CN110157240A - 一种耐磨胶印油墨及其生产工艺 - Google Patents

一种耐磨胶印油墨及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨胶印油墨及其生产工艺，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30‑40份、抗菌剂3‑5份、植物油脂肪酸酯20‑30份、长油醇酸树脂1‑3份、高耐磨蜡粉10‑12份、纳米ZnO 5‑10份、纳米NiO25‑10份；耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸‑2‑羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；本发明制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性方面具有明显的突出特点；并且使用研磨机，使得原料混合程度更高，混合更加均匀，提高工作效率。

Description

一种耐磨胶印油墨及其生产工艺
技术领域
本发明涉及胶印油墨技术领域，具体涉及一种耐磨胶印油墨及其生产工艺。
背景技术
胶印油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。胶印油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；连接料是胶印油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得，填充剂是一种调节胶印油墨浓度的助剂，还能增加胶印油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。
现有工艺制备的胶印油墨在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面不具有明显的突出特点，并且在将原料混合的过程中混合程度低；因此设计一种耐磨胶印油墨及其生产工艺。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐磨胶印油墨及其生产工艺，本发明制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面具有明显的突出特点；并且使用研磨机，使得原料混合程度更高，混合更加均匀，提高工作效率。
本发明选用环氧改性丙烯酸树脂为主要原料制备的环保水性油墨，大大提高环保水性油墨耐水性、耐腐蚀性、附着力等,使环保水性油墨的综合性能得以极大的改善，添加高耐磨蜡粉使其具有良好的耐磨性；添加长油醇酸树脂，使得油墨具有良好的快干性和附着力，低VOC，耐酸耐碱性好；本发明以N,N'-二叔丁氧羰基硫脲和壳聚糖为原料，用胍基取代壳聚糖的氨基制备的抗菌剂，是可溶于水的高分子抗菌剂，有良好的抗菌性，并且绿色环保；
本发明添加了抗氧剂，首先将磷脂酰胆碱进行改性处理，改性后的磷脂酰胆碱不仅具有良好的抗氧化效果，同时具有良好的乳化性，将其与抗氧化剂BHT、三聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖酯混合制备的抗氧剂，比单独添加抗氧剂BHT的效果要好，因为所制备的乳液能均匀分散到体系中，充分发挥了抗氧剂BHT的抗氧化性，协同作用，使得抗氧化性能提高，从而提高油墨的使用寿命，再结合纳米NiO2和ZnO对紫外线的吸收作用来源于它们的半导体特性,半导体能带理论认为,当激发光子能量高于半导体带隙能时,半导体就能吸收该光子的能量，从而具有良好的抗老化性能，提高使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30-40份、抗菌剂3-5份、植物油脂肪酸酯20-30份、长油醇酸树脂1-3份、抗氧剂1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、颜料5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、高耐磨蜡粉10-12份、植物油20-30份、异丙醇20-25份、纳米ZnO 5-10份、纳米NiO25-10份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：
步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；
步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；
步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；
步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗加入到研磨机中的研磨箱体，通过两研磨辊将其研磨，研磨后的粉末通过滤网过滤，使得细度≤20μm，加热元件和温度传感器控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。
作为本发明进一步的方案：所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15份、丙烯酸-2-羟乙酯10-15份、硅烷偶联剂1-5份、环氧树脂20-30份、二甲苯2-5份、过氧化苯甲酰5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将50-100g的壳聚糖溶解在0.2-0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到壳聚糖盐酸盐粉末，在壳聚糖盐酸盐粉末中加水至其溶解成溶液，然后将N,N'-二叔丁氧羰基硫脲加入到溶液中，搅拌至完全反应，冷却后减压抽滤，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到抗菌剂粉末。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：将改性的20-30份磷脂酰胆碱恒温加热至70℃，然后10-20份加入抗氧化剂BHT搅拌至全部溶解，然后将5-10份三聚甘油单硬脂酸酯和7-12份蔗糖酯加入，并在60-70℃下搅拌至全部溶解，得到乳化剂，最后在室温下边搅拌边缓慢加入乳化剂重量20倍的去离子水，激烈搅拌均匀，即可得到抗氧剂。
作为本发明进一步的方案：所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
作为本发明进一步的方案：所述研磨机包括研磨箱体、第一进料漏斗、驱动电机、旋转电机和伺服电机，所述研磨箱体的一侧设置有第二进料漏斗，所述研磨箱体的顶部中心处安装有第一进料漏斗，所述研磨箱体的内部设置有一对平行的研磨辊，两研磨辊之间通过皮带轮组传动连接，所述研磨箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与一研磨辊连接，两研磨辊的正下方设置有滤网；
所述研磨箱体的底部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与研磨箱体内部设置的搅拌轴连接，所述搅拌轴的两侧底端开设有通孔，所述搅拌轴的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与搅拌轴内部传动连接的第二齿轮连接，所述第二齿轮的两侧均滑动连接有齿条，两齿条的两侧均均匀设置有齿牙，两齿条相邻一侧的齿牙与第二齿轮啮合连接，两齿条不相邻一侧的齿牙与多个半圆形第一齿轮连接，第一齿轮通过转轴与搅拌轴传动连接，第一齿轮的一侧固定连接有搅拌杆，且搅拌杆与搅拌轴连接处设置有空槽。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱体的内壁两侧均安装有加热元件，研磨箱体的内壁一侧安装有温度传感器，所述加热元件和温度传感器与外部控制器电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱体的一侧设置有箱门，箱门上安装有控制器。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱体的底部一端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述研磨箱体的底部两端对称安装有支架。
本发明的有益效果：
1、本发明制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面具有明显的突出特点；
2、本发明选用环氧改性丙烯酸树脂为主要原料制备的环保水性油墨，大大提高环保水性油墨耐水性、耐腐蚀性、附着力等,使环保水性油墨的综合性能得以极大的改善，添加高耐磨蜡粉使其具有良好的耐磨性；添加长油醇酸树脂，使得油墨具有良好的快干性和附着力，低VOC，耐酸耐碱性好；本发明以N,N'-二叔丁氧羰基硫脲和壳聚糖为原料，用胍基取代壳聚糖的氨基制备的抗菌剂，是可溶于水的高分子抗菌剂，有良好的抗菌性，并且绿色环保；
3、本发明添加了抗氧剂，首先将磷脂酰胆碱进行改性处理，改性后的磷脂酰胆碱不仅具有良好的抗氧化效果，同时具有良好的乳化性，将其与抗氧化剂BHT、三聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖酯混合制备的抗氧剂，比单独添加抗氧剂BHT的效果要好，因为所制备的乳液能均匀分散到体系中，充分发挥了抗氧剂BHT的抗氧化性，协同作用，使得抗氧化性能提高，从而提高油墨的使用寿命，再结合纳米NiO2和ZnO对紫外线的吸收作用来源于它们的半导体特性,半导体能带理论认为,当激发光子能量高于半导体带隙能时,半导体就能吸收该光子的能量，从而具有良好的抗老化性能，提高使用寿命；
4、首先将混合料从第一进料漏斗加入到研磨机中的研磨箱体中，驱动电机驱动一研磨辊转动，并通过皮带轮组带动另一研磨辊转动，将混合料研磨，研磨后的粉末通过滤网过滤，使得细度≤20μm，并通过加热元件和温度传感器控制研磨时物料温度不得超过50℃，使得研磨效果好，然后从第二进料漏斗依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、聚乙烯蜡粉、消泡剂和流平剂，旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆水平方向的转动，伺服电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两齿条上下滑动，齿条上下滑动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌杆竖直方向的上下摆动，在水平方向的转动以及竖直方向上的摆动，有利于提高油墨的混合程度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明研磨机正视结构示意图；
图2是本发明研磨机内部结构示意图；
图3是本发明中研磨机侧视结构示意图；
图4是本发明中搅拌轴整体结构示意图；
图5是本发明中齿条整体结构示意图。
图中：1、研磨箱体；2、第一进料漏斗；3、驱动电机；4、研磨辊；5、搅拌杆；6、排料管；7、旋转电机；8、搅拌轴；9、伺服电机；10、支架；11、温度传感器；12、皮带轮组；13、加热元件；14、滤网；15、第二进料漏斗；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、通孔；19、齿条；20、空槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂40份、抗菌剂5份、植物油脂肪酸酯30份、长油醇酸树脂3份、抗氧剂3份、十二烷基硫酸钠2份、颜料10份、消泡剂1份、流平剂1份、聚乙烯蜡粉12份、植物油30份、异丙醇25份、纳米ZnO 10份、纳米NiO210份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：
步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；
步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；
步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；
步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗2加入到研磨机中的研磨箱体1，通过两研磨辊4将其研磨，研磨后的粉末通过滤网14过滤，使得细度≤20μm，加热元件13和温度传感器11控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗15依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、聚乙烯蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。
所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸30份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯丁酯15份、丙烯酸-2-羟乙酯15份、硅烷偶联剂5份、环氧树脂30份、二甲苯5份、过氧化苯甲酰10份。
所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将50-100g的壳聚糖溶解在0.2-0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到壳聚糖盐酸盐粉末，在壳聚糖盐酸盐粉末中加水至其溶解成溶液，然后将N,N'-二叔丁氧羰基硫脲加入到溶液中，搅拌至完全反应，冷却后减压抽滤，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到抗菌剂粉末。
所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：将改性的20-30份磷脂酰胆碱恒温加热至70℃，然后10-20份加入抗氧化剂BHT搅拌至全部溶解，然后将5-10份三聚甘油单硬脂酸酯和7-12份蔗糖酯加入，并在60-70℃下搅拌至全部溶解，得到乳化剂，最后在室温下边搅拌边缓慢加入乳化剂重量20倍的去离子水，激烈搅拌均匀，即可得到抗氧剂。
实施例2：
一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30份、抗菌剂3份、植物油脂肪酸酯20份、长油醇酸树脂1份、抗氧剂1份、十二烷基硫酸钠1份、颜料5份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、聚乙烯蜡粉10份、植物油20份、异丙醇20份、纳米ZnO 5份、纳米NiO25份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同；
所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸20份、甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯丁酯10份、丙烯酸-2-羟乙酯10份、硅烷偶联剂1份、环氧树脂20份、二甲苯2份、过氧化苯甲酰5份。
所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
实施例3：
一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂35份、抗菌剂4份、植物油脂肪酸酯25份、长油醇酸树脂2份、抗氧剂2份、十二烷基硫酸钠2份、颜料10份、消泡剂0.5份、流平剂1份、聚乙烯蜡粉10份、植物油30份、异丙醇20份、纳米ZnO 10份、纳米NiO25份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同；
所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸30份、甲基丙烯酸甲酯20份、甲基丙烯丁酯15份、丙烯酸-2-羟乙酯10份、硅烷偶联剂5份、环氧树脂20份、二甲苯5份、过氧化苯甲酰5份。
所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
实施例4：
一种耐磨胶印油墨，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂40份、抗菌剂5份、植物油脂肪酸酯30份、长油醇酸树脂1份、抗氧剂1份、十二烷基硫酸钠1份、颜料5份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、聚乙烯蜡粉10-12份、植物油30份、异丙醇25份、纳米ZnO 10份、纳米NiO210份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同；
所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸30份、甲基丙烯酸甲酯25份、甲基丙烯丁酯10份、丙烯酸-2-羟乙酯10份、硅烷偶联剂5份、环氧树脂20份、二甲苯5份、过氧化苯甲酰5份。
所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备方法相同。
将本发明制备的耐磨胶印油墨进行性能测试，测试结果如下表：
由上表可知：本发明制备的耐磨胶印油墨，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性(大肠杆菌和金黄色葡萄球菌)方面具有明显的突出特点；
本发明选用环氧改性丙烯酸树脂为主要原料制备的环保水性油墨，大大提高环保水性油墨耐水性、耐腐蚀性、附着力等,使环保水性油墨的综合性能得以极大的改善，添加高耐磨蜡粉使其具有良好的耐磨性；添加长油醇酸树脂，使得油墨具有良好的快干性和附着力，低VOC，耐酸耐碱性好；本发明以N,N'-二叔丁氧羰基硫脲和壳聚糖为原料，用胍基取代壳聚糖的氨基制备的抗菌剂，是可溶于水的高分子抗菌剂，有良好的抗菌性，并且绿色环保；
本发明添加了抗氧剂，首先将磷脂酰胆碱进行改性处理，改性后的磷脂酰胆碱不仅具有良好的抗氧化效果，同时具有良好的乳化性，将其与抗氧化剂BHT、三聚甘油单硬脂酸酯、蔗糖酯混合制备的抗氧剂，比单独添加抗氧剂BHT的效果要好，因为所制备的乳液能均匀分散到体系中，充分发挥了抗氧剂BHT的抗氧化性，协同作用，使得抗氧化性能提高，从而提高油墨的使用寿命，再结合纳米NiO2和ZnO对紫外线的吸收作用来源于它们的半导体特性,半导体能带理论认为,当激发光子能量高于半导体带隙能时,半导体就能吸收该光子的能量，从而具有良好的抗老化性能，提高使用寿命。
请参阅图1-5所示，所述研磨机包括研磨箱体1、第一进料漏斗2、驱动电机3、旋转电机7和伺服电机9，所述研磨箱体1的一侧设置有第二进料漏斗15，所述研磨箱体1的顶部中心处安装有第一进料漏斗2，所述研磨箱体1的内部设置有一对平行的研磨辊4，两研磨辊4之间通过皮带轮组12传动连接，所述研磨箱体1的一侧固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3通过转轴与一研磨辊4连接，两研磨辊4的正下方设置有滤网14；
所述研磨箱体1的底部中心处安装有旋转电机7，所述旋转电机7的输出轴与研磨箱体1内部设置的搅拌轴8连接，所述搅拌轴8的两侧底端开设有通孔18，便于排出进入搅拌轴8中的物料，所述搅拌轴8的一侧固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴与搅拌轴8内部传动连接的第二齿轮17连接，所述第二齿轮17的两侧均滑动连接有齿条19，两齿条19的两侧均均匀设置有齿牙，两齿条19相邻一侧的齿牙与第二齿轮17啮合连接，两齿条19不相邻一侧的齿牙与多个半圆形第一齿轮16连接，第一齿轮16通过转轴与搅拌轴8传动连接，第一齿轮16的一侧固定连接有搅拌杆5，且搅拌杆5与搅拌轴8连接处设置有空槽20。
所述研磨箱体1的内壁两侧均安装有加热元件13，研磨箱体1的内壁一侧安装有温度传感器11，所述加热元件13和温度传感器11与外部控制器电性连接，便于控制加热温度，自动化更高。
所述研磨箱体1的一侧设置有箱门，箱门上安装有控制器，便于打开箱门，排出废料以及控制器控制设备工作。
所述研磨箱体1的底部一端安装有排料管6，所述排料管6上安装有阀门，所述研磨箱体1的底部两端对称安装有支架10，便于排出制备成的油墨。
本发明的工作原理：首先将混合料从第一进料漏斗2加入到研磨机中的研磨箱体1中，驱动电机3驱动一研磨辊4转动，并通过皮带轮组12带动另一研磨辊4转动，将混合料研磨，研磨后的粉末通过滤网14过滤，使得细度≤20μm，并通过加热元件13和温度传感器11控制研磨时物料温度不得超过50℃，使得研磨效果好，然后从第二进料漏斗15依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、聚乙烯蜡粉、消泡剂和流平剂，旋转电机7带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌杆5水平方向的转动，伺服电机9带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动两齿条19上下滑动，齿条19上下滑动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动搅拌杆5竖直方向的上下摆动，在水平方向的转动以及竖直方向上的摆动，有利于提高油墨的混合程度，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐磨胶印油墨，其特征在于，该耐磨胶印油墨由下述重量份原料制备得到，环氧改性丙烯酸树脂30-40份、抗菌剂3-5份、植物油脂肪酸酯20-30份、长油醇酸树脂1-3份、抗氧剂1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、颜料5-10份、消泡剂0.5-1份、流平剂0.5-1份、高耐磨蜡粉10-12份、植物油20-30份、异丙醇20-25份、纳米ZnO5-10份、纳米NiO25-10份；
其中，耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：
步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；
步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；
步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；
步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗(2)加入到研磨机中的研磨箱体(1)，通过两研磨辊(4)将其研磨，研磨后的粉末通过滤网(14)过滤，使得细度≤20μm，加热元件(13)和温度传感器(11)控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗(15)依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述环氧改性丙烯酸树脂由下述重量份原料制备得到：丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15份、丙烯酸-2-羟乙酯10-15份、硅烷偶联剂1-5份、环氧树脂20-30份、二甲苯2-5份、过氧化苯甲酰5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述抗菌剂通过下述步骤制备得到：将50-100g的壳聚糖溶解在0.2-0.5mol/L的盐酸溶液中，搅拌至完全溶解，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到壳聚糖盐酸盐粉末，在壳聚糖盐酸盐粉末中加水至其溶解成溶液，然后将N,N'-二叔丁氧羰基硫脲加入到溶液中，搅拌至完全反应，冷却后减压抽滤，用无水乙醇沉淀，析出的固体用乙醇洗涤，抽干，真空干燥，得到抗菌剂粉末。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述抗氧剂通过下述步骤制备得到：将改性的20-30份磷脂酰胆碱恒温加热至70℃，然后10-20份加入抗氧化剂BHT搅拌至全部溶解，然后将5-10份三聚甘油单硬脂酸酯和7-12份蔗糖酯加入，并在60-70℃下搅拌至全部溶解，得到乳化剂，最后在室温下边搅拌边缓慢加入乳化剂重量20倍的去离子水，激烈搅拌均匀，即可得到抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨,其特征在于，所述高耐磨蜡粉为聚乙烯蜡粉。
6.一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，该耐磨胶印油墨通过下述步骤制备得到：
步骤一、环氧改性丙烯酸树脂的制备：按照重量份为丙烯酸20-30份、甲基丙烯酸甲酯20-25份、甲基丙烯丁酯10-15份、丙烯酸-2-羟乙酯10-15份、硅烷偶联剂1-5份、环氧树脂20-30份、二甲苯2-5份、过氧化苯甲酰5-10份选取，首先将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、丙烯酸-2-羟乙酯和硅烷偶联剂均匀混合，等体积分成两份；一份混合液中滴加过氧化苯甲酰搅拌混合，为混合液B，另一份为混合液A；在装有温度计、搅拌器、冷凝管的四口瓶中加入二甲苯,升温至45-55℃，然后加入环氧树脂，边升温边搅拌,至环氧树脂全部溶解，升温至70-80℃，然后将混合液A滴加到烧瓶中，反应10-15分钟，然后滴加混合液B，保温反应2小时；最后降温至50℃，搅拌滴加氨水中和至体系pH为7-8，保温搅拌10-30分钟即可；
步骤二、连接料的制备：将上述制备的环氧改性丙烯酸树脂加入到异丙醇中，加完后，继续搅拌30-40min，再加入植物油和植物油脂肪酸酯，搅拌50-60min，分散均匀，得到连接料；
步骤三、混合料的制备：向上述连接料中加入颜料、纳米ZnO和纳米NiO2置于高速分散机中，3000r/min条件下分散1h，制得混合料；
步骤四、耐磨胶印油墨的制备：将混合料从第一进料漏斗(2)加入到研磨机中的研磨箱体(1)，通过两研磨辊(4)将其研磨，研磨后的粉末通过滤网(14)过滤，使得细度≤20μm，加热元件(13)和温度传感器(11)控制研磨时物料温度不得超过50℃，然后从第二进料漏斗(15)依次加入抗菌剂、长油醇酸树脂、抗氧剂、十二烷基硫酸钠、高耐磨蜡粉、消泡剂和流平剂，600r/min条件下搅拌0.5-1h，得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，所述研磨机包括研磨箱体(1)、第一进料漏斗(2)、驱动电机(3)、旋转电机(7)和伺服电机(9)，所述研磨箱体(1)的一侧设置有第二进料漏斗(15)，所述研磨箱体(1)的顶部中心处安装有第一进料漏斗(2)，所述研磨箱体(1)的内部设置有一对平行的研磨辊(4)，两研磨辊(4)之间通过皮带轮组(12)传动连接，所述研磨箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过转轴与一研磨辊(4)连接，两研磨辊(4)的正下方设置有滤网(14)；
所述研磨箱体(1)的底部中心处安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴与研磨箱体(1)内部设置的搅拌轴(8)连接，所述搅拌轴(8)的两侧底端开设有通孔(18)，所述搅拌轴(8)的一侧固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与搅拌轴(8)内部传动连接的第二齿轮(17)连接，所述第二齿轮(17)的两侧均滑动连接有齿条(19)，两齿条(19)的两侧均均匀设置有齿牙，两齿条(19)相邻一侧的齿牙与第二齿轮(17)啮合连接，两齿条(19)不相邻一侧的齿牙与多个半圆形第一齿轮(16)连接，第一齿轮(16)通过转轴与搅拌轴(8)传动连接，第一齿轮(16)的一侧固定连接有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)与搅拌轴(8)连接处设置有空槽(20)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，所述研磨箱体(1)的内壁两侧均安装有加热元件(13)，研磨箱体(1)的内壁一侧安装有温度传感器(11)，所述加热元件(13)和温度传感器(11)与外部控制器电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，所述研磨箱体(1)的一侧设置有箱门，箱门上安装有控制器。
10.根据权利要求7所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺,其特征在于，所述研磨箱体(1)的底部一端安装有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有阀门，所述研磨箱体(1)的底部两端对称安装有支架(10)。
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