CN113954544A - 一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，包括以下步骤：印版制作、印版润版、复合油墨制备、印刷机调试、印刷工作和油墨固化。本发明所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，属于印刷技术领域，本发明有益效果是通过设置的驱虫料，在印刷机的印刷油墨中添加驱虫料，能够在印刷优美图案的同时增加了布料的驱虫功能，适应市场需求，满足布料不同的应用场景，通过设置的油墨固化工序，根据印刷需求灵活利用紫外线固化灯和烘干设备，使得印刷油墨印刷层更好的固化、干燥，因此得到的印刷品的承印面光滑，手感细腻，接近丝绸的滑感度，具有较佳的视觉效果和手感。

Description

一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别涉及一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料为适应市场需求会在表面印刷一些优美的图案，这时会使用到印刷设备。
随着时代的发展，越来越多的领域需要用到印刷技术，印刷技术已经不单单是传统的只是为书籍服务的技术，无论是现在的海报、广告、宣传制品等，还是纺织制品、陶瓷、木制品和金属制品等，这不仅仅是对印刷的机器提出更高的要求，如何使得印刷出来的图案、文字长久保留，这就会对印刷工艺、印刷采用的油墨等有更高的要求，印刷技术就这样深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业，目前基于纳米印刷技术的纳米图案印刷机广泛在市场上使用，为此，亟需一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺。
中国申请号为201811117078.6中记载了一种环保印刷工艺，印刷工艺包括如下步骤：按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版；印版润版处理后固定于打印机上，将复合油墨灌入打印机中；将惰性处理后的纸张送入打印机打印得印制品，经印后加工得印刷工艺成品，但是目前纳米图案印刷机在印刷时，成品表面油墨并未完全固化和干燥，使得到的印刷品的承印面不够，手感细腻程度差，且视觉效果和手感不佳。
发明内容
1．要解决的技术问题
本发明的主要目的在于提供一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，可以有效解决背景技术中纳米图案印刷机会印刷制成成品，而成品表面油墨并未完全固化和干燥，使得到的印刷品的承印面不够，手感细腻程度差，且视觉效果和手感不佳的问题，该技术方案通过设置的驱虫料，在印刷机的印刷油墨中添加驱虫料，能够在印刷优美图案的同时增加了布料的驱虫功能，适应市场需求，满足布料不同的应用场景，通过设置的油墨固化工序，根据印刷需求灵活利用紫外线固化灯和烘干设备，使得印刷油墨印刷层更好的固化、干燥，因此得到的印刷品的承印面光滑，手感细腻，接近丝绸的滑感度，具有较佳的视觉效果和手感。
2．技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印版制作；
S2、印版润版；
S3、复合油墨制备；
S4、印刷机调试；
S5、印刷工作；
S6、油墨固化。
优先的，所述步骤S1中印版制作按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版，所述步骤S2中印版润版处理采用无醇润版液，把无醇润版液置入盛装容器中，随后把印版置入盛装容器中进行浸润处理，在取出后使用烘干设备进行干燥处理，且润版液按照如下重量份数的组份：桃胶20-30份、草酸20-30份、辅助助剂6-10份、氯化锌2-3份、红玛瑙粉3-5份、辛基酚聚氧乙烯醚7-8份。
优先的，所述步骤S3中复合油墨制备取用一个油墨制备桶，往油墨制备桶内添加设定重量份数的驱虫料、颜料、环硫树脂、乙酸乙酯、双氰胺、油酸甘油酯、草酸、硫酸镁、蛋白粉、蜂蜡、辅助助剂、分散剂、去离子水，对油墨制备桶中混合液进行搅拌，也可把混合液从进料斗处倾倒入混合设备中，搅拌时间为5-10分钟，加热温度为50-80℃，最终制备复合油墨包括如下重量份数的组份：驱虫料3-5份、颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份。
优先的，所述步骤S3中混合设备搅拌时间为8分钟，加热温度为60℃。
优先的，所述步骤S4中先将印版固定在印刷机上，再将复合油墨灌入印刷机中，最后对印刷机的压力带处的印刷压力进行调试，压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，是控制水墨传递的大小及均匀度，印刷机包括机架、承印组件、墨盒和油墨传送装置，承印组件设置于机架上，墨盒通过油墨传送装置与承印组件连接。
优先的，所述步骤5中将布料置入印刷机的印刷处，经印后加工得印刷工艺成品。
所述步骤S6中使用紫外线固化灯对印刷工艺成品的印刷油墨进行照射，使紫外线对印刷油墨层固化、干燥，完成印刷，紫外固化灯包括多盏紫外线固化灯，每盏紫外线固化灯的功率为8000-10000瓦，照射时间为2-4秒，根据干燥情况对制备的印刷工艺成品进行烘干处理，烘干设备温度环境为100-120℃，烘干时间为3-5分钟，紫外线固化灯的功率为8000瓦，照射时间为3秒。
3．有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置的驱虫料，在印刷机的印刷油墨中添加驱虫料，能够在印刷优美图案的同时增加了布料的驱虫功能，适应市场需求，满足布料不同的应用场景，通过设置的油墨固化工序，根据印刷需求灵活利用紫外线固化灯和烘干设备，使得印刷油墨印刷层更好的固化、干燥，因此得到的印刷品的承印面光滑，手感细腻，接近丝绸的滑感度，具有较佳的视觉效果和手感。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1所示的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印版制作，按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版；
S2、印版润版，印版润版处理采用无醇润版液，把无醇润版液置入盛装容器中，随后把印版置入盛装容器中进行浸润处理，在取出后使用烘干设备进行干燥处理；
S3、复合油墨制备，取用一个油墨制备桶，往油墨制备桶内添加设定重量份数的驱虫料、颜料、环硫树脂、乙酸乙酯、双氰胺、油酸甘油酯、草酸、硫酸镁、蛋白粉、蜂蜡、辅助助剂、分散剂、去离子水，对油墨制备桶中混合液进行搅拌，也可把混合液从进料斗处倾倒入混合设备中，搅拌时间为5-10分钟，加热温度为50-80℃，最终制备复合油墨；
S4、印刷机调试，先将印版固定在印刷机上，再将复合油墨灌入印刷机中，最后对印刷机的压力带处的印刷压力进行调试，压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，是控制水墨传递的大小及均匀度；
S5、印刷工作，将布料置入印刷机的印刷处，经印后加工得印刷工艺成品；
S6、油墨固化，使用紫外线固化灯对印刷工艺成品的印刷油墨进行照射，使紫外线对印刷油墨层固化、干燥，完成印刷，紫外固化灯包括多盏紫外线固化灯，每盏紫外线固化灯的功率为8000-10000瓦，照射时间为2-4秒，根据干燥情况对制备的印刷工艺成品进行烘干处理，烘干设备温度环境为100-120℃，烘干时间为3-5分钟。
实施例2
其中，润版液按照如下重量份数的组份：桃胶20-30份、草酸20-30份、辅助助剂6-10份、氯化锌2-3份、红玛瑙粉3-5份、辛基酚聚氧乙烯醚7-8份，复合油墨包括如下重量份数的组份：驱虫料3-5份、颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份，在复合油墨制作时使用到混合设备，混合设备搅拌时间为8分钟，加热温度为60℃，使用的紫外线固化灯的功率为8000瓦，照射时间为3秒，使用的烘干设备温度环境为120℃，烘干时间为3分钟，该调试的印刷机包括机架、承印组件、墨盒和油墨传送装置，承印组件设置于机架上，墨盒通过油墨传送装置与承印组件连接，本发明为一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，在印版制作、印版润版、复合油墨制备、印刷机调试、印刷工作和油墨固化等工艺后得到成品印刷物，上文的印刷机为纳米图案印刷机，印刷机在印刷过程中，在印刷油墨中添加驱虫料，能够在印刷优美图案的同时增加了布料的驱虫功能，适应市场需求，满足布料不同的应用场景，通过设置的油墨固化工序，根据印刷需求灵活利用紫外线固化灯和烘干设备，使得印刷油墨印刷层更好的固化、干燥，因此得到的印刷品的承印面光滑，手感细腻，接近丝绸的滑感度，具有较佳的视觉效果和手感。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内，关于本发明的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、印版制作；
S2、印版润版；
S3、复合油墨制备；
S4、印刷机调试；
S5、印刷工作；
S6、油墨固化。
2.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1中印版制作按印制物规格进行发片、打样、拼版、晒版处理得印版，所述步骤S2中印版润版处理采用无醇润版液，把无醇润版液置入盛装容器中，随后把印版置入盛装容器中进行浸润处理，在取出后使用烘干设备进行干燥处理，且润版液按照如下重量份数的组份：桃胶20-30份、草酸20-30份、辅助助剂6-10份、氯化锌2-3份、红玛瑙粉3-5份、辛基酚聚氧乙烯醚7-8份。
3.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤S3中复合油墨制备取用一个油墨制备桶，往油墨制备桶内添加设定重量份数的驱虫料、颜料、环硫树脂、乙酸乙酯、双氰胺、油酸甘油酯、草酸、硫酸镁、蛋白粉、蜂蜡、辅助助剂、分散剂、去离子水，对油墨制备桶中混合液进行搅拌，也可把混合液从进料斗处倾倒入混合设备中，搅拌时间为5-10分钟，加热温度为50-80℃，最终制备复合油墨包括如下重量份数的组份：驱虫料3-5份、颜料4-9份、环硫树脂30-50份、乙酸乙酯3-5份、双氰胺4-6份、油酸甘油酯4-8份、草酸1-4份、硫酸镁1-4份、蛋白粉3-7份、蜂蜡2-6份、辅助助剂20-30份、分散剂1-4份、去离子水70-80份。
4.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤S3中混合设备搅拌时间为8分钟，加热温度为60℃。
5.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中先将印版固定在印刷机上，再将复合油墨灌入印刷机中，最后对印刷机的压力带处的印刷压力进行调试，压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，是控制水墨传递的大小及均匀度，印刷机包括机架、承印组件、墨盒和油墨传送装置，承印组件设置于机架上，墨盒通过油墨传送装置与承印组件连接。
6.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤5中将布料置入印刷机的印刷处，经印后加工得印刷工艺成品。
7.根据权利要求1所述的一种布料生产用的渗透式纳米印刷工艺，其特征在于：所述步骤S6中使用紫外线固化灯对印刷工艺成品的印刷油墨进行照射，使紫外线对印刷油墨层固化、干燥，完成印刷，紫外固化灯包括多盏紫外线固化灯，每盏紫外线固化灯的功率为8000-10000瓦，照射时间为2-4秒，根据干燥情况对制备的印刷工艺成品进行烘干处理，烘干设备温度环境为100-120℃，烘干时间为3-5分钟，紫外线固化灯的功率为8000瓦，照射时间为3秒。
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