CN110901247A - 一种绿色高效凹印印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色高效凹印印刷工艺，通过使用由丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂配制成的环保油墨，避免了传统凹印油墨以甲苯等苯类作为溶剂，无法达到环保限量标准的缺陷，并且减少了油墨对人体健康的危害。同时，在油墨完成凹印后，通过在基材表面喷涂保护液并进行微波固化的方法，使油墨处于保护膜的保护之下，避免了油墨脱落的问题，提高了印刷品的使用性能。

Description

一种绿色高效凹印印刷工艺
技术领域
本发明涉及绿色印刷技术领域，具体涉及一种绿色高效凹印印刷工艺。
背景技术
凹印指凹版印刷，先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上的一种印刷方式。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。通常来说，凹印具有如下优势：（1）墨层厚、色彩鲜艳：凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。（2）耐印力高：相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印，所以对大印量的活件来讲，无疑是最合算的。（3）适合连续延的图案的印刷：胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。（4）适用范围广：凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。
目前我国的纸张凹印产品所使用的油墨均以甲苯等苯类作为溶剂，无法达到环保限量标准。同时，由于苯类溶剂大多毒性较强，因此操作人员在使用时，苯类溶剂的挥发极易进入人体呼吸系统，操作人员长期处于这种工作环境，对人体健康会造成极大危害。并且，油墨在凹印完成后，在印刷品使用过程中存在脱落的风险，造成印刷品图案残缺，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中提出的凹印所用油墨不环保、易脱落的问题，提供一种绿色高效凹印印刷工艺。
本发明的绿色高效凹印印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜。
优选的，所述步骤（1）中的清洁处理具体为使用毛刷进行表面刷拭。
优选的，所述步骤（2）中丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2。
优选的，所述步骤（2）中的分散剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种。
优选的，所述步骤（4）中的印刷速度为80-100 m/min。
优选的，所述步骤（5）中的防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂12-15%、乙醇10-12%、甲基丙烯酸甲酯8-10%、水性成膜增塑剂3-5%、蜡粉2-4%、蒸馏水余量。
优选的，所述步骤（6）中微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为4-8分钟。
本发明与现有技术相比的优势在于：本发明通过使用由丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂配制成的环保油墨，避免了传统凹印油墨以甲苯等苯类作为溶剂，无法达到环保限量标准的缺陷，并且减少了油墨对人体健康的危害。同时，在油墨完成凹印后，通过在基材表面喷涂保护液并进行微波固化的方法，使油墨处于保护膜的保护之下，避免了油墨脱落的问题，提高了印刷品的使用性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种绿色高效凹印印刷工艺，包括以下步骤：
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜。
在其中一个实施例中，所述步骤（1）中的清洁处理具体为使用毛刷进行表面刷拭。
在其中一个实施例中，所述步骤（2）中丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2。
在其中一个实施例中，所述步骤（2）中的分散剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种。
在其中一个实施例中，所述步骤（4）中的印刷速度为80-100 m/min。
在其中一个实施例中，所述步骤（5）中的防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂12-15%、乙醇10-12%、甲基丙烯酸甲酯8-10%、水性成膜增塑剂3-5%、蜡粉2-4%、蒸馏水余量。
在其中一个实施例中，所述步骤（6）中微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为4-8分钟。
实施例1
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物，具体为使用毛刷进行表面刷拭；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨，丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷，印刷速度为80 m/min；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液，防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂12%、乙醇10%、甲基丙烯酸甲酯8%、水性成膜增塑剂3%、蜡粉2%、蒸馏水余量；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜，微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为4分钟。
实施例2
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物，具体为使用毛刷进行表面刷拭；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨，丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷，印刷速度为90 m/min；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液，防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂13.5%、乙醇11%、甲基丙烯酸甲酯9%、水性成膜增塑剂4%、蜡粉3%、蒸馏水余量；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜，微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为6分钟。
实施例3
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物，具体为使用毛刷进行表面刷拭；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨，丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷，印刷速度为100 m/min；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液，防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂15%、乙醇12%、甲基丙烯酸甲酯10%、水性成膜增塑剂5%、蜡粉4%、蒸馏水余量；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜，微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为8分钟。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将印刷基材表面进行清洁处理，去除印刷基材污染物；
（2）将丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂通过搅拌混合、均质、脱气、研磨制成环保油墨；
（3）在凹印机压印辊表面设置凹印版，将环保凹印油墨添加到凹印机中；
（4）将印刷基材置于凹印机上，进行凹印印刷；
（5）在印刷后的基材表面喷涂一层保护液；
（6）将喷涂有保护液的印刷基材置于微波处理器中进行微波固化，形成保护膜。
2.根据权利要求1所述的绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的清洁处理具体为使用毛刷进行表面刷拭。
3.根据权利要求1所述的绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，所述步骤（2）中丙烯酸树脂、亚麻油醇酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、颜料、分散剂的质量比为75:39:18:3:2。
4.根据权利要求1所述的绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的分散剂选自聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种。
5.根据权利要求1所述的绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的印刷速度为80-100 m/min。
6.根据权利要求1所述的绿色高效凹印印刷工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的防护液按原料重量百分比组成为：水性聚氨酯树脂12-15%、乙醇10-12%、甲基丙烯酸甲酯8-10%、水性成膜增塑剂3-5%、蜡粉2-4%、蒸馏水余量。
7.根据权利要求1所述绿色高效凹印印刷工艺的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中微波固化所使用的微波频率为2300MHz、输出功率为520W，固化时间为4-8分钟。
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