CN103224738A - 水性环保封边条印墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保封边条印墨，其组分包括树脂、水、pH调整剂、润湿剂、色膏及消泡剂，还公开了一种制备该水性环保封边条印墨的方法。本发明提供印墨的配方设计独特、合理，有效缩减传统油性油墨的工序及原料，不仅降低成本，还有效保证印墨质量，附着力强、耐候性好、色彩鲜明，同时在使用过程中，无溶剂挥发、无毒、无刺激，对人体无害，绿色环保，而且快干不沾黏，性能稳定，印刷过程色差小，加工适应性好，可以应用在PVC封边条之水性凹版机印刷上，并配合表面涂布UV上光金油或PU上光金油来使用，适用范围广，且成本低，运输方便、安全。本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性环保封边条印墨。

Description

水性环保封边条印墨及其制备方法

技术领域

本发明属于封边条印墨技术领域，具体涉及一种水性环保封边条印墨及其制备方法。

背景技术

木制家具的边角容易被磕碰损坏，尖锐的棱角也容易伤人。在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边，一般常利用较细的条状封边条修口装饰，以作为木工装潢施工最后的收尾工作，起着保护和装饰的作用。较早前，一般对于装潢门框、门板缘、橱柜、抽屉或窗框等部位的表面和边角，流行用通过处理的、具有真木纹样及丰富色彩的原木封边条以作装饰和保护，令视觉感官效果上具有自然风格的高尚价值感。但是用真正的原木制成的封边条成本较为昂贵，制作工艺复杂，浪费大量的林木资源。基于上述原因，出现了较多的新型家具封边条的研究及成果。

封边条在生产加工时，一般需要印刷油墨，现有的封边条以印刷油性油墨为主，油性油墨具有挥发性，容易对生产车间环境造成污染，危害操作者的身体健康，现有的印刷工艺中，采用烘炉作为热固化处理设备，烘炉的能耗大、热固化时间较长、生产效率低、固化效果差，经过固化后的油性油墨仍然存在较高的挥发性。

故研究开发一种水性环保、附着力强、耐候性好，且快干不沾黏的水性环保封边条印墨及其制备方法为当世之所需。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种水性环保、附着力强、耐候性好，且快干不沾黏的水性环保封边条印墨。

本发明目的之二在于，提供一种制备上述水性环保封边条印墨的方法，该方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性环保封边条印墨，效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种水性环保封边条印墨，其的各组分及重量百分比如下：

树脂              50～60%，

水                10～30%，

PH调整剂         1～2%，

润湿剂            1～2%， 

色膏              15～35%，

消泡剂            0.5～1%。

作为本发明的一种改进，所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。

一种制备上述水性环保封边条印墨的方法，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：

树脂              50～60%，

水                10～30%，

PH调整剂         1～2%，

润湿剂            1～2%， 

色膏              15～35%，

消泡剂            0.5～1%；

（2）将水平均分成两份，将其中一份水与树脂相混合并搅拌均匀，制得第一混合物，将另一部分水与润湿剂相混合并搅拌均匀，制得第二混合物；

（3）将PH调整剂与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得第三混合液；

（4）将第二混合物与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四混合液；

（5）将色膏与第四混合液相混合并搅拌均匀，制得第五混合液；

（6）将消泡剂与第五混合液相混合并搅拌均匀，制得水性环保封边条印墨制品。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤（5）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

作为本发明的一种改进，所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。

作为本发明的一种改进，其还包括以下步骤：

（7）对水性环保封边条印墨制品进行粘度检测；

（8）预备120～180目的过滤网，用过滤网对水性环保封边条印墨制品进行过滤；

（9）对过滤后的水性环保封边条印墨制品进行包装。

本发明的有益效果为：本发明提供水性环保封边条印墨的配方设计独特、合理，有效缩减传统油性油墨的工序及原料，不仅降低成本，还有效保证印墨产品质量，附着力强、耐候性好、色彩鲜明，同时在使用过程中，无溶剂挥发、无毒、无刺激，对人体无害，绿色环保，而且快干不沾黏，性能稳定，印刷过程色差小，加工适应性好，可以应用在PVC封边条之水性凹版机印刷上，并配合表面涂布UV上光金油或PU上光金油来使用，适用范围广，且成本低，运输方便、安全，利于广泛推广应用。本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性环保封边条印墨。

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供的一种水性环保封边条印墨，其的各组分及重量百分比如下：树脂50～60%，水 10～30%，PH调整剂1～2%，润湿剂1～2%， 色膏15～35%，

消泡剂0.5～1%。

一种制备上述水性环保封边条印墨的方法，其包括以下步骤：（1）预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：树脂50～60%，水10～30%，PH调整剂1～2%，润湿剂1～2%，色膏15～35%，消泡剂0.5～1%；（2）将水平均分成两份，将其中一份水与树脂相混合并搅拌均匀，制得第一混合物，将另一部分水与润湿剂相混合并搅拌均匀，制得第二混合物；所述步骤（2）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm。（3）将PH调整剂与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得第三混合液；所述步骤（3）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。（4）将第二混合物与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四混合液；所述步骤（4）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。（5）将色膏与第四混合液相混合并搅拌均匀，制得第五混合液；所述步骤（5）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。（6）将消泡剂与第五混合液相混合并搅拌均匀，制得水性环保封边条印墨制品。所述步骤（6）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。（7）对水性环保封边条印墨制品进行粘度检测；粘度优选为20-30 S/Zahn #3杯。（8）预备120～180目的过滤网，用过滤网对水性环保封边条印墨制品进行过滤。（9）对过滤后的水性环保封边条印墨制品进行包装。

本实施例中，所述树脂优选为聚氨酯树脂；其它实施例中，所述树脂可以为丙烯酸树脂。

实施例2：其与实施例1的区别在于水性环保封边条印墨中的组分以及重量百分比不同。其各组分及重量百分比如下：树脂50%，水10%，PH调整剂 2%，润湿剂 2%， 色膏35%，消泡剂  1%。 

实施例3：其与实施例1的区别在于水性环保封边条印墨中的组分以及重量百分比不同。其各组分及重量百分比如下：树脂60%，水 17.2%，PH调整剂 1.3%，润湿剂 1%，色膏20%，消泡剂0.5%。  

实施例4：其与实施例1的区别在于水性环保封边条印墨中的组分以及重量百分比不同。其各组分及重量百分比如下：树脂 52.2%，水30%，PH调整剂1%，润湿剂1.2%， 色膏15%，消泡剂0.6%。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

采用本发明提供的方法的制备出水性环保封边条印墨的耐候级数（耐光级数，QUV测试）参数具体参见表1。

表1。

颜色	耐候级数(深色系)	耐候级数(浅色系)
			白色	8级	8级
黄色	7级	6级
			高级黄色	8级	7～8级
桃红色	8级	7～8级
			高级红色	8级	7～8级
蓝色	8级	8级
			黑色	8级	8级

 注：耐光级数分为8级，8级最佳，1级最差。其中水性环保封边条印墨的粘度范围：粘度优选为20-40 S/Zahn #3杯；酸碱值范围(PH值):8.0～9.5。印墨细度：4μ以下；印刷方式：凹版机印合UV上光金油或PU上光金油，建议为联机方式印刷。

通过表1中的性能指标可以看出，本发明提供水性环保封边条印墨的耐候性好、色彩鲜明，同时在使用过程中，无溶剂挥发、无毒、无刺激，对人体无害，绿色环保，而且快干不沾黏，性能稳定，印刷过程色差小，加工适应性好，可以应用在PVC封边条之水性凹版机印刷上，并配合表面涂布UV上光金油或PU上光金油来使用，适用范围广，且成本低，运输方便、安全，利于广泛推广应用。

本发明提供的方法的制备工艺简易，易于实现，能快速生产出水性环保封边条印墨。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它印墨及其制备方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性环保封边条印墨，其特征在于，其的各组分及重量百分比如下：

树脂              50～60%，

水                10～30%，

PH调整剂         1～2%，

润湿剂            1～2%， 

色膏              15～35%，

消泡剂            0.5～1%。

2.根据权利要求1所述的水性环保封边条印墨，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。

3.一种制备权利要求1所述水性环保封边条印墨的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：

树脂              50～60%，

水                10～30%，

PH调整剂         1～2%，

润湿剂            1～2%， 

色膏              15～35%，

消泡剂            0.5～1%；

（2）将水平均分成两份，将其中一份水与树脂相混合并搅拌均匀，制得第一混合物，将另一部分水与润湿剂相混合并搅拌均匀，制得第二混合物；

（3）将PH调整剂与第一混合物相混合并搅拌均匀，制得第三混合液；

（4）将第二混合物与第三混合物相混合并搅拌均匀，制得第四混合液；

（5）将色膏与第四混合液相混合并搅拌均匀，制得第五混合液；

（6）将消泡剂与第五混合液相混合并搅拌均匀，制得水性环保封边条印墨制品。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（6）采用升降搅拌机进行搅拌动作，该升降搅拌机的转速设定为1000rpm，搅拌的时间设定为8～12分钟。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂或丙烯酸树脂。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

（7）对水性环保封边条印墨制品进行粘度检测；

（8）预备120～180目的过滤网，用过滤网对水性环保封边条印墨制品进行过滤；

（9）对过滤后的水性环保封边条印墨制品进行包装。