CN112778825A - 一种凹版印刷用水墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于印刷用水墨技术领域，尤其涉及一种凹版印刷用水墨及其制备方法。该凹版印刷用水墨，包括按质量百分比计的以下原料：55～60％的清漆以及40～45％的色浆；所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：42～58％的聚氨酯分散体；0.3～1.8％的动态润湿剂；0.1～0.7％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～1％的氨水；30～45％的去离子水以及10～15％的无水乙醇。该凹版印刷用水墨具有印刷效果好、干燥速度快、溶解性能好以及有机挥发成分低的优点。其中其印刷效果主要体现在流平性能好，光泽度高和平整性好。

Description

一种凹版印刷用水墨及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷用水墨技术领域，尤其涉及一种凹版印刷用水墨及其制备方法。

背景技术

凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称，是一种适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。

传统的印刷用水墨的缺点是干燥速度慢和印刷效果差。印刷效果差主要体现在光泽度低，平整性差，流平效果差。且传统的油墨含有较多的有机挥发物质，气味大，印刷过程产生较大的污染，挥发性物质对工人的身体健康和环境造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版印刷用水墨及其制备方法，旨在解决现有技术中的印刷用水墨干燥速度慢和印刷效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种凹版印刷用水墨，包括按质量百分比计的以下原料：55～60％的清漆以及40～45％的色浆；所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：42～58％的聚氨酯分散体；0.3～1.8％的动态润湿剂；0.1～0.7％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～1％的氨水；30～45％的去离子水以及10～15％的无水乙醇。

可选地，所述色浆包括按质量百分比计的以下原料：18～32％的分散研磨树脂；1～4％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.4％的氨水；30～40％的去离子水；3～8％的无水乙醇以及30～45％的颜料。

可选地，所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：45～55％的聚氨酯分散体；0.5～1.5％的动态润湿剂；0.1～0.6％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～0.8％的氨水；30～40％的去离子水以及10～14％的无水乙醇。

可选地，所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：48～52％的聚氨酯分散体；0.8～1.5％的动态润湿剂；0.2～0.5％的第一消泡剂；1～2％的蜡乳；0.3～0.7％的氨水；32～38％的去离子水以及10～13％的无水乙醇。

可选地，所述色浆包括按质量百分比计的以下原料：20～30％的分散研磨树脂；1.5～3％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.3％的氨水；32～36％的去离子水；3～6％的无水乙醇以及30～40％的颜料。

可选地，所述聚氨酯分散体选自丙烯酸-聚氨酯PUD625、丙烯酸-聚氨酯PUD230或丙烯酸-聚氨酯PUD510中的任意一种。

可选地，所述颜料选自有机颜料PY14、有机颜料PR146、有机颜料PB15:3、色素炭黑或钛白粉中的任意一种。

可选地，所述分散研磨树脂为分散研磨树脂PR1201；所述分散研磨助剂为分散研磨助剂JS002。

本发明实施例还提供上述的凹版印刷用水墨的制备方法，包括以下步骤：

1)制备清漆：依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散5～10分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散15～20分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以650～750L/h速度过磨砂机3～5遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散3～5分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。

本发明实施例提供的凹版印刷用水墨及其制备方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该凹版印刷用水墨具有印刷效果好、干燥速度快、溶解性能好以及有机挥发成分低的优点。其中其印刷效果主要体现在流平性能好，光泽度高和平整性好。经过测试，该凹版印刷用水墨的干燥速度可以达到120～150m/min，光泽度为45～65°，VOC含量≤30％，再溶性为油性油墨的93～97％，平整性为油性油墨的95～97％。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种凹版印刷用水墨，包括按质量百分比计的以下原料：55～60％的清漆以及40～45％的色浆；所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：42～58％的聚氨酯分散体；0.3～1.8％的动态润湿剂；0.1～0.7％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～1％的氨水；30～45％的去离子水以及10～15％的无水乙醇。

在本发明中，所述色浆包括按质量百分比计的以下原料：18～32％的分散研磨树脂；1～4％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.4％的氨水；30～40％的去离子水；3～8％的无水乙醇以及30～45％的颜料。

在本发明中，所述清漆更优选为包括按质量百分比计的以下原料：45～55％的聚氨酯分散体；0.5～1.5％的动态润湿剂；0.1～0.6％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～0.8％的氨水；30～40％的去离子水以及10～14％的无水乙醇。

在本发明中，所述清漆更优选为包括按质量百分比计的以下原料：48～52％的聚氨酯分散体；0.8～1.5％的动态润湿剂；0.2～0.5％的第一消泡剂；1～2％的蜡乳；0.3～0.7％的氨水；32～38％的去离子水以及10～13％的无水乙醇。

在本发明中，所述色浆更优选为包括按质量百分比计的以下原料：20～30％的分散研磨树脂；1.5～3％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.3％的氨水；32～36％的去离子水；3～6％的无水乙醇以及30～40％的颜料。

在本发明中，所述聚氨酯分散体选自丙烯酸-聚氨酯PUD625、丙烯酸-聚氨酯PUD230或丙烯酸-聚氨酯PUD510中的任意一种。具体地，丙烯酸-聚氨酯PUD625适用于BOPP/OPP膜。丙烯酸-聚氨酯PUD510适用于PVC膜。丙烯酸-聚氨酯PUD230适用于接装纸。

在本发明中，所述颜料选自有机颜料PY14、有机颜料PR146、有机颜料PB15:3、色素炭黑或钛白粉中的任意一种。上述颜料在该凹版印刷用水墨的体系中相容性好。

在本发明中，所述分散研磨树脂为分散研磨树脂PR1201；所述分散研磨助剂为分散研磨助剂JS002。

本发明实施例还提供上述的凹版印刷用水墨的制备方法，包括以下步骤：

1)制备清漆：依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散5～10分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散15～20分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以650～750L/h速度过磨砂机3～5遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散3～5分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明实施例中所用原料均通过市购获得。其中，分散研磨树脂为分散研磨树脂PR1201；分散研磨助剂为分散研磨助剂JS002；第一消泡剂为消泡剂DC-65；蜡乳为蜡乳MD2000；第二消泡剂为消泡剂TG3062。

实施例1～7中的清漆的原料的配比如表1所示。实施例1～7中的色浆的配比如表2所示。实施例1～7中的凹版印刷用水墨的原料的配比如表3所示。

表1

表2

表3

实施例1～2

实施例1～2分别通过以下制备方法制得凹版印刷用水墨，该凹版印刷用水墨的制备方法包括以下步骤：

1)制备清漆：按表1依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650rpm，分散10分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：按表2依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650rpm，分散20分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以650L/h速度过磨砂机3遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：按表3依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650rpm，分散5分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。

实施例3～5

实施例3～5分别通过以下制备方法制得凹版印刷用水墨，该凹版印刷用水墨的制备方法包括以下步骤：

1)制备清漆：按表1依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速700rpm，分散8分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：按表2依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速700rpm，分散18分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以700L/h速度过磨砂机4遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：按表3依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速700rpm，分散4分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。

实施例6～7

实施例6～7分别通过以下制备方法制得凹版印刷用水墨，该凹版印刷用水墨的制备方法包括以下步骤：

1)制备清漆：按表1依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速750rpm，分散5分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：按表2依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速750rpm，分散15分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以700L/h速度过磨砂机5遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：按表3依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速750rpm，分散3分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凹版印刷用水墨，其特征在于，包括按质量百分比计的以下原料：55～60％的清漆以及40～45％的色浆；所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：42～58％的聚氨酯分散体；0.3～1.8％的动态润湿剂；0.1～0.7％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～1％的氨水；30～45％的去离子水以及10～15％的无水乙醇。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述色浆包括按质量百分比计的以下原料：18～32％的分散研磨树脂；1～4％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.4％的氨水；30～40％的去离子水；3～8％的无水乙醇以及30～45％的颜料。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：45～55％的聚氨酯分散体；0.5～1.5％的动态润湿剂；0.1～0.6％的第一消泡剂；1～3％的蜡乳；0.2～0.8％的氨水；30～40％的去离子水以及10～14％的无水乙醇。

4.根据权利要求1所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述清漆包括按质量百分比计的以下原料：48～52％的聚氨酯分散体；0.8～1.5％的动态润湿剂；0.2～0.5％的第一消泡剂；1～2％的蜡乳；0.3～0.7％的氨水；32～38％的去离子水以及10～13％的无水乙醇。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述色浆包括按质量百分比计的以下原料：20～30％的分散研磨树脂；1.5～3％的分散研磨助剂；0.05～0.15％的第二消泡剂；0.1～0.3％的氨水；32～36％的去离子水；3～6％的无水乙醇以及30～40％的颜料。

6.根据权利要求2或5所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述聚氨酯分散体选自丙烯酸-聚氨酯PUD625、丙烯酸-聚氨酯PUD230或丙烯酸-聚氨酯PUD510中的任意一种。

7.根据权利要求2或5所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述颜料选自有机颜料PY14、有机颜料PR146、有机颜料PB15:3、色素炭黑或钛白粉中的任意一种。

8.根据权利要求2或5所述的凹版印刷用水墨，其特征在于，所述分散研磨树脂为分散研磨树脂PR1201；所述分散研磨助剂为分散研磨助剂JS002。

9.根据权利要求5～8任一项所述的凹版印刷用水墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备清漆：依次将配比量的聚氨酯分散体、动态润湿剂、消泡剂、蜡乳、氨水、去离子水以及无水乙醇投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散5～10分钟后采用200目纱布过滤，制得所述清漆；

2)制备色浆：依次将配比量的分散研磨树脂、分散研磨助剂、消泡剂、氨水、去离子水、无水乙醇以及颜料投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散15～20分钟，得到色浆半成品；将所述色浆半成品转移至磨砂机，以650～750L/h速度过磨砂机3～5遍，检测细度≤5微米，光泽≥45度，色强≥95％；制得所述色浆；

3)制备凹版印刷用水墨：依次将配比量的所述清漆和所述色浆投入分散缸中，投料同时分散，分散转速650～750rpm，分散3～5分钟，检测粘度150cps，pH为7.5～8.5，细度≤5微米，制得所述凹版印刷用水墨。