CN108705887B - 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法 - Google Patents

一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108705887B
CN108705887B CN201810502520.0A CN201810502520A CN108705887B CN 108705887 B CN108705887 B CN 108705887B CN 201810502520 A CN201810502520 A CN 201810502520A CN 108705887 B CN108705887 B CN 108705887B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
electroplating
roller
zinc coating
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810502520.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108705887A (zh
Inventor
关学斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Yuncheng Plate Making Group (shanghai) Enterprise Development Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Yuncheng Plate Making Group (shanghai) Enterprise Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Yuncheng Plate Making Group (shanghai) Enterprise Development Co Ltd filed Critical Shanxi Yuncheng Plate Making Group (shanghai) Enterprise Development Co Ltd
Priority to CN201810502520.0A priority Critical patent/CN108705887B/zh
Publication of CN108705887A publication Critical patent/CN108705887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108705887B publication Critical patent/CN108705887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B1/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled three-dimensionally for making single sculptures or models
    • B44B1/06—Accessories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，该方法包括以下步骤：1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊；2)在钢辊表面电镀一层镀锌层；3)在镀锌层上雕刻出图文部分；4)在镀锌层上电镀一层镀铬层，即得到含有镀锌层的凹印版辊。与现有技术相比，本发明将传统的在钢辊表面电镀镍层及铜层的工艺改为电镀锌层的工艺，简化了凹印版辊的制作工艺，缩短了产品生产周期，加快了市场反应时间并降低了凹印版辊的生产成本，绿色环保。

Description

一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法
技术领域
本发明属于凹印版辊加工制作技术领域，涉及一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法。
背景技术
凹印版辊印刷是一种直接印刷法，通常是先使整个版辊表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把版辊上空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。其中，版辊的图文部分下凹，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，版辊的空白部分凸起，并在同一高度。
凹印版辊的结构通常为：内层的基础钢辊表面依次电镀镍层、铜层及铬层，铬层用于满足印刷的硬度要求。凹印版辊的制作方法通常为：先对钢坯辊进行机加工，得到用于内层的基础钢辊，之后在基础钢辊表面电镀镍层及铜层，再利用电子雕刻机或激光雕刻机雕刻出图文部分，最后电镀铬层即可。然而，该凹印版辊的制作过程较为复杂，工艺流程过长，且需要使用价格较高的镍、铜材料，并增加镀镍、镀铜设备，成本较高。此外，还会产生镀镍废水，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，该方法包括以下步骤：
1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊；
2)在钢辊表面电镀一层镀锌层；
3)在镀锌层上雕刻出图文部分；
4)在镀锌层上电镀一层镀铬层，即得到含有镀锌层的凹印版辊。
进一步地，所述的凹印版辊包括钢辊、设置在钢辊表面的镀锌层以及设置在镀锌层表面的镀铬层。
进一步地，所述的镀锌层的厚度为80-120μm，优选为100μm。
进一步地，所述的图文部分的深度为70-90μm，优选为80μm。
进一步地，所述的镀铬层的厚度为6-10μm，优选为8μm。
进一步地，步骤2)中，先对钢辊表面进行打磨及清洗，之后在钢辊表面电镀一层镀锌层。钢辊表面应无砂砾划道、磨床纹、车道纹、砂眼、碰伤，轴干净无伤、无油污、锈迹、稍度椭圆2丝以内，以便保证镀锌质量。
作为优选的技术方案，用400#砂纸和金属清洗剂对钢辊进行清洗，除去钢辊表面的锈迹、油污并用水冲洗干净，直到钢辊表面无划痕、磨床纹等缺陷。
进一步地，步骤2)中，所述的电镀过程为：将钢辊置于电镀液中，在电镀温度40-45℃、电流密度5-25A/dm2的条件下电镀40-50min。
作为优选的技术方案，步骤2)中，所述的镀锌层的厚度增加速率为130μm/h。
进一步地，每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌35-45g、硼酸30-35g、氯化钾150-180g及碱性溶液30-35mL。锌可采用锌球形式添加。该电镀液能够确保镀锌层无毛刺、无漏点，保证镀锌层的硬度，且提高镀锌的效率。
进一步地，所述的电镀液的pH值为5.0-5.8。
进一步地，每1L电镀液中还包括2.2-3mL添加剂，该添加剂为市售的Helio ZINC。
进一步地，所述的碱性溶液为苯甲酸钠的水溶液，并且所述的碱性溶液中，苯甲酸钠的质量百分含量为1-10％。
进一步地，所述的电流密度为梯度电流密度，该梯度电流密度为：
当0≤d≤5μm时，电流密度为5A/dm2；
当5＜d≤10μm时，电流密度为10A/dm2；
当10＜d≤D时，电流密度为15-25A/dm2；
其中，d为钢辊表面已经电镀的镀锌层的厚度，D为钢辊表面最终电镀的镀锌层的总厚度。开始镀锌时，将电流密度设定较小，能够保证镀锌层与钢辊的结合性能；之后逐渐增大电流密度，以提高镀锌效率。
进一步地，步骤3)中，所述的雕刻为电子雕刻或激光雕刻。
本申请中，为了确保在钢辊表面电镀镀锌层后，硬度能够达到要求，作为下一道镀铬工艺的硬度基础，进而满足印刷的硬度要求，通过设计电镀锌的工艺，使镀锌层与以往采用的镀铜层硬度一致或相近，并保证镀锌后钢辊表面无碰伤、鼓泡、轴无腐蚀。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)将传统的在钢辊表面电镀镍层及铜层的工艺改为电镀锌层的工艺，简化了凹印版辊的制作工艺，缩短了产品生产周期，加快了市场反应时间；
2)锌的价格只有铜的1/4左右，因而降低了凹印版辊的生产成本，且减少了设备的投入数量，即没有镀镍/镀铜设备，进一步降低了生产成本；
3)避免了镀镍废水的产生对环境的污染，并减少了镀镍废水处理设备；
4)当采用激光雕刻时，由于铜的熔点为1083℃，而锌的熔点仅有419.5℃，锌的熔点明显低于铜，因而大大节约了能源的消耗，符合绿色生产的要求。
附图说明
图1为实施例1中制作得到的含有镀锌层的凹印版辊的结构示意图；
图中标记说明：
1—钢辊、2—镀锌层、3—镀铬层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种含有镀锌层的凹印版辊包括钢辊1、设置在钢辊1表面的镀锌层2以及设置在镀锌层2表面的镀铬层3。该凹印版辊的制作方法包括以下步骤：
1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊1；
2)先对钢辊1表面进行打磨及清洗，之后在钢辊1表面电镀一层镀锌层2，其中，电镀过程为：将钢辊1置于电镀液中，在电镀温度40℃、电流密度5-25A/dm2的条件下电镀50min，每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌35g、硼酸35g、氯化钾150g、添加剂3mL及碱性溶液30mL，电镀液的pH值为5.8，添加剂为市售的Helio ZINC，碱性溶液为苯甲酸钠的水溶液，并且碱性溶液中，苯甲酸钠的质量百分含量为1％；
3)在镀锌层2上激光雕刻出图文部分；
4)在镀锌层2上电镀一层镀铬层3，即得到含有镀锌层的凹印版辊。
步骤2)中，电流密度为梯度电流密度，该梯度电流密度为：
当0≤d≤5μm时，电流密度为5A/dm2；
当5＜d≤10μm时，电流密度为10A/dm2；
当10＜d≤D时，电流密度为25A/dm2；
其中，d为钢辊1表面已经电镀的镀锌层2的厚度，D为钢辊1表面最终电镀的镀锌层2的总厚度。
在电镀过程中，要不断观察各工艺参数是否符合电镀要求。版面颜色、温度、电流是否正常，有无漏液现象等。
实施例2：
一种含有镀锌层的凹印版辊包括钢辊1、设置在钢辊1表面的镀锌层2以及设置在镀锌层2表面的镀铬层3。该凹印版辊的制作方法包括以下步骤：
1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊1；
2)先对钢辊1表面进行打磨及清洗，之后在钢辊1表面电镀一层镀锌层2，其中，电镀过程为：将钢辊1置于电镀液中，在电镀温度45℃、电流密度5-15A/dm2的条件下电镀40min，每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌45g、硼酸30g、氯化钾180g、添加剂2.2mL及碱性溶液35mL，电镀液的pH值为5.0，添加剂为市售的Helio ZINC，碱性溶液为苯甲酸钠的水溶液，并且碱性溶液中，苯甲酸钠的质量百分含量为10％；
3)在镀锌层2上电子雕刻出图文部分；
4)在镀锌层2上电镀一层镀铬层3，即得到含有镀锌层的凹印版辊。
步骤2)中，电流密度为梯度电流密度，该梯度电流密度为：
当0≤d≤5μm时，电流密度为5A/dm2；
当5＜d≤10μm时，电流密度为10A/dm2；
当10＜d≤D时，电流密度为15A/dm2；
其中，d为钢辊1表面已经电镀的镀锌层2的厚度，D为钢辊1表面最终电镀的镀锌层2的总厚度。
在电镀过程中，要不断观察各工艺参数是否符合电镀要求。版面颜色、温度、电流是否正常，有无漏液现象等。
实施例3：
一种含有镀锌层的凹印版辊包括钢辊1、设置在钢辊1表面的镀锌层2以及设置在镀锌层2表面的镀铬层3。该凹印版辊的制作方法包括以下步骤：
1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊1；
2)先对钢辊1表面进行打磨及清洗，之后在钢辊1表面电镀一层镀锌层2，其中，电镀过程为：将钢辊1置于电镀液中，在电镀温度42℃、电流密度5-20A/dm2的条件下电镀45min，每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌40g、硼酸32g、氯化钾170g、添加剂2.7mL及碱性溶液32mL，电镀液的pH值为5.5，添加剂为市售的Helio ZINC，碱性溶液为苯甲酸钠的水溶液，并且碱性溶液中，苯甲酸钠的质量百分含量为5％；
3)在镀锌层2上激光雕刻出图文部分；
4)在镀锌层2上电镀一层镀铬层3，即得到含有镀锌层的凹印版辊。
步骤2)中，电流密度为梯度电流密度，该梯度电流密度为：
当0≤d≤5μm时，电流密度为5A/dm2；
当5＜d≤10μm时，电流密度为10A/dm2；
当10＜d≤D时，电流密度为15-20A/dm2；
其中，d为钢辊1表面已经电镀的镀锌层2的厚度，D为钢辊1表面最终电镀的镀锌层2的总厚度。
在电镀过程中，要不断观察各工艺参数是否符合电镀要求。版面颜色、温度、电流是否正常，有无漏液现象等。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊(1)；
2)在钢辊(1)表面电镀一层镀锌层(2)；
3)在镀锌层(2)上雕刻出图文部分；
4)在镀锌层(2)上电镀一层镀铬层(3)，即得到含有镀锌层的凹印版辊；
步骤2)中，电镀过程为：将钢辊(1)置于电镀液中，在电镀温度40-45℃、电流密度5-25A/dm2的条件下电镀40-50min；每1L电镀液中包括以下组分及含量：锌35-45g、硼酸30-35g、氯化钾150-180g及碱性溶液30-35mL；
所述的电流密度为梯度电流密度，该梯度电流密度为：
当0≤d≤5μm时，电流密度为5A/dm2；
当5＜d≤10μm时，电流密度为10A/dm2；
当10＜d≤D时，电流密度为15-25A/dm2；
其中，d为钢辊(1)表面已经电镀的镀锌层(2)的厚度，D为钢辊(1)表面最终电镀的镀锌层(2)的总厚度。
2.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，所述的凹印版辊包括钢辊(1)、设置在钢辊(1)表面的镀锌层(2)以及设置在镀锌层(2)表面的镀铬层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，步骤2)中，先对钢辊(1)表面进行打磨及清洗，之后在钢辊(1)表面电镀一层镀锌层(2)。
4.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，所述的电镀液的pH值为5.0-5.8。
5.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，每1L电镀液中还包括2.2-3mL添加剂，该添加剂为市售的Helio ZINC。
6.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，所述的碱性溶液为苯甲酸钠的水溶液，并且所述的碱性溶液中，苯甲酸钠的质量百分含量为1-10％。
7.根据权利要求1所述的一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法，其特征在于，步骤3)中，所述的雕刻为电子雕刻或激光雕刻。
CN201810502520.0A 2018-05-23 2018-05-23 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法 Active CN108705887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810502520.0A CN108705887B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810502520.0A CN108705887B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108705887A CN108705887A (zh) 2018-10-26
CN108705887B true CN108705887B (zh) 2020-03-31

Family

ID=63868487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810502520.0A Active CN108705887B (zh) 2018-05-23 2018-05-23 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108705887B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113020894B (zh) * 2021-03-19 2022-04-08 重庆运城制版有限公司 旧料加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513652A (zh) * 2009-01-06 2009-08-26 东莞运城制版有限公司 钢管、印刷版辊及其生产工艺
CN103395277A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 汕头市精工东捷制版有限公司 高清晰度激光直接雕刻凹印版的制作方法
CN203592764U (zh) * 2013-09-27 2014-05-14 东莞运城制版有限公司 一种用于高光膜印刷的版辊
CN105397426A (zh) * 2015-12-16 2016-03-16 东莞运城制版有限公司 一种用于内衬纸浅压纹的版辊及其制作工艺
CN107351518A (zh) * 2017-06-16 2017-11-17 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 一种轻质高强凹印版辊及其加工方法
CN206983466U (zh) * 2017-05-10 2018-02-09 山西运城制版集团股份有限公司 水性油墨凹印版辊
CN107696678A (zh) * 2017-10-30 2018-02-16 桐城运城制版有限公司 一种凹印版辊的制备工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2710691A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-30 Garry Machine Mfg. Inc. Process for refurbishing cylinder rolls and bases for printing machines

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101513652A (zh) * 2009-01-06 2009-08-26 东莞运城制版有限公司 钢管、印刷版辊及其生产工艺
CN103395277A (zh) * 2013-07-31 2013-11-20 汕头市精工东捷制版有限公司 高清晰度激光直接雕刻凹印版的制作方法
CN203592764U (zh) * 2013-09-27 2014-05-14 东莞运城制版有限公司 一种用于高光膜印刷的版辊
CN105397426A (zh) * 2015-12-16 2016-03-16 东莞运城制版有限公司 一种用于内衬纸浅压纹的版辊及其制作工艺
CN206983466U (zh) * 2017-05-10 2018-02-09 山西运城制版集团股份有限公司 水性油墨凹印版辊
CN107351518A (zh) * 2017-06-16 2017-11-17 江苏欧钛克复合材料技术有限公司 一种轻质高强凹印版辊及其加工方法
CN107696678A (zh) * 2017-10-30 2018-02-16 桐城运城制版有限公司 一种凹印版辊的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108705887A (zh) 2018-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103395277A (zh) 高清晰度激光直接雕刻凹印版的制作方法
CN103481638A (zh) 一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺
CN101724874A (zh) 薄带连铸结晶辊或铸坯连铸结晶器表面修复方法
CN104250813B (zh) 一种镁合金超疏水自清洁耐腐蚀表面的制备方法
CN101519016A (zh) 在金属表面制作图案的方法
CN101327710A (zh) 一种金属表面的装饰方法
CN108454223A (zh) 一种激光直雕凹印版的制作方法
CN108705887B (zh) 一种含有镀锌层的凹印版辊的制作方法
CN103882492A (zh) 金属基体化学镀前处理方法
US20150197080A1 (en) High wear durabilitly aluminum gravure cylinder with environmentally safe, thermally sprayed pre-coat layer
CN103484841B (zh) 一种高精度及硬度精细烫金版的生产工艺
CN101240438A (zh) 用电刷镀的方法修复塑钢模具
CN111284118A (zh) 一种凹印版辊及制作方法
CN105525320A (zh) 一种用于暖气片的镀镍方法
CN111349957A (zh) 一种表面无钯环保低成本活化电镀工艺
CN103182489A (zh) 连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法
CN101343760A (zh) 一种微电子封装金属盖板电镀镍磷合金生产工艺
CN208306236U (zh) 一种含有镀锌层的压纹版辊
CN111347759A (zh) 一种含电镀镍钨磷层的凹印版辊及制作方法
CN105506689B (zh) 一种电池钢壳双层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳
CN104240602A (zh) 标牌的制作方法
CN106041434A (zh) 一种新型基材表面处理工艺
CN106350837A (zh) 一种用于微棱镜型反光膜模具生产的氨基磺酸镍电铸工艺
CN103834973A (zh) 一种哈氏合金导电辊辊面的电镀修复方法
CN115652305B (zh) 一种带图案的马口铁印刷系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant