CN105730003B - 纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备 - Google Patents

纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺及其设备，所述纸质包装盒凹版印刷工艺至少包括以下步骤：配制油墨、印刷以及烘干；所述配制油墨采用包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35%‑50%，颜料5%‑15%，乙醇30%‑40%，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5%‑10%，乙酰柠檬酸三丁酯1%‑5%，助剂1%‑5%；与混合比例（体积比）在6:4至8:2之间的乙醇和乙酸乙酯的进行配制。采用本发明的生产工艺能够大大减少残留在印刷物上的溶剂，节省了原料，同时也更加环保。

Description

纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，特别是涉及一种应用于各种纸质包装盒上的低溶剂残留的凹版印刷工艺及其设备。
背景技术
印刷技术是一种可广泛应用于工业中的生产工艺，例如日常生活中各种包装盒都需要印刷有各种标志或信息。印刷工艺主要包括以下步骤：配置油墨、印刷以及烘干等步骤。采用传统工艺往往采用溶解性能较好的、挥发性适中的乙酸乙酯、正丙醇等脂溶性溶剂溶解油墨，而这类溶剂往往会大量的残留在包装盒上，长期接触也会给人体造成不利的影响，尤其是苯等对人体有巨大伤害的有机物质，同时也造成了不必要的浪费。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种纸质包装盒低溶剂残留凹印刷工艺及洗刷设备，用于解决现有技术中包装盒上残留大量溶剂的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺，所述纸质包装盒凹版印刷工艺至少包括：配制油墨、印刷以及烘干，
所述油墨包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％。
优选地，所述醇溶性树脂选自硝化棉、环己酮-甲醛聚合物树脂中的任意一种或者两种的组合。
优选地，所述配制油墨和印刷之间还包括稀释油墨。
优选地，所述稀释油墨采用的稀释溶剂包括乙醇和乙酸乙酯。
更优选地，所述乙醇和乙酸乙酯的体积为6:4～8:2。
优选地，所述稀释油墨后油墨的粘度为14-21秒。
优选地，所述印刷采用的纸张选自白卡纸、铜版纸、白板纸、真空镀铝纸中的任意一种。
优选地，所述低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备至少包括：封闭套、印版滚筒、上墨槽、回墨导管、墨缸和输墨导管，所述印版滚筒置于上墨槽内，所述上墨槽、回墨导管、墨缸、输墨导管以及上墨槽依次连接，使得油墨在上墨槽和墨缸中形成循环，所述封闭套包括左右两个挡板且分别连接在上墨槽的顶部。
优选地，所述印版滚筒的印刷数为加网线数为70-90线/cm，加网线角度为38-45度。
更优选地，激光雕刻的网穴深度为22-30μm，或者电子雕刻的网穴深度为45-55μm。
优选地，还包括热风烘干单元，所述热风烘干单元设定热风的温度为40-90℃，循环风门开启80％-100％，排风风门开启50％-80％，排风量大于等于6000m3每小时。
优选地，所述上墨槽底部的内面为凹弧面。
如上所述，本发明的低溶剂残留凹版印刷工艺及印刷设备，具有以下有益效果：
(1)采用发明的所述的生产工艺生产的纸质包装盒，溶剂残留总量可以控制在80mg/m2以内，其中苯的检出量可以控制在0.005mg/m2以内；而采用传统凹版印刷工艺生产的纸质包装盒中溶剂残留总量在150-200mg/m2，与传统凹版印刷工艺相比，纸质包装盒中溶剂残留总量要减少50％以上，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品；
(2)本工艺对于承印物所选用的纸张没有特定限制，可以选用白卡纸、铜版纸、白板纸、真空镀铝纸等纸质；
(3)印刷设备上设置了封闭套，可防止油墨的挥发，同时也避免了油墨输墨导管中的油墨喷淋到印版滚筒上飞溅出来；
(4)凹弧面的底部使得油墨可以充分的被利用，节约了油墨的使用量，避免了传统上墨槽底面为平面结构，与侧壁形成夹角而造成油墨的浪费。
附图说明
图1显示为本发明印刷设备的结构示意图。
其中，1、上墨槽，2、回墨导管，3、墨缸，4、输墨导管，5、印版滚筒，10、油墨，11、封闭套，41、输墨导管的喷头。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。在下文的实施例中粘度的测定方法为察恩杯粘度，依据GB/T 13217.4察恩杯粘度计法，用油墨流出孔径为3mm的察恩杯粘度计进行测定。
实施例1
印刷设备包括封闭套11、印版滚筒5、上墨槽1、回墨导管2、墨缸3和输墨导管4，印版滚筒5置于上墨槽1内，上墨槽1、回墨导管2、墨缸3、输墨导管4以及上墨槽1依次连接，使得油墨10在上墨槽1和墨缸3中形成循环，油墨10从上墨槽1底部流出后，最终又经过输墨导管4从印版滚筒5的顶部喷淋下来，回到上墨槽1，封闭套11包括左右两个挡板且分别连接在上墨槽1的顶部，这样可防止油墨10从输墨导管4的喷头41喷淋下来落到印版滚筒5上而飞溅出来，同时在本实施例中上墨槽1的底面为凹弧面。当然，在本实施例中的印刷设备还包括热风烘干单元，主要用于烘干印刷后的包装盒。
实施例2
纸张：225g/m2的白卡纸；
醇溶性油墨为以下重量比的物质：硝化棉35％，颜料15％，乙醇40％，乙酸乙酯5％，乙酰柠檬酸三丁酯1％，助剂4％；
稀释油墨：稀释溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合比例为8:2(体积比)，稀释后的醇溶性油墨粘度控制为16秒；
制作印版滚筒：采用电子雕刻工艺制作印版滚筒，加网线数为80线/cm，加网线角度为38°，采用电子雕刻的方法，网穴深度为45μm；
印刷：采用卷筒纸凹版印刷方式进行图案文字印刷，印刷过程中，使用实施例1中的印刷设备对凹版滚筒进行连续供墨。
烘干：印刷后，承印物表面的墨层采用热风进行干燥，热风温度控制在70℃，循环风门开启95％，排风风门开启70％，印刷速度可以达到200米/分钟。
本实施例提供的凹版印刷工艺能够与普通胶印、UV胶印、丝印等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺匹配和组合。
实施例3
纸张：90g/m2的铜版纸；
醇溶性油墨为以下重量比的物质：环己酮-甲醛聚合物树脂50％，颜料5％，乙醇30％，乙酸乙酯10％，乙酰柠檬酸三丁酯4％，油墨助剂1％；
稀释油墨：稀释溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合比例为7:3(体积比)，稀释后的醇溶性油墨粘度控制在14秒；
制作印版滚筒：采用电子雕刻工艺制作印版滚筒，加网线数为80线/cm，加网线角度为38°，采用电子雕刻方法雕刻网穴深度为55μm；
印刷：采用卷筒纸凹版印刷方式进行图案文字印刷，印刷过程中，使用实施例1中的印刷设备对凹版滚筒进行连续供墨。
烘干：印刷后，承印物表面的墨层采用热风进行干燥，热风温度控制在90℃，循环风门开启100％，排风风门开启80％，印刷速度可以达到200米/分钟。
本实施例提供的凹版印刷工艺能够与普通胶印、UV胶印、丝印等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺匹配和组合。
实施例4
纸张：250g/m2的真空镀铝纸；
醇溶性油墨为以下重量比的物质：硝化棉23％，环己酮-甲醛聚合物树脂20％，颜料12％，乙醇36％，乙酸正丙酯4％，乙酰柠檬酸三丁酯4％，油墨助剂1％；
稀释油墨：稀释溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合比例为6:4(体积比)，稀释后的醇溶性油墨粘度控制在21秒；
制作印版滚筒：采用电子雕刻工艺制作印版滚筒，加网线数为80线/cm，加网线角度为38°，采用激光雕刻，网穴深度为22μm；
印刷：采用卷筒纸凹版印刷方式进行图案文字印刷，印刷过程中，使用实施例中印刷设备对凹版滚筒进行连续供墨。
烘干：印刷后，承印物表面的墨层采用热风进行干燥，热风温度控制在40℃，循环风门开启80)％，排风风门开启80％，印刷速度可以达到200米/分钟。
本实施例提供的凹版印刷工艺能够与普通胶印、UV胶印、丝印等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺匹配和组合。
实施例5
纸张：225g/m2的白卡纸；
醇溶性油墨为以下重量比的物质：环己酮-甲醛聚合物树脂15％，硝化棉30％，颜料11％，乙醇32％，乙酸乙酯3％，乙酸正丙酯3％，乙酰柠檬酸三丁酯5％，助剂1％；
稀释油墨：稀释溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合比例为8:2(体积比)，稀释后的醇溶性油墨粘度控制在15秒；
制作印版滚筒：采用电子雕刻工艺制作印版滚筒，加网线数为80线/cm，加网线角度为38°，采用激光雕刻，网穴深度为30μm；
印刷：采用卷筒纸凹版印刷方式进行图案文字印刷，印刷过程中，使用实施例1中的印刷设备对凹版滚筒进行连续供墨。
烘干：印刷后，承印物表面的墨层采用热风进行干燥，热风温度控制在65℃，循环风门开启85％，排风风门开启50％，印刷速度可以达到200米/分钟。
上述实施例制备的包装盒能够与普通胶印、UV胶印、丝印等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺匹配和组合。
结果实施例
分别测定上述实施例中的包装盒中的残留溶剂量
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
残留溶剂量 65mg/m2 75mg/m2 80mg/m2 70mg/m2
残留苯的量 ＜0.005mg/m2 ＜0.005mg/m2 ＜0.005mg/m2 ＜0.005mg/m2
实验证明了采用本发明所述的工艺及其设备，最终包装盒上的溶剂残留量以及苯的检出量远远低于目前市场上的水平，因此本发明具有良好的应用前景。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (12)

1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于，所述纸质包装盒凹版印刷工艺至少包括以下步骤：配制油墨、印刷以及烘干；
所述配制油墨采用包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％，
所述醇溶性树脂选自硝化棉、环己酮-甲醛聚合物树脂中的任意一种或者两种的组合。
2.根据权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于：所述配制油墨和印刷之间还包括稀释油墨。
3.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于：所述稀释油墨采用的稀释溶剂包括乙醇和乙酸乙酯。
4.根据权利要求3所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于：所述乙醇和乙酸乙酯的体积比为6:4～8:2。
5.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于：所述稀释油墨后油墨的粘度为14-21秒。
6.根据权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺，其特征在于：所述印刷采用的纸张选自白卡纸、铜版纸、白板纸、真空镀铝纸中的任意一种。
7.一种专用于权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷工艺的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于，所述低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备至少包括：封闭套、印版滚筒、上墨槽、回墨导管、墨缸和输墨导管，所述印版滚筒置于上墨槽内，所述上墨槽、回墨导管、墨缸、输墨导管以及上墨槽依次连接，使得油墨在上墨槽和墨缸中形成循环，使得油墨从上墨槽流出后，最终又经过输墨导管从印版滚筒的顶部喷淋下来，回到上墨槽，所述封闭套包括左右两个挡板且分别连接在上墨槽的顶部。
8.根据权利要求7所述的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述印版滚筒的加网线数为70-90线/cm，加网线角度为38-45度。
9.根据权利要求8所述的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述加网线采用激光雕刻时网穴深度为22-30μm。
10.根据权利要求8所述的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述加网线采用电子雕刻时网穴深度为45-55μm。
11.根据权利要求7所述的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：还包括热风烘干单元，所述热风烘干单元设定热风的温度为40-90℃，循环风门开启80％-100％，排风风门开启50％-80％，排风量大于等于6000m3每小时。
12.根据权利要求7所述的低溶剂残留凹版印刷工艺的印刷设备，其特征在于：所述上墨槽底面为凹弧面。
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