CN109532257B - 一种环保印刷工艺 - Google Patents
一种环保印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109532257B CN109532257B CN201811117078.6A CN201811117078A CN109532257B CN 109532257 B CN109532257 B CN 109532257B CN 201811117078 A CN201811117078 A CN 201811117078A CN 109532257 B CN109532257 B CN 109532257B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing
- printing process
- printer
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/06—Lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及印刷工艺技术领域,具体涉及一种环保印刷工艺,印刷工艺包括如下步骤:按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;印版润版处理后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中;将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品,经印后加工得印刷工艺成品,其中,本发明采用无醇润版液;与复合油墨:颜料4‑9份、环硫树脂30‑50份、乙酸乙酯3‑5份、双氰胺4‑6份、油酸甘油酯4‑8份、草酸1‑4份、硫酸镁1‑4份、蛋白粉3‑7份、蜂蜡2‑6份、辅助助剂20‑30份、分散剂1‑4份、去离子水70‑80份。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域,具体涉及一种环保印刷工艺。
背景技术
印刷业是一个巨大的行业体系,同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来,书籍的印刷数量、质量都在随着时代进步,正是随着时代的发展,越来越多的领域需要用到印刷技术,印刷技术已经不单单是传统的只是为书籍服务的技术,无论是现在的海报、广告、宣传制品等,还是陶瓷、木制品、金属制品,均会涉及到器物的表面印刷,这不仅仅是对印刷的机器提出更高的要求,如何使得印刷出来的图案、文字长久保留,这就会对印刷工艺、印刷采用的油墨等有更高的要求。印刷技术就这样深入生产、生活,并一步步壮大、发展,形成一整个大的工业。
公开号107972378A公开了一种纸板印刷工艺,其通过制备特定的纸板粘合剂,增强了水性油墨在纸板上的依附性能。虽然改进的粘合剂能增强油墨的附着力,但是,该专利的粘合剂可能仅能用于纸板这一特定的领域,无法满足类型多样的日常生活生产的需求,且其配方中也涉及较多不利于环境的成分。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供步骤简便、环保无污染的的印刷工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环保印刷工艺,所述工艺包括如下步骤:
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中;
将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品,经印后加工得印刷工艺成品。
本发明的印刷工艺是在传统的及其印刷基础上,针对印刷品的载体——纸张进行了额外的惰性处理。传统的印刷过程中,仅会根据客户需求,在印前进行模板参数变换,或者是采用与印刷对象能特异性结合的油墨,并不会针对油墨的载体(可以是纸张、金属、木头等)进行特定的处理。本发明正是为了提升油墨在载体上的依附性能,纸张惰性处理后,本身并不会产生颜色上的变化,纸张性状(褶皱等)也保持不变,在不影响正常印刷的情况下,利用纸张载体来促进油墨的依附,能产生事半功倍的效果。
作为优选,所述印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸20-40份、氯化锌3-5份、桃胶10-20份、红玛瑙粉2-4份、辛基酚聚氧乙烯醚4-6份、辅助助剂5-10份。
进一步优选,所述红玛瑙粉的粒径为200-600nm。
印刷工艺越来越注重绿色环保,首先需要改进的就是大大小小的试剂,其中润版液必不可少,而常规的润版液往往加入乙醇等添加剂,这在制备流程中,容易挥发,不仅影响润版液的性能,又造成部分溶解于乙醇的有机物伴随着乙醇挥发出去,造成大气污染。而本申请直接将醇类添加物除去,特殊加入了桃胶,桃胶本身可以作为食物,不存在污染环境的可能,而且桃胶本身就具有水性胶的部分性质,容易与其他添加物混合并均匀分散,同时,桃胶的浸润性能也比较好,可以适应大部分印版的材质,在实际使用时,只要适当调整桃胶的加入比例,就能在印版上均匀铺设开来,而桃胶本身又有一定的粘性,能形成稳定的边缘,再配合特定粒径的红玛瑙粉,可以更容易来区分边界,避免润版液过分扩散。
作为优选,所述复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份。印刷的关键,还是需要选取性能优异的油墨,但是传统的油墨中多采用环氧树脂,环氧树脂中的O化学键要比S短,在实际固化时,需要用其他树脂辅助固化,同时,由于实际印刷过程中,会产生热量,造成树脂的化学键断裂,进而造成油墨上色能力下降,脱墨速率加快,导致印刷品寿命下降。所以本发明采用环硫树脂替代环氧树脂,以便于更好的形成油墨固化,并加入双氰胺,改善油墨在温度升高时的交联稳定性,并有效提高油墨的耐磨性和耐酒精性能,充分延长了印制品的实用寿命。同时,利用蛋白粉与蜂蜡的固态颗粒与半固态液体,对油墨进行粘度调节,以充分适应油墨与纸张载体的契合度,进一步增强了油墨在不同环境中的耐受性。
作为优选,所述惰性处理具体为:将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂用水蒸气溶解,并匀速喷涂于纸张待印面,烘干。
进一步优选,所述惰性剂包括没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸中的一种或多种。
进一步优选,所述水蒸气与惰性剂的体积比为100-200:1。
本发明采用水溶性好的抗氧化剂,利用水蒸气喷吹的形式,对纸张进行惰性化处理,经过处理的纸张可以在着墨时,避免氧化性物质对油墨的侵蚀,避免油墨变性,进而导致着墨附着力下降。
作为优选,所述印后加工前还对印制品进行洗脱处理,具体为:将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,烘干。由于着墨前纸张上附着有抗氧化剂,在着墨后,为避免纸张手感变差,可以采用水蒸气直接吹去,而由于采用倾斜法吹去,水蒸气极少会停留于纸张上,常温下烘干即可(即干燥气体轻吹)。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)本发明印刷工艺简单易操作。
(2)本发明的润版液采用无醇润版液,采用桃胶+纳米红玛瑙粉结合的方式,便于润版液铺陈,但又容易控制边缘效应,同时确保工艺中的绿色环保要求。
(3)本发明的油墨采用环硫树脂+双氰胺的主要形式,改善油墨在温度升高时的交联稳定性,并有效提高油墨的耐磨性和耐酒精性能。
(4)在油墨中特殊添加蛋白粉与蜂蜡,对油墨进行粘度调节,以充分适应油墨与纸张载体的契合度,增强油墨在不同环境中的耐受性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份,其中红玛瑙粉的粒径为400nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为150:1,并匀速喷涂于纸张待印面,40℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例2
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸20份、氯化锌3份、桃胶10份、红玛瑙粉2份、辛基酚聚氧乙烯醚4份、辅助助剂5份,其中红玛瑙粉的粒径为200nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为150:1,并匀速喷涂于纸张待印面,40℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例3
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸40份、氯化锌5份、桃胶20份、红玛瑙粉4份、辛基酚聚氧乙烯醚6份、辅助助剂10份,其中红玛瑙粉的粒径为600nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为150:1,并匀速喷涂于纸张待印面,40℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例4
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份,其中红玛瑙粉的粒径为400nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料4份、环硫树脂30份、乙酸乙酯3份、双氰胺4份、油酸甘油酯4份、草酸1份、硫酸镁1份、蛋白粉3份、蜂蜡2份、辅助助剂20份、分散剂1份、去离子水70份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为150:1,并匀速喷涂于纸张待印面,40℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例5
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份,其中红玛瑙粉的粒径为400nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料9份、环硫树脂50份、乙酸乙酯5份、双氰胺6份、油酸甘油酯8份、草酸4份、硫酸镁4份、蛋白粉7份、蜂蜡6份、辅助助剂30份、分散剂4份、去离子水80份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸混合物用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为150:1,并匀速喷涂于纸张待印面,40℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例6
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份,其中红玛瑙粉的粒径为400nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂没食子酸用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为100:1,并匀速喷涂于纸张待印面,30℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例7
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸30份、氯化锌4份、桃胶15份、红玛瑙粉3份、辛基酚聚氧乙烯醚5份、辅助助剂8份,其中红玛瑙粉的粒径为400nm,然后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中,其中复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料7份、环硫树脂40份、乙酸乙酯4份、双氰胺5份、油酸甘油酯6份、草酸2份、硫酸镁3份、蛋白粉5份、蜂蜡4份、辅助助剂25份、分散剂3份、去离子水75份;
将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂柠檬酸钠用水蒸气溶解,控制水蒸气与惰性剂的体积比为200:1,并匀速喷涂于纸张待印面,50℃下烘干,再送入打印机打印得印制品,将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,再以干燥的氮气吹干,最后经印后加工得印刷工艺成品。
实施例8
与实施例1的区别仅在于,实施例8的润版液中桃胶的重量份为9份。
实施例9
与实施例1的区别仅在于,实施例9的润版液中桃胶的重量份为21份。
实施例10
与实施例1的区别仅在于,实施例10的润版液中红玛瑙粉的粒径为190nm。
实施例11
与实施例1的区别仅在于,实施例11的润版液中红玛瑙粉的粒径为610nm。
实施例12
与实施例1的区别仅在于,实施例12的复合油墨中环硫树脂的重量份为29份。
实施例13
与实施例1的区别仅在于,实施例13的复合油墨中环硫树脂的重量份为51份。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,对比例1润版液将桃胶替换成阿拉伯胶。
对比例2
与实施例1的区别仅在于,对比例2复合油墨将环硫树脂替换成环氧树脂。
对比例3
与实施例1的区别仅在于,对比例3复合油墨中不含双氰胺。
对比例4
与实施例1的区别仅在于,对比例4不对纸张进行惰性处理。
对比例5
与实施例1的区别仅在于,对比例5不对印制品进行洗脱处理。
将实施例1-13与对比例1-5的产品进行测定,测定其,结果如表1所示:
表1:实施例1-13与对比例1-5产品的性能
表1中的磨损失重是针对于印制产品在日常使用7天后测得的,可见,本发明的复合油墨中环硫树脂与双氰胺的组合能显著增强印制品(印制字迹、图案等)的耐磨性能。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (6)
1.一种环保印刷工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:
按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版;
印版润版处理后固定于打印机上,将复合油墨灌入打印机中;
将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品,经印后加工得印刷工艺成品;所述印版润版处理采用无醇润版液,所述润版液包括如下重量份数的组份:草酸20-40份、氯化锌3-5份、桃胶10-20份、红玛瑙粉2-4份、辛基酚聚氧乙烯醚4-6份、辅助助剂5-10份;所述红玛瑙粉的粒径为200-600nm。
2.根据权利要求1所述的一种环保印刷工艺,其特征在于,所述复合油墨包括如下重量份数的组份:颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份。
3.根据权利要求1所述的一种环保印刷工艺,其特征在于,所述惰性处理具体为:将纸张用夹具夹起后倾斜,将惰性剂用水蒸气溶解,并匀速喷涂于纸张待印面,烘干。
4.根据权利要求3所述的一种环保印刷工艺,其特征在于,所述惰性剂包括没食子酸、柠檬酸钠、抗坏血酸中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种环保印刷工艺,其特征在于,所述水蒸气与惰性剂的体积比为100-200:1。
6.根据权利要求1所述的一种环保印刷工艺,其特征在于,所述印后加工前还对印制品进行洗脱处理,具体为:将印制品用夹具夹起后倾斜,直接用水蒸气吹未着墨区域,烘干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811117078.6A CN109532257B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种环保印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811117078.6A CN109532257B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种环保印刷工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109532257A CN109532257A (zh) | 2019-03-29 |
CN109532257B true CN109532257B (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=65841141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811117078.6A Active CN109532257B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种环保印刷工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109532257B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113954544A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-21 | 苏州凌际纺织科技有限公司 | 一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺 |
CN114132103A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 深圳市众广文化传媒有限公司 | 一种宣传册印刷工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100575125C (zh) * | 2006-07-28 | 2009-12-30 | 雷光先 | 金属材料表面同位异像隐形图案的制作方法 |
JP5449688B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2014-03-19 | 太陽ホールディングス株式会社 | 光硬化性熱硬化性樹脂組成物、そのドライフィルム及び硬化物並びにそれらを用いたプリント配線板 |
JP5621192B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2014-11-05 | 株式会社リコー | インクジェット用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、画像形成方法、及びインク記録物 |
CN107001820A (zh) * | 2014-10-21 | 2017-08-01 | 奥雷尔科技有限公司 | 用于在基底上形成图案化的金属膜的组合物 |
JP6412824B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2018-10-24 | 富士フイルム株式会社 | レンチキュラー印刷物の製造方法 |
CN105252921A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 浙江维涅斯装饰材料股份有限公司 | 一种凹版印刷工艺 |
CN106541725B (zh) * | 2016-10-11 | 2018-07-06 | 温州豪正实业有限公司 | 一种无醇润版液的制备方法 |
CN108221020A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-29 | 滁州英诺信电器有限公司 | 一种金属标识牌的加工工艺 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811117078.6A patent/CN109532257B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109532257A (zh) | 2019-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109532257B (zh) | 一种环保印刷工艺 | |
CN106833113B (zh) | 适用于玻璃热弯成型的油墨及在手机中的应用 | |
CN102702861B (zh) | 醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法 | |
CN106118229A (zh) | 一种环保油墨 | |
CN105647367A (zh) | 一种数码印花转印纸表面涂层液 | |
CN105730003B (zh) | 纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备 | |
CN106590162A (zh) | 水性凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法 | |
CN110669379A (zh) | 一种快干型水性油墨组合物及其制备方法和应用 | |
CN108193524A (zh) | 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用 | |
CN103965682A (zh) | 一种环保水性油墨 | |
CN106394033A (zh) | 一种凹版印刷工艺 | |
CN106753099B (zh) | 一种高粘性胶印联机冷烫胶粘剂 | |
MX9602737A (es) | Metodo para mejorar la velocidad de secado en procedmientos de impresion y la tinta de impresion, de secado rapido, empleada en el metodo. | |
CN106978007A (zh) | 印刷油墨 | |
CN106381063A (zh) | 一种用于近边打印的热转印色带及其制备方法 | |
CN106394035A (zh) | 一种服装吊牌的印刷工艺 | |
CN106497221B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印黑油墨及其制备方法 | |
CN205395438U (zh) | 一种水性油墨消泡沫装置 | |
CN108084777A (zh) | 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法 | |
CN115141512A (zh) | 一种预浸渍纸凹版印刷用水性油墨及其合成工艺 | |
CN107933127A (zh) | 彩虹印刷工艺 | |
CN103031021B (zh) | 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法 | |
CN107236358B (zh) | 一种应用于pvc印刷的低粘度水性油墨 | |
CN104804519A (zh) | 一种水性柔印油墨的制备方法 | |
CN111040510A (zh) | 适宜于叠印的水性金墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |