CN206983466U - 水性油墨凹印版辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水性油墨凹印版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述的版筒外表面设有水性油墨凹印网穴。与现有技术相比，本实用新型具有成本低、环保型等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种版辊，尤其是涉及一种水性油墨凹印版辊。
背景技术
溶剂型油墨是目前国内凹版印刷行业比较普遍常规的油墨类型，也是凹版印刷中最重要的油墨原材料。溶剂型油墨是指使用有机溶剂作为载体，稀释湿润溶解的油墨，使用的各类溶剂均可形成有毒、有害的排放气体(VOC排放)。溶剂型油墨对环保的最大影响莫过于有机溶剂的问题。印刷油墨由颜料、连结料、溶剂和辅助剂组成。其中，连结料中的有机溶剂对人体损害尤为严重。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能。油墨中使用的溶剂虽然可以通过干燥而将绝大部分溶剂除去，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。如果用溶剂性油墨去印刷烟、酒、食品、药品、饮料、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，那么溶剂性油墨中的某些有毒有害物质会在印刷品中残留，这对环境和人体健康都存在着很大的危害。
1、目前电子雕刻的网穴不利于水性油墨在印刷时的转移。
2、目前电子雕刻网穴的印版印刷水性油墨时不容易干燥。
3、目前电子雕刻网穴的印版印刷水性油墨时会出现反粘。
4、目前电子雕刻网穴的印版印刷水性油墨不能正常收卷。
5、目前电子雕刻网穴印刷水性油墨时图像部分模糊不清，层次效果差，图像的暗调偏浅或过深图像部分模糊不清，层次效果差，图像的暗调偏浅或过深，电子雕刻文字线条粗网扩较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、环保型的水性油墨凹印版辊。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水性油墨凹印版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述的版筒外表面设有水性油墨凹印网穴。
所述的水性油墨凹印网穴的深度为20-27微米。
所述的水性油墨凹印网穴的深度优选为25微米
所述的水性油墨凹印网穴的网角为140-160度。
所述的镀铜层厚度为40-60微米。
所述的镀铬层厚度为6微米。
所述的版辊表面粗超度为Ra0.2。
所述的版辊的网线数大于90线/cm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、水性油墨凹印版的技术由于采用了特殊的网穴，减少了电镀的厚度，使电镀的材料消耗可以消减40％电镀的厚度直接和材料消耗有关，使用水性油墨凹印版的推荐的电镀厚度制版，不仅消减了材料费，同时添加剂的消耗也得到消减。如表1所示：
表1
2、水性油墨凹印版的印刷时最大可节省油墨30％。水性油墨凹印版的高清晰印版比传统的电子雕刻版平均消减油墨量30％。
3、能够减少印刷时干燥所消耗的能源，有利于，提高印刷速度。
4、使用水性油墨凹印版的印刷时油墨溶剂的消耗量减少25％左右。
5、随着使用油墨的减少，节省了印刷成本，同时能够减少印刷时油墨干燥使用的能量和时间，且提高了印刷速度。
6、图文清晰度：由于是高网线雕刻而成所以文字清晰度，色彩饱和度都远远高于溶剂型油墨印刷效果。
7、由于它是用水来代替传统油墨中占30％～70％的有毒有机溶剂，使油墨中不再含有挥发性的有机溶剂，故在印刷过程中对工人的健康无不良影响，对大气环境亦无污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性。
8、水性油墨凹印版网穴出口大，印刷时油墨好转移，可减少油墨的粘度升高，干燥速度加快，造成脏版、糊版、起泡等缺陷的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水性油墨凹印网穴与传统溶剂油墨凹印网穴对比图；
图3为本实用新型制作工艺图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种水性油墨凹印版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴3，所述的辊体包括版筒1和对称固定在版筒两端的堵头2，所述的中心轴3穿过两堵头2并与其固定连接，所述的版筒1由内到外设置镀镍层11、镀铜层12和镀铬层13，所述的版筒外表面设有水性油墨凹印网穴。
水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，色彩鲜艳，特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料。目前国内的水性油墨主要应用在柔版印刷和丝网印刷上。随着环保要求的升级凹版印刷也要应用水性油墨，由于水性油墨是用水作为载体稀释油墨粘度的所以油墨含水成分高干燥时间长继而会影响到印刷的速度，严重的会影响到印刷收卷。水性油墨要求印刷版辊网穴一定要浅并且要达到水性油墨要求的网穴容积才能推广应用。
1、水性油墨凹印版的网线数大于90线/cm，即每厘米的网线数大于90个。
2、网角(大于140)的雕刻针雕刻完成的，
3、网穴最大深度在20微米-27微米之间。
4、这种深度网线的网穴可以大大提高油墨的转移和干燥，印刷机在不改造任何设施的情况下，速度可以达到200米/分钟。用我们自主研发的曲线补偿雕刻方式可以便于浅网的转印接近溶剂型油墨印刷的效果。
溶剂型油墨和水性油墨网穴形对比，如图2所示。
水性油墨凹印版的制做工艺路线，如图3所示，
工艺技术要求：
1、辊筒制备的表面要求达到粗糙度Ra0.2。
2、镀铜厚度40-60微米。
3、水性油墨凹印版的雕刻深度25微米。
4、水性油墨凹印版的镀铬层厚度6微米。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种水性油墨凹印版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，其特征在于，所述的版筒外表面设有水性油墨凹印网穴。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的水性油墨凹印网穴的深度为20-27微米。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的水性油墨凹印网穴的深度优选为25微米。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的水性油墨凹印网穴的网角为140-160度。
5.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的镀铜层厚度为40-60微米。
6.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的镀铬层厚度为6微米。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的版辊表面粗超度为Ra0.2。
8.根据权利要求1所述的一种水性油墨凹印版辊，其特征在于，所述的版辊的网线数大于90线/cm。
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