CN104817888A - 一种pe薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种PE薄膜凹版印刷用水性油墨，由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙凹印硬树脂乳液、水性苯丙凹印PE软树脂乳液、聚醚改性有机硅流平剂、有机硅氧烷附着力促进剂、有机硅消泡剂、聚乙烯蜡乳液、水性凹版色浆、无水乙醇、去离子水。本发明还公开了所述水性油墨的制备方法。本发明提供的PE薄膜凹版印刷用水性油墨，具有优良的防水性能和很强的附着力，应用于PE薄膜上不会脱落和掉色。

Description

一种PE薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性油墨技术领域，涉及一种PE薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是一种是用于印刷的重要材料，通过不同的工艺将图案、文字印刷在承印物表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，能很好的起到装饰物件表面的作用，因此广泛应用于印刷行业，PE薄膜是一种包装常用薄膜，其最大的特点是具有防潮性、透湿性小，因此，PE薄膜广泛应用于高档纸杯、药袋、婴儿尿不湿等与人密切相关的生活用品。
目前应用于PE薄膜印刷品的油墨主要分为溶剂型油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨主要包括醇溶或酯溶类油墨，这两类油墨不仅含有很浓的挥发性气体，环保性差，而且还存在较大的消防安全隐患，而PE薄膜用水性油墨的研发成功可彻底解决这些问题。
尽管如此，目前市场上PE薄膜用的水性油墨仍然存在两个缺陷，一是，附着力差，如手挽袋上的文字和图案容易脱落和掉色；二是防水性差，包装袋遇水柔搓容易掉色。随着市场需要的不断提高，市场上PE薄膜用水性油墨的防水性和附着力的劣势越趋明显，越来越难以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种适用于PE薄膜印刷用的水性油墨，除了具有优良的环保特性和无消防安全隐患特性以外，更重要的是，具有优良的防水性能和优良的附着力性能，解决了PE薄膜印刷品长期以来防水性差和附着力差容易脱落掉色的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：通过提高水性苯丙凹印PE软树脂乳液的含量和加入有机硅氧烷附着力促进剂达到防水和附着的效果和性能。该PE薄膜凹版印刷用水性油墨，由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙凹印硬树脂乳液25％、水性苯丙凹印PE软树脂乳液48％、聚醚改性有机硅流平剂0.8％、有机硅氧烷附着力促进剂1％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液3％、水性凹版色浆18％、无水乙醇2％、去离子水2％。
所述水性苯丙凹印硬树脂乳液为JONCRYL7159水性乳液；所述水性苯丙凹印PE软树脂乳液为JONCRYL或FLX5002的水性乳液。
所述聚醚改性有机硅流平剂组成为三井625N；所述有机硅氧烷附着力促进剂组成为道康宁104PE。
所述水性凹版色浆由以下质量百分比的原料组成：色粉15％-35％，JONCRYL96研磨树脂45％-70％，去离子水5％-25％。
其次，本发明还提供一种PE薄膜凹版印刷用水性油墨的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将搅拌机转速设置为1000转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯丙凹印硬树脂乳液，分散5-20分钟；(2)在搅拌中，加入水性苯丙凹印PE软树脂乳液，分散5-20分钟；(3)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散30分钟；(4)在搅拌中，加入聚醚改性有机硅流平剂，分散5-20分钟；(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷附着力促进剂，分散5-20分钟；(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散30分钟；(7)在搅拌中，加入水性凹版色浆，分散5-20分钟；(8)在搅拌中，加入质量比为1:1的去离子水与无水乙醇的混合物，分散5-20分钟，搅拌均匀，把粘度调整至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.5±0.5，即得PE薄膜凹版印刷用水性油墨。
所述水性苯丙凹印硬树脂乳液为JONCRYL7159水性乳液；
所述水性苯丙凹印PE软树脂乳液为JONCRYL或FLX5002的水性乳液；
所述聚醚改性有机硅流平剂组成为三井625N；
所述有机硅氧烷附着力促进剂组成为道康宁104PE；
水性凹版色浆由以下质量百分比的原料组成：色粉15％-35％，JONCRYL96研磨树脂45％-70％，去离子水5％-25％。
本发明提供的PE薄膜凹版印刷用水性油墨，具有优良的防水性能和很强的附着力，不会脱落和掉色。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例1-2所述水性油墨采用的制备方法如下：(1)在分散搅拌机以1000转/分钟的速度持续转动条件下，依次加入水性苯丙凹印硬树脂乳液、水性苯丙凹印PE软树脂乳液和聚乙烯蜡乳液，各分散30分钟；(2)在搅拌中，加入有机硅氧烷附着力促进剂、聚醚改性有机硅流平剂和有机硅消泡剂，各分散30分钟；(3)在搅拌中，加入水性凹版色浆，分散20分钟；(4)在搅拌中，加入质量比为1:1的去离子水与无水乙醇的混合物，分散20分钟，搅拌均匀，调整粘度至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.5±0.5，即得PE薄膜凹版印刷用水性油墨。
本实施例1-2所述水性油墨组分中水性苯丙凹印PE软树脂乳液为FLX5002水性乳液；水性苯丙凹印硬树脂乳液为JONCRYL7159水性乳液；聚醚改性有机硅流平剂组成为三井625N；有机硅氧烷附着力促进剂组成为道康宁104PE。
实施例水性油墨配方1-2：
      
      
其中，水性凹版色浆由以下质量百分比的原料组成：色粉15％-35％，JONCRYL96研磨树脂45％-70％，去离子水5％-25％。
测试例
      
将实施例1-2的质量配比制得的水性油墨印刷在薄膜底材上，放置24小时完全干燥，用3N胶带粘在印刷品表面进行附着力测试，拉开后查看是否脱色，然后再进行防水测试，将印刷品放入清水中浸泡数十个小时后用手搓，查看表面原有印刷图案的完好程度，有无脱色现象，详见下表：
      
      
从上表可以看出，本实施例1所述的水性油墨印刷在薄膜底材上，采用3N胶带粘附在薄膜底材表面图案，拉开胶带，图案无脱色，有很好的附着力；将其浸泡在水中12-24h后，图案仍然没有拉花脱色的迹象，有很好的防水性能，本实施例1所述水性油墨应用于PE薄膜凹版印刷工艺，解决了PE薄膜印刷品长期以来防水性差和附着力差容易脱落掉色的问题；增加水性苯丙凹印硬树脂乳液的含量(配方2)会降低光油的防水性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种PE薄膜凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述水性油墨由以下质量百分比的原料组成：水性苯丙凹印硬树脂乳液25％、水性苯丙凹印PE软树脂乳液48％、聚醚改性有机硅流平剂0.8％、有机硅氧烷附着力促进剂1％、有机硅消泡剂0.2％、聚乙烯蜡乳液3％、水性凹版色浆18％、无水乙醇2％、去离子水2％。
2.根据权利要求1所述PE薄膜凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述水性苯丙凹印硬树脂乳液为JONCRYL7159水性乳液；所述水性苯丙凹印PE软树脂乳液为JONCRYL或FLX5002的水性乳液。
3.根据权利要求1所述PE薄膜凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述聚醚改性有机硅流平剂组成为三井625N；所述有机硅氧烷附着力促进剂组成为道康宁104PE。
4.根据权利要求1所述PE薄膜凹版印刷用水性油墨，其特征在于，所述水性凹版色浆由以下质量百分比的原料组成：色粉15％-35％，JONCRYL96研磨树脂45％-70％，去离子水5％-25％。
5.一种如权利要求1所述PE薄膜凹版印刷用水性油墨的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将搅拌机转速设置为1000转/分钟，持续转动搅拌机，加入水性苯丙凹印硬树脂乳液，分散20-35分钟；
(2)在搅拌中，加入水性苯丙凹印PE软树脂乳液，分散20-35分钟，
(3)在搅拌中，加入聚乙烯蜡乳液，分散25-35分钟，
(4)在搅拌中，加入聚醚改性有机硅流平剂，分散20-40分钟，
(5)在搅拌中，加入有机硅氧烷附着力促进剂，分散20-40分钟，
(6)在搅拌中，加入有机硅消泡剂，分散30分钟，
(7)在搅拌中，加入水性凹版色浆，分散5-20分钟；
(8)在搅拌中，加入质量比为1:1的去离子水与无水乙醇的混合物，分散5-20分钟，搅拌均匀，把粘度调整至柴氏2#杯20±2秒，PH值8.5±0.5，即得PE薄膜凹版印刷用水性油墨。
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