚醚改性有机硅流平剂具有良好的流平性能；
所述有机硅氧烷附着力促进剂为道康宁104PE，可提高水性油墨对PET薄膜的附着力；
所述聚乙烯蜡乳液固含量为35％有增加耐磨擦性能；
所述有机硅消泡剂具有抑泡和消泡性能；
所述水性色浆由以下质量百分比的原料组成：色粉颜料25％-45％，JONCRYL96研磨树脂25％-50％，去离子水5％-25％。经卧式砂磨机研磨3遍至5-8μ的水性色浆，具有显色的性能；
PET薄膜印刷用水性油墨的制备方法包括以下步骤：(1)将三星搅拌机转速设置为900转/分钟，持续转动搅拌机，加入丙烯酸硬树脂乳液，分散5-20分钟；(2)在搅拌中，加入丙烯酸自交联软树脂乳液,分散5-20分钟；(3)在搅拌中，加入聚醚改性有机硅流平剂,分散10-20分钟；(4)在搅拌中，加入有机硅氧烷附着力促进剂,分散10-20分钟；(5)在搅拌中，加入有机硅消泡剂,分散10-12分钟；(6)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液,分散8-10分钟；(7)在搅拌中，加入水性色浆,分散15-30分钟；搅拌均匀,调整粘度至柴氏4#杯15±3秒，PH值8.5±0.5，即得PET薄膜印刷用水性油墨。
具体实施方式
本实施例1-2所述水性油墨采用的制备方法如下：(1)将三星搅拌机转速设置为900转/分钟，持续转动搅拌机，依次加入丙烯酸硬树脂乳液.丙烯酸自交联软树脂乳液,10分钟；(2)在搅拌中，依次加入聚醚改性有机硅流平剂.有机硅氧烷附着力促进剂,分散15分钟；(3)在搅拌中，加入有机硅消泡剂,分散12分钟；(4)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液,分散8分钟；(5)在搅拌中，加入水性色浆,分散20分钟；搅拌均匀,调整粘度至柴氏4#杯15±3秒，PH值8.5±0.5，即得PET薄膜印刷用水性油墨。
实施例PET印刷用水性油墨配方1-2：
      
实施例应用说明
      
      
将实施例1-2的质量配比制得的水性油墨印刷在PET薄膜上，放置24小时完全干燥，用3N胶带粘在印刷品表面进行附着力，拉开后查看是否脱色，然后再进行防水测试，将印刷品放入清水中浸泡数十个小时后用手搓，查看表面原有印刷图案的完好程度，有无拉花脱色现象，详见下表：
      
从表格中可以看出，本发明实施例1所述的水性油墨印刷在PET薄膜上，采用3N胶带粘附在PET薄膜上表面图案，拉开胶带，图案无脱色，说明有很好的附着力；将其浸泡在水中12-30h后，图案仍然没有拉花脱色的迹象，说明有很好的防水性能，本发明所述水性油墨应用于PET薄膜印刷工艺，可以很好的克服PET薄膜水性油墨印刷长期以来防水性差和容易脱落掉色的问题；增加丙烯酸硬树脂乳液的含量(配方2)会降低水墨的附着力和防水性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种PET薄膜印刷用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸硬树脂乳液14％、丙烯酸自交联软树脂乳液29％、聚醚改性有机硅流平剂1.8％、有机硅氧烷附着力促进剂1％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液5％、水性色浆49％。
2.根据权利要求1所述PET薄膜印刷用水性油墨，其特征在于所述丙烯酸硬树脂乳液与丙烯酸自交联软树脂乳液的固含量分别为48％和48％；玻璃化温度分别为90℃和-30℃。
3.根据权利要求1或2所述PET薄膜印刷用水性油墨，其特征在于所述丙烯酸硬树脂乳液与丙烯酸自交联软树脂乳液，水性色浆的比例为0.24：0.59：1。
4.根据权利要求1或2所述PET薄膜印刷用水性油墨，其特征在于所述聚醚改性有机硅流平剂与有机硅氧烷附着力促进剂含量分别为1.8％和1％。
5.一种如权利要求1所述PET薄膜印刷用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将三星搅拌机转速设置为900转/分钟，持续转动搅拌机，加入丙烯酸硬树脂乳液，分散5-20分钟；
(2)在搅拌中，加入丙烯酸自交联软树脂乳液,分散5-20分钟；
(3)在搅拌中，加入聚醚改性有机硅流平剂,分散10-20分钟；
(4)在搅拌中，加入有机硅氧烷附着力促进剂,分散10-20分钟；
(5)在搅拌中，加入有机硅消泡剂,分散10-12分钟；
(6)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液,分散8-10分钟；
(7)在搅拌中，加入水性色浆,分散15-30分钟；搅拌均匀,调整粘度至柴氏4#杯15±3秒，PH值8.5±0.5，即得PET薄膜印刷用水性油墨。
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