CN106394033A - 一种凹版印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹版印刷工艺,包括1)油墨的制备;2)承印物的电晕处理;3)印版预处理;4)调整规矩;5)正式印刷。本发明将油墨印刷到经过电晕处理的承载物上,大大提高了油墨的粘附强度,油墨不易脱落,并且采用醇溶性树脂35%‑50%,颜料5%‑15%,乙醇30%‑40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%‑10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%‑5%,助剂1%‑5%的油墨,成品壁纸上溶剂残留总量可以控制在80mg/㎡以内。
Description
技术领域
本发明属于壁纸生产领域,具体地说,涉及到一种凹版印刷工艺。
背景技术
凹版印刷是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上,所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的,如果凹坑较深,则含的油墨较多,压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅,则含的油墨量就较少,压印后承印物上留下的墨层就较薄。
普通的凹版印刷工艺直接在承印物上进行印刷,印刷后粘附在承印物上的油墨不够牢固,甚至会发生脱落,影响产品的质量,同时,普通的壁纸仅仅作为美观使用,不具有健康环保的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨粘附牢固、不易脱落,且具有杀菌消毒功能的凹版印刷工艺,解决现有技术油墨粘附不够牢固、易脱落、不健康环保的问题,提升壁纸的质量。
本发明采用的技术方案是:
一种凹版印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)油墨的制备:所述的油墨包括以下重量比的原料:醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%;
2)承印物的电晕处理:采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理,提高承印物表面的张力,形成极性的表面层;
3)印版预处理:将调配好的油墨加入到油墨槽中,并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转,进行润版,搅拌,印版的版深为20u~40u;
4)调整规矩:将压轴下压至印版上,放下刮刀,使承印物在印版与压轴之间;
5)正式印刷:印版将油墨印至承印物上,印刷速度设为70m/min~200m/min,随后40℃~80℃烘干承印物。
作为优选,所述步骤3)中印版在油墨槽中空转的时长为2~60分钟。
作为优选,所述步骤1)中制备油墨的粘度为2600~3000mPa·S。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
电晕处理提高了承载物表面的张力,形成极性表面层,本发明将油墨印刷到经过电晕处理的承载物上,大大提高了油墨的粘附强度,油墨不易脱落,并且采用醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%的油墨,成品壁纸上溶剂残留总量可以控制在80mg/㎡以内。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1:
一种凹版印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)油墨的制备:所述的油墨包括以下重量比的原料:醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%,油墨的粘度为2600mPa·S;
2)承印物的电晕处理:采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理,提高承印物表面的张力,形成极性的表面层;
3)印版预处理:将调配好的油墨加入到油墨槽中,并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转,进行润版,搅拌,印版在油墨槽中空转的时长为2分钟,印版的版深为20u;
4)调整规矩:将压轴下压至印版上,放下刮刀,使承印物在印版与压轴之间;
5)正式印刷:印版将油墨印至承印物上,印刷速度设为70m/min,随后40℃烘干承印物。
实施例2:
一种凹版印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)油墨的制备:所述的油墨包括以下重量比的原料:醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%,油墨的粘度为2800mPa·S;
2)承印物的电晕处理:采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理,提高承印物表面的张力,形成极性的表面层;
3)印版预处理:将调配好的油墨加入到油墨槽中,并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转,进行润版,搅拌,印版在油墨槽中空转的时长为30分钟,印版的版深为30u;
4)调整规矩:将压轴下压至印版上,放下刮刀,使承印物在印版与压轴之间;
5)正式印刷:印版将油墨印至承印物上,印刷速度设为140m/min,随后60℃烘干承印物。
实施例3:
一种凹版印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)油墨的制备:所述的油墨包括以下重量比的原料:醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%,油墨的粘度为3000mPa·S;
2)承印物的电晕处理:采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理,提高承印物表面的张力,形成极性的表面层;
3)印版预处理:将调配好的油墨加入到油墨槽中,并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转,进行润版,搅拌,印版在油墨槽中空转的时长为60分钟,印版的版深为40u;
4)调整规矩:将压轴下压至印版上,放下刮刀,使承印物在印版与压轴之间;
5)正式印刷:印版将油墨印至承印物上,印刷速度设为200m/min,随后80℃烘干承印物。
Claims (3)
1.一种凹版印刷工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)油墨的制备:所述的油墨包括以下重量比的原料:醇溶性树脂35%-50%,颜料5%-15%,乙醇30%-40%,乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%-10%,乙酰柠檬酸三丁酯1%-5%,助剂1%-5%;
2)承印物的电晕处理:采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理,提高承印物表面的张力,形成极性的表面层;
3)印版预处理:将调配好的油墨加入到油墨槽中,并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转,进行润版,搅拌,印版的版深为20u~40u;
4)调整规矩:将压轴下压至印版上,放下刮刀,使承印物在印版与压轴之间;
5)正式印刷:印版将油墨印至承印物上,印刷速度设为70m/min~200m/min,随后40℃~80℃烘干承印物。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷工艺,其特征在于,所述步骤3)中印版在油墨槽中空转的时长为2~60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷工艺,其特征在于,所述步骤1)中制备油墨的粘度为2600~3000mPa·S。
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CN201610726780.7A CN106394033A (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种凹版印刷工艺 |
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Family
ID=58004854
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107379801A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-24 | 温州立可达印业股份有限公司 | 一种单凹凸字油印刷工艺 |
CN108045117A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-18 | 重庆市金利药包材料有限公司 | 一种凹版印刷工艺 |
CN109203742A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-15 | 广东新天丽控股有限公司 | 一种用于软包装的凹版印刷工艺 |
CN109810561A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-28 | 上海运城制版有限公司 | 一种用于凹版印刷的单一溶剂油墨及其制备方法与应用 |
CN112109464A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-22 | 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 | 一种陶瓷电子元件凹版印刷法 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201610726780.7A patent/CN106394033A/zh active Pending
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