CN103725088A - 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 - Google Patents
一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103725088A CN103725088A CN201310516556.1A CN201310516556A CN103725088A CN 103725088 A CN103725088 A CN 103725088A CN 201310516556 A CN201310516556 A CN 201310516556A CN 103725088 A CN103725088 A CN 103725088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ink
- umbrella cover
- coating method
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法，该水性油墨包括按重量份数配比的水性聚氨酯乳液40-50份、水性自交联丙烯酸乳液20-25份、水性苯丙乳液10-15份、钛白粉20-30份和/或色浆10-20份、助剂5-10份。本发明具有产品流平性好，抗卷曲能力强，伞面成品叠压后不会反粘及损坏涂层，报废少，图案颜色更稳定，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性气体产生，成本低，具有显著的经济效益等优点。
Description
技术领域
本发明涉及制伞领域，尤其涉及伞面加工领域，具体地说是一种伞用水性油墨及其涂覆方法。
背景技术
制伞业是我国的传统产业，也是劳动密集型产业之一。传统的设备，传统的技术，行业进入的门槛较低，技术含量不高，常规的伞面图案装饰采用丝网印刷，然而，丝网印刷工艺中使用溶剂型油墨印刷，因此未能从根本上提高丝印产品质量水平，降低环境污染问题。
目前制伞行业仍普遍使用溶剂型油墨印刷，丝印过程中会产生大量的挥发性气体，其中含有甲苯、二甲苯等气体对人体健康安全造成一定影响，但在柔性版印刷与凹版印刷行业中，比如食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装、服装等印刷品已广泛开发和应用环保水性油墨，环保水性油墨特点：不含挥发性有机溶剂，用水作溶解载体，安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性气体产生。因此伞面丝印中研发、使用适合的水性油墨是必然的趋势。
由于伞面底材为防水涂层，水性丝印油墨在印刷图案时，存在伞面的流平问题，而且水性油墨在丝网版上印刷的流平性与伞面图案的流平是一对矛盾，因此，现有的水性油墨难以在伞面的基底材料上着色；批量印刷时，每套色叠印水性油墨图案存在难以快速干燥而造成反粘现象；水性油墨在不同伞面涂层印刷后，存在图案附着牢度不达标的问题。所以在制伞行业仍采取传统的溶剂型油墨印刷。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种适于伞面印刷的水性油墨。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种伞用水性油墨，其特征在于该水性油墨由水性聚氨酯乳液、水性自交联丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、助剂、钛白粉和/或色浆组成，所述各成分的重量份数配比为：
水性聚氨酯乳液40-50份
水性自交联丙烯酸乳液20-25份
水性苯丙乳液10-15份
钛白粉20-30份和/或色浆10-20份
助剂5-10份。
本发明的一种伞用水性油墨，具有以下特点：
1、采用水性聚氨酯乳液作为交联剂，减少吸水性膨胀，成膜效果好，增加干、湿摩擦牢度。产品流平性好，抗卷曲能力强，在印刷后仍能保持良好的平整度和抗卷曲性。同时，本发明的水性印刷对伞面涂层黑胶、银胶等无损害，伞面成品叠压后不会反粘及损坏涂层，报废少。
2、对深色、火红、酱红、藏青、天蓝色等印刷无反色、渗色现象，伞面印刷图案颜色更稳定。特别适合色丁类面料的涂覆。
3、满版花印刷的伞面，制伞过程无气味及成品雨伞无油性化学气味。
4、水性油墨以水为溶剂，挥发性有机化合物含量极低，对环境污染小；安全、无毒、无害、不燃不爆、几乎无挥发性气体产生，大大改善生产环境以及降低伞面有毒化学物残留。
5、本发明在伞面涂覆领域首次提出采用水性油墨代替溶剂型油墨，丝印过程中加的稀释剂完全用水代替，大大节约了挥发性溶剂的使用量，按年度印刷次数为12亿计算，每年度溶剂用量一项就可节约736.6万元，具有显著的经济效益，其市场前景不可估量。
本发明还要提供一种伞面涂覆方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）按重量比选取40-50份水性聚氨酯乳液、20-25份水性自交联丙烯酸乳液、10-15份水性苯丙乳液和5-10份助剂配制成相应的透明无色基础水性油墨备用；
2）按照套色所需的颜色选取相应的钛白粉20-30份和/或色浆10-20份，与透明无色基础水性油墨混合成相应颜色的水性油墨备用；
3）根据套色顺序，将配制好的相应颜色的水性油墨涂覆到伞面上；
4）将涂覆好的伞面在伞面涂覆完成后的6-10秒内进行快速闪烘，闪烘时间为3-6秒，闪烘温度90℃～95℃；
5）经闪烘后的伞面出烘道后快速加风冷却；
6）重复步骤1）～5）进行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷；
7）将印刷完成的伞面放入烘箱固干，烘箱温度控制在94℃～96℃，时间为60～80分钟。
本发明的伞面涂覆方法，采用特制的水性油墨，在套色印刷间采用闪烘程序，并且，该闪烘程序是在伞面涂覆完成后的6-10秒内时行的，有效地解决了流动性的问题，同时也解决了批量印刷时，每套色叠印水性油墨图案因难以快速干燥而造成反粘现象的问题，并保证了印刷油墨的均匀。收料后进入烘箱，固化油墨，油墨反粘率为0.3/1000×100%=0.03%，达到更佳的效果。
透明无色基础水性油墨仅与钛白粉混合，则形成白色水性油墨。透明无色基础水性油墨仅与色浆混合，则形成与色浆颜色相同的水性油墨；然而这种水性油墨的颜色很浓，在其中加入不同比例的钛白粉可以调节色度，进而获得所需的各种色度的水性油墨。
作为本发明的进一步改进，所述的水性油墨采用研磨制成，油墨细度＜25um。所述的油墨细度是指水墨中色粉颗粒的大小。油墨细度是在生产水性油墨过程中完成的，是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。油墨细度过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。
作为本发明的再进一步改进，印刷导带采用厚度0.8mm的磨砂PET耐高温输送带，防止长时间印刷导带变形。
作为本发明的再进一步改进，在涂覆过程中，每30分钟对墨层加湿1分钟，加湿的过程中调入0.01%左右的稳定剂，保持网版内油墨的粘度适合，防止版内墨层结皮现象，可满足批量印刷的要求。
作为本发明的再进一步改进，制版挂网采用≤90线。
作为本发明的更进一步改进，水性网版采用硅氟助剂处理，加强网版使用寿命及减少切削过程中的堵版问题。
具体实施方式
本发明的一种伞面涂覆方法，按以下步骤进行：
1）按重量比选取40-50份水性聚氨酯乳液、20-25份水性自交联丙烯酸乳液、10-15份水性苯丙乳液和5-10份助剂配制成相应的透明无色基础水性油墨备用；
2）按照套色所需的颜色选取相应的钛白粉20-30份和/或色浆10-20份，与透明无色基础水性油墨混合成相应颜色的水性油墨备用；
3）根据套色顺序，将配制好的其中一种套色的水性油墨涂覆到伞面上；
4）将涂覆好的伞面在伞面涂覆完成后的6-10秒内进行快速闪烘，闪烘时间为3-6秒，闪烘温度90℃～95℃；
5）经闪烘后的伞面出烘道后快速加风冷却；
6）重复步骤1）～5）进行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷；
7）将印刷完成的伞面放入烘箱固干，烘箱温度控制在94℃～96℃，时间为60～80分钟。
其中，步骤1）中，各组份按表1进行配制。
表1色丁类面料型水性油墨配方
骤3）的闪烘时间和温度按表2进行优化配置。
表2色丁类面料型水性油墨闪烘时间和温度的配置
所述的水性油墨采用研磨制成，油墨细度＜25um。油墨细度是在生产水性油墨过程中完成的，是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对水墨的质量起到绝对作用。油墨细度过细或过大都会对水墨流动性和流变性产生影响。
印刷导带采用厚度0.8mm的磨砂PET耐高温输送带，防止长时间印刷导带变形。
在批量印刷时，每30分钟对墨层加湿1分钟，加湿的过程中调入0.01%左右的稳定剂，保持网版内油墨的粘度适合，防止版内墨层结皮现象。
制版挂网采用90线。，将网版装的在印刷导带机上，调试后即可进行印刷。
经上述试验后，产品的附着牢度检测掉墨量控制在0.19%内，效果十分理想，完全达到伞面丝印的质量要求。
前面实施例中，相应颜色的水性油墨均由钛白粉和色浆同时调和出的，表3所示为采用纯钛白粉制成的白色水性油墨，表4所示为采用纯色浆制成的深色水性油墨，与前面实施例的区别仅在于涂覆的颜色不同，但具有相同的技术效果。
表3色丁类面料型白色水性油墨配方
表4色丁类面料型深色水性油墨配方
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于色丁类面料伞用水性油墨，其特征在于该水性油墨由水性聚氨酯乳液、水性自交联丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、助剂、钛白粉和/或色浆组成，所述各成分的重量份数配比为：
水性聚氨酯乳液40-50份
水性自交联丙烯酸乳液20-25份
水性苯丙乳液10-15份
钛白粉20-30份和/或色浆10-20份
助剂5-10份。
2.一种伞面涂覆方法，其特征在于按以下步骤进行：
1）按重量比选取40-50份水性聚氨酯乳液、20-25份水性自交联丙烯酸乳液、10-15份水性苯丙乳液和5-10份助剂配制成相应的透明无色基础水性油墨备用；
2）按照套色所需的颜色选取相应的钛白粉20-30份和/或色浆10-20份，与透明无色基础水性油墨混合成相应颜色的水性油墨备用；
3）根据套色顺序，将配制好的其中相应颜色的水性油墨涂覆到伞面上；
4）将涂覆好的伞面在伞面涂覆完成后的6-10秒内进行快速闪烘，闪烘时间为3-6秒，闪烘温度90℃～95℃；
5）经闪烘后的伞面出烘道后快速加风冷却；
6）重复步骤1）～5）进行下一套色印刷，直到完成所有套色的印刷；
7）将印刷完成的伞面放入烘箱固干，烘箱温度控制在94℃～96℃，时间为60～80分钟。
3.如权利要求2所述的一种伞面涂覆方法，其特征在于所述的水性油墨采用研磨制成，油墨细度＜25um。
4.如权利要求2所述的一种伞面涂覆方法，其特征在于印刷导带采用厚度0.8mm的磨砂PET耐高温输送带。
5.如权利要求2所述的一种面涂覆方法，其特征在于在涂覆过程中，每30分钟对墨层加湿1分钟，加湿的过程中调入0.01%左右的稳定剂。
6.如权利要求2所述的一种面涂覆方法，其特征在于制版挂网采用≤90线。
7.如权利要求2所述的一种面涂覆方法，其特征在于水性网版采用硅氟助剂处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310516556.1A CN103725088B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310516556.1A CN103725088B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103725088A true CN103725088A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103725088B CN103725088B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=50449396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310516556.1A Active CN103725088B (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103725088B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104817888A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 惠州市舜丰印材科技有限公司 | 一种pe薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法 |
| CN107163681A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-15 | 安徽真劲智能科技有限公司 | 一种计算机键盘按键字母标识用印刷墨水 |
| CN108997832A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-14 | 惠州市彩森环保涂料有限公司 | 环保皮革丝网水性油墨及其制备工艺 |
| CN109705680A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-03 | 福州市福伞文化发展有限公司 | 油纸伞伞面用水性漆及其制备方法和油纸伞伞面及其制备方法 |
| CN110982344A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 珠海市东昌颜料有限公司 | 一种纳米水性喷墨印刷白墨及其制备方法和应用 |
| CN111058310A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-24 | 珠海市东昌颜料有限公司 | 一种水性白墨及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103925A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Toohoo Kako Kk | 多色印刷方法 |
| JP2006206669A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Tombow Pencil Co Ltd | 布用インキ組成物 |
| CN101509207A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-19 | 大连宏丰控股有限公司 | 涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法 |
| CN101531848A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-09-16 | 深圳市墨库数码耗材有限公司 | 环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法 |
| CN102352151A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-15 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种塑料印刷用水性油墨及其制备方法 |
| CN103333549A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-02 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种水性油墨及其制备方法和安全制品 |
-
2013
- 2013-10-28 CN CN201310516556.1A patent/CN103725088B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103925A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Toohoo Kako Kk | 多色印刷方法 |
| JP2006206669A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Tombow Pencil Co Ltd | 布用インキ組成物 |
| CN101509207A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-19 | 大连宏丰控股有限公司 | 涤纶/醋酸混纺高档防染印花面料的印花方法 |
| CN101531848A (zh) * | 2009-03-24 | 2009-09-16 | 深圳市墨库数码耗材有限公司 | 环保型数码喷墨直接印花纺织墨水及其制备方法 |
| CN102352151A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-02-15 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种塑料印刷用水性油墨及其制备方法 |
| CN103333549A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-02 | 中国人民银行印制科学技术研究所 | 一种水性油墨及其制备方法和安全制品 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104817888A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-05 | 惠州市舜丰印材科技有限公司 | 一种pe薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法 |
| CN107163681A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-15 | 安徽真劲智能科技有限公司 | 一种计算机键盘按键字母标识用印刷墨水 |
| CN108997832A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-14 | 惠州市彩森环保涂料有限公司 | 环保皮革丝网水性油墨及其制备工艺 |
| CN108997832B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-07-16 | 惠州市彩森环保涂料有限公司 | 环保皮革丝网水性油墨及其制备工艺 |
| CN109705680A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-03 | 福州市福伞文化发展有限公司 | 油纸伞伞面用水性漆及其制备方法和油纸伞伞面及其制备方法 |
| CN110982344A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 珠海市东昌颜料有限公司 | 一种纳米水性喷墨印刷白墨及其制备方法和应用 |
| CN111058310A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-24 | 珠海市东昌颜料有限公司 | 一种水性白墨及其制备方法 |
| CN111058310B (zh) * | 2019-12-25 | 2023-01-03 | 珠海东昌色彩科技有限公司 | 一种水性白墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103725088B (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103725088B (zh) | 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN103725089B (zh) | 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN104191852B (zh) | 一种喷墨油画布及其制作方法 | |
| CN103395337B (zh) | 一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法 | |
| CN107266963B (zh) | 一种pvc装饰膜凹版表印水性油墨及其颜色冲淡金油 | |
| CN108384318B (zh) | 一种可打印水性聚氨酯3d金油 | |
| CN102153904B (zh) | 一种陶瓷转移数码印花喷墨墨水及其使用方法 | |
| CN105350355A (zh) | 一种印花色浆的制备方法 | |
| CN103589236B (zh) | 一种用于涤素类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN102691217A (zh) | 一种分散染料免蒸洗印花浆 | |
| CN103351717B (zh) | 一种墙纸用具有积聚和堆积效果的水性树脂及其制备方法 | |
| CN102864652B (zh) | 丝绸染绘方法 | |
| CN102644215B (zh) | 一种胶版纸的制备方法 | |
| CN104031469A (zh) | 一种平板胶印油墨配方 | |
| CN103224738A (zh) | 水性环保封边条印墨及其制备方法 | |
| CN105926320A (zh) | 一种毛纺面料酸性墨水数码印花抗渗化浆 | |
| CN104418508B (zh) | 一种琉璃彩绘颜料和制备该颜料方法及该颜料的高温固化工艺 | |
| CN108004815A (zh) | 转印用硅胶油墨 | |
| CN104723713B (zh) | 伪装橡胶转移膜及其制备方法 | |
| CN106170519A (zh) | 黑色油墨组合物 | |
| CN106752371A (zh) | 一种陶瓷转移数码印花喷墨墨水及其使用方法 | |
| CN106519792B (zh) | 丝网印刷油墨 | |
| CN105297485A (zh) | 一种用染料／聚合物复合空心微球印花的方法 | |
| CN104594076A (zh) | 一种新型防染印花浆及其防染印花生产工艺 | |
| KR100453997B1 (ko) | 칼라잉크의 조성물과 그 제조방법 및 칼라잉크가 사용된보드 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |