CN113020894B - 旧料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于版辊回收技术领域，具体涉及一种旧料加工工艺，包括以下步骤：(1)确定待加工版辊的要求，找到匹配的废旧版辊，利用该废旧版辊能够加工得到符合要求的版辊；(2)切削除去废旧版辊端面油墨、污渍，加工量控制在1mm以内，然后将废旧版辊的端面打磨光滑；(3)修正废旧版辊两端的堵孔；将废旧版辊键槽中的油墨挫干净；(4)擦拭废旧版辊，然后进行退铬操作；(5)退铬完成后将堵孔打磨干净，然后上斜车加工；(6)钢研100#一来回，1000#一来回；(7)对加工后的废旧版辊进行检验。选用适合的废旧版辊，对该废旧版辊进行加工，确保废旧版辊的壁厚等参数符合要求，该废旧版辊用作加工新版辊的原料，废旧版辊能得到充分有效的利用。

Description

旧料加工工艺

技术领域

本发明属于版辊回收技术领域，具体涉及一种旧料加工工艺。

背景技术

版辊，也称钢辊，分为空心辊和实心辊，一般用于制版。版辊生产时需要将钢管切割成多段，经凹版电子雕刻机雕刻好图案后，电镀上一层铬制得版辊。版辊在长期的使用过程中会造成图案的磨损，使得版辊不能继续使用。对于废旧的版辊，目前一般是作为废弃金属处理，采用这边处理方式，废版辊不能得到充分有效的利用，附加值低。

发明内容

本发明意在提供一种旧料加工工艺，以解决现有对废版辊的处理方式不能使废版辊得到充分有效的利用，附加值低的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：旧料加工工艺，包括以下步骤：

(1)确定待加工版辊的要求，从ERP数据库和版区中找到匹配的废旧版辊，利用该废旧版辊能够加工得到符合要求的版辊；

(2)切削除去废旧版辊端面油墨、污渍，加工量控制在1mm以内，然后将废旧版辊的端面打磨光滑；

(3)修正废旧版辊两端的堵孔，确保堵孔外圆无齐楞，控制端面加工量≤30丝；将废旧版辊键槽中的油墨挫干净；

(4)将废旧版辊表面油墨、污渍擦拭干净，然后进行退铬操作，除去废旧版辊表面的铬；

(5)退铬完成后将堵孔打磨干净，然后上斜车加工，加工标准：加工量≤12丝，圆弧控制在R5-R6；若出现异常，再车一次版面；镀铜余量≥40丝，按流程换料处理；

(6)钢研100#一来回，1000#一来回，标准：粗糙度Ra≤0.01；

(7)对加工后的废旧版辊进行检验。

本方案的工作原理及有益效果在于：选用适合的废旧版辊，对该废旧版辊进行切削加工、打磨、退铬等操作后，确保废旧版辊的壁厚、锥度等参数仍能符合要求，该废旧版辊用作加工新版辊的原料，废旧版辊能得到充分有效的利用，是目前效益最好的处理方式。在加工过程中严格控制加工量，避免加工过度，确保加工得到的物料符合要求。

可选地，步骤(2)的加工采用车床进行，车床包括机座、主轴箱体、溜板箱、安装在溜板箱上的刀架和设在机座上的打磨机构；主轴箱体上设有一根向外伸出的主轴，机座上转动连接有与主轴同轴的伸缩轴，主轴和伸缩轴上均设有用于夹紧版辊内壁的夹持部；打磨机构包括安装座、固定在安装座两端的滑杆和用于限制滑杆一个自由度的固定部；滑杆滑动连接在机座上，安装座上开有贯穿安装座三个端面的凹槽，待加工的废旧版辊能伸入凹槽中；安装座内开有空腔，安装座的内壁上滑动且密封连接有打磨块，打磨块的一侧位于空腔内，打磨块的另一侧伸入凹槽中；空腔内设有用于使打磨块向外伸出的弹性件；安装座上固定有调节块，调节块内开有与空腔连通的凹腔，凹腔内滑动且密封连接有活塞；凹腔和空腔内均填充有传动介质，凹腔内设有隔板，隔板上设有单向流入阀和单向流出阀。

进行步骤(2)的加工时，先使废旧版辊的一端套在主轴的夹持部上，然后调节伸缩轴的长度，使伸缩轴上的夹持部伸入废旧版辊的另一端内，操作夹持部，使夹持部夹紧版辊内壁，对废旧版辊进行固定。将需要的刀具安装在刀架上，使主轴箱体、溜板箱开始工作，主轴箱体通过主轴带动废旧版辊不断转动，刀具切削废旧版辊的表面，加工完成后，使主轴箱体和溜板箱停止工作。移动滑杆，使安装座上的打磨块靠近废旧版辊一侧，当打磨块移动到与废旧版辊贴合并使弹性件被压缩一定程度时，利用固定部限制滑杆的一个自由度，避免滑杆向远离废旧版辊一侧运动。废旧版辊使弹性件被压缩时，空腔内压强增大，单向流出阀自动打开，空腔内的传动介质通过单向流出阀流入凹腔内。启动主轴箱体，使废旧版辊继续转动，废旧版辊转动过程中打磨块打磨废旧版辊的表面，使废旧版辊的表面变光滑。随着打磨块的打磨，废旧版辊的厚度逐渐减少，弹性件推动打磨块向外伸出，确保打磨块始终贴合在废旧版辊的表面，使得打磨作业能够正常进行。在打磨块向外伸出的过程中，空腔内压强减少，单向流入阀自动打开，凹腔内的传动介质通过单向流入阀进入空腔内。

可选地，凹槽的截面呈矩形，安装座的3个内壁上均滑动且密封连接有打磨块。这样设置能更好更充分的打磨废旧版辊的表面。

可选地，调节块上螺纹连接有一侧伸入凹腔内的螺杆，螺杆上开有滑槽和限位槽，滑槽内滑动连接有内杆，内杆上设有滑动连接在限位槽内的凸块；活塞上开有截面呈T形的卡槽，内杆的一端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。在需要打磨废旧版辊时，先使废旧版辊位于凹槽内，往固定方向拧动螺杆，使螺杆带动活塞逐渐远离凹腔，与此同时将废旧版辊放入凹槽内，利用废旧版辊挤压打磨块，使打磨块逐渐收缩进入空腔内，当打磨块均与废旧版辊的表面接触并且打磨块向空腔内缩进一定程度时，观察螺杆的端面是否与活塞贴合后停止拧动螺杆(若不贴合调节至贴合)。启动主轴箱体，使废旧版辊继续转动，废旧版辊转动过程中打磨块打磨废旧版辊的表面，使废旧版辊的表面变光滑。随着打磨块的打磨，废旧版辊的厚度逐渐减少，弹性件推动打磨块向外伸出，此时空腔内压强减少，单向流入阀自动打开，凹腔内的传动介质通过单向流入阀进入空腔内，活塞也随之逐渐向凹腔内部一侧运动。活塞运动过程中带动内杆一同运动，当内杆运动到限位槽的端部时，内杆不能继续移动，此时活塞也停止运动，凹腔和空腔内的压强不会发生变化，打磨块不会逐渐向外伸出，因此打磨块不再打磨废旧版辊。对废旧版辊的加工处理，加工程度是非常有讲究的，稍稍加工过度有可能导致壁厚等参数不符合新版辊的要求，因此加工程度的控制很关键。在本方案中设置螺杆、内杆、限位槽、凸块等结构，当将螺杆的位置调节到合适的位置后，限位槽限制了内杆和活塞的运动程度，也间接的控制了打磨过程中打磨块能伸出的长度，确保废旧版辊被打磨的厚度是不变的，有效控制打磨程度，避免打磨过度。

可选地，滑杆上滑动连接有安装筒，机座上开有贯穿机座两个相对侧面的条形槽，安装筒滑动连接在条形槽中；主轴上设有圆柱体，圆柱体的圆周面上开有形成闭环的凸轮槽，其中一根滑杆上设有一端能够卡合在凸轮槽中的连杆，连杆的长度可调。设置条形槽，滑杆通过安装筒能沿条形槽滑动，除此之外，滑杆还能沿安装筒来回滑动，滑杆具有两个自由度。当需要打磨废旧版辊时，移动滑杆，使安装座上的打磨块靠近废旧版辊一侧，当移动到需要的位置时(打磨块贴合在废旧版辊表面)，利用固定部限制滑杆的一个自由度，使得滑杆只能沿安装筒往复滑动。调节连杆的长度和位置，使连杆的一端卡合在凸轮槽中。打磨废旧版辊时，使主轴箱体工作，主轴会带动圆柱体和废旧版辊一同转动，废旧版辊转动过程中打磨块打磨废旧版辊的表面；圆柱体转动过程中，在凸轮槽和连杆的共同作用下，滑杆能够沿安装筒发生往复运动，安装座和安装座上的打磨块随之一同运动，打磨块沿废旧版辊的表面反复来回，使得打磨块能更好更充分打磨废旧版辊的表面。

可选地，固定部包括固定在安装筒上的固定块和螺纹连接在固定块上的紧固件，固定块与机座的侧壁相对，紧固件的一端能抵在机座的侧壁上。需要限制安装筒的运动时，拧动紧固件，使得紧固件的一端紧紧抵在机座的侧壁上，通过增大固定块与机座之间的摩擦力而有效固定安装筒，避免安装筒沿条形槽发生移动。安装筒被固定后，滑杆沿条形槽运动的自由度被限制了，滑杆只能沿安装筒滑动。

可选地，连杆包括固定在滑杆上的固定杆和螺纹连接在固定杆内的调节杆；调节杆远离固定杆的一端转动连接有能位于凸轮槽内的滚珠。通过拧动调节杆即可调节调节杆伸出固定杆的长度，从而控制连杆的整体长度，操作简单。设置滚珠能够有效减少调节杆与圆柱体之间的磨损，延长调节杆的使用寿命。

可选地，夹持部包括内部开有容纳槽的圆盘，容纳槽中填充有液压油；圆盘的周向侧壁上滑动且密封连接有多个夹块，夹块的一侧位于容纳槽内，夹块的一侧伸出圆盘；容纳槽内设有用于使夹块收缩的复位件和滑动且密封连接有推板，圆盘的侧壁上螺纹连接有推杆，推杆的一侧伸入容纳槽中并能与推板接触。对废旧版辊进行固定时，使废旧版辊的内壁伸入圆盘中，往固定方向拧动推杆，使推杆驱使推板挤压容纳槽中的液压油，在液压油的作用下夹块逐渐向外伸出，夹块逐渐抵紧在废旧版辊的内壁上，当夹块不能继续移动时停止拧动推杆即可。在本方案中，通过复位件和推杆可控制夹块的伸出程度，确保转盘能够正常伸入废旧版辊内，同时由于夹块的伸出程度可控，使得本夹持部能够夹紧固定不同规格的废旧版辊，适用范围广。

可选地，伸缩轴包括移动轴和转动连接在机座上的转筒，转筒内开有移动槽和与移动槽连通的一字槽，移动轴滑动连接在移动槽内，移动轴上设有滑动连接在一字槽内的滑块；其中一个圆盘固定在移动轴上。需要调节伸缩轴的长度时，使移动轴向外伸出即可，伸缩轴的长度调节操作简单。

附图说明

图1为车床主视方向的剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为安装座的俯视图；

图4为安装座左视方向的剖视图(打磨废旧版辊前)；

图5为安装座左视方向的剖视图(打磨废旧版辊后)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座10、主轴箱体11、条形槽12、主轴20、圆柱体21、凸轮槽211、废旧版辊30、圆盘40、夹块41、容纳槽42、推板43、复位件44、通口45、推杆46、转筒50、移动槽51、一字槽52、移动轴53、安装座60、空腔61、凹槽62、弹性件63、打磨块64、单向流入阀65、单向流出阀66、调节块70、凹腔71、活塞72、螺杆80、螺母81、限位槽82、内杆83、滑杆90、安装筒91、固定杆92、调节杆93。

旧料加工工艺，包括以下步骤：

(1)确定待加工版辊的要求，从ERP数据库和版区中找到匹配的废旧版辊30，利用该废旧版辊30能够加工得到符合要求的版辊；

(2)使用车床切削除去废旧版辊30端面油墨、污渍，加工量控制在1mm以内，然后将废旧版辊30的端面打磨光滑；

(3)修正废旧版辊30两端的堵孔，确保堵孔外圆无齐楞，控制端面加工量≤30丝；将废旧版辊30键槽中的油墨挫干净；

(4)将废旧版辊30表面油墨、污渍擦拭干净，然后进行退铬操作，除去废旧版辊30表面的铬；

(5)退铬完成后将堵孔打磨干净，然后上斜车加工，加工标准：加工量≤12丝，圆弧控制在R5-R6；若出现异常(如出现版凹、变形、椭圆)，再车一次版面；镀铜余量≥40丝，按流程换料处理；

(6)钢研100#一来回，1000#一来回，标准：粗糙度Ra≤0.01；

(7)在验版台上对加工后的废旧版辊30进行检验。

步骤(2)的加工采用车床进行，如图1-图5所示，本实施例的车床包括机座10、主轴箱体11、溜板箱、安装在溜板箱上的刀架和设在机座10上的打磨机构，切削加工的刀具安装在刀架上。主轴箱体11上固定安装有一根向外伸出的主轴20，机座10上转动连接有与主轴20同轴的伸缩轴，伸缩轴包括移动轴53和转筒50，机座10上开有截面呈T形的转动槽，转筒50的一端卡合在转动槽中并能沿转动槽转动。转筒50内开有移动槽51和与移动槽51连通的一字槽52，移动轴53滑动连接在移动槽51内，移动轴53上焊接有滑动连接在一字槽52内的滑块。

主轴20和伸缩轴上均设有用于夹紧版辊内壁的夹持部，夹持部包括内部开有容纳槽42的圆盘40，容纳槽42中填充有液压油。一个圆盘40焊接在移动轴53上，另一个圆盘40焊接在主轴20上。圆盘40的周向侧壁上滑动且密封连接有多个夹块41，夹块41的一侧位于容纳槽42内，夹块41的一侧伸出圆盘40；在本实施例中夹块41设有4个，4个夹块41沿圆盘40的周向均匀分布。容纳槽42内设有复位件44和滑动且密封连接有推板43，复位件44为拉簧，复位件44的一端连接在夹块41上，复位件44的另一端连接在圆盘40的内壁上。圆盘40的侧壁上螺纹连接有推杆46，推杆46的一侧伸入容纳槽42中并能与推板43接触，通过推杆46驱使推板43挤压容纳槽42内的液压油，能使夹块41克服复位件44的作用力而向外伸出。圆盘40的一侧上开有与推板43相对的通口45，通过驱使推板43移动挤压容纳槽42中的液压油时，避免由于压强的作用而导致推板43不能移动。

打磨机构包括安装座60、焊接在安装座60两端的滑杆90和用于限制滑杆90一个自由度的固定部。滑杆90上滑动连接有安装筒91，滑杆90和安装筒91的截面均呈矩形。机座10上开有贯穿机座10两个相对侧面的条形槽12，安装筒91滑动连接在条形槽12中。固定部包括焊接在安装筒91上的固定块和螺纹连接在固定块上的紧固件，固定块与机座10的侧壁相对，紧固件的一端能抵在机座10的侧壁上。

安装座60上开有贯穿安装座60三个端面的凹槽62，凹槽62的截面呈矩形，待加工的废旧版辊30能伸入凹槽62中。安装座60内开有空腔61，安装座60的3个内壁上均滑动且密封连接有打磨块64，打磨块64的一侧位于空腔61内，打磨块64的另一侧伸入凹槽62中。空腔61内设有用于使打磨块64向外伸出的弹性件63(本实施例中弹性件63为压缩弹簧)，弹性件63的一端连接在打磨块64上，弹性件63的另一端连接在空腔61的侧壁上。

安装座60上固定有调节块70，调节块70内开有与空腔61连通的凹腔71，凹腔71内滑动且密封连接有活塞72。凹腔71和空腔61内均填充有传动介质(传动介质为液压油)，凹腔71内焊接有分隔凹腔71和空腔61的隔板，隔板上安装有单向流入阀65和单向流出阀66，空腔61内压强增大时，单向流出阀66自动打开；空腔61内压强减少时，单向流入阀65自动打开。调节块70上螺纹连接有一侧伸入凹腔71内的螺杆80，具体的，调节块70上焊接有支架，支架上焊接有与凹腔71相对的螺母81，螺杆80螺纹连接在螺母81上。螺杆80上开有滑槽和限位槽82，滑槽内滑动连接有内杆83，内杆83上焊接有滑动连接在限位槽82内的凸块。活塞72上开有截面呈T形的卡槽，内杆83的一端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。

主轴20上焊接有与主轴20同轴的圆柱体21，圆柱体21的圆周面上开有形成闭环的凸轮槽211。与圆柱体相对的滑杆90上设有长度可调的连杆，连杆包括焊接在滑杆90上的固定杆92和螺纹连接在固定杆92内的调节杆93，调节杆93远离固定杆92的一端转动连接有能位于凸轮槽211内的滚珠。通过调节连杆的长度能够使滚珠伸入凸轮槽211中，当圆柱体21发生转动时，在凸轮槽211和连杆的共同作用下，滑杆90能够沿安装筒91发生往复运动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (8)

1.旧料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)确定待加工版辊的要求，从ERP数据库和版区中找到匹配的废旧版辊，利用该废旧版辊能够加工得到符合要求的版辊；

(2)切削除去废旧版辊端面油墨、污渍，加工量控制在1mm以内，然后将废旧版辊的端面打磨光滑；

(3)修正废旧版辊两端的堵孔，确保堵孔外圆无齐楞，控制端面加工量≤30丝；将废旧版辊键槽中的油墨挫干净；

(4)将废旧版辊表面油墨、污渍擦拭干净，然后进行退铬操作，除去废旧版辊表面的铬；

(5)退铬完成后将堵孔打磨干净，然后上斜车加工，加工标准：加工量≤12丝，圆弧控制在R5-R6；若出现异常，再车一次版面；镀铜余量≥40丝，按流程换料处理；

(6)钢研100#一来回，1000#一来回，标准：粗糙度Ra≤0.01；

(7)对加工后的废旧版辊进行检验；

步骤(2)的加工采用车床进行，车床包括机座、主轴箱体、溜板箱、安装在溜板箱上的刀架和设在机座上的打磨机构；主轴箱体上设有一根向外伸出的主轴，机座上转动连接有与主轴同轴的伸缩轴，主轴和伸缩轴上均设有用于夹紧版辊内壁的夹持部；打磨机构包括滑动连接在机座上的安装座、设在安装座两端的滑杆和用于限制滑杆一个自由度的固定部；安装座上开有贯穿安装座三个端面的凹槽，待加工的废旧版辊能伸入凹槽中；安装座内开有空腔，安装座的内壁上滑动且密封连接有打磨块，打磨块的一侧位于空腔内，打磨块的另一侧伸入凹槽中；空腔内设有用于使打磨块向外伸出的弹性件；安装座上固定有调节块，调节块内开有与空腔连通的凹腔，凹腔内滑动且密封连接有活塞；凹腔和空腔内均填充有传动介质，凹腔内设有隔板，隔板上设有单向流入阀和单向流出阀。

2.根据权利要求1所述的旧料加工工艺，其特征在于：凹槽的截面呈矩形，安装座的3个内壁上均滑动且密封连接有打磨块。

3.根据权利要求2所述的旧料加工工艺，其特征在于：调节块上螺纹连接有一侧伸入凹腔内的螺杆，螺杆上开有滑槽和限位槽，滑槽内滑动连接有内杆，内杆上设有滑动连接在限位槽内的凸块；活塞上开有截面呈T形的卡槽，内杆的一端卡合在卡槽中并能沿卡槽转动。

4.根据权利要求3所述的旧料加工工艺，其特征在于：滑杆上滑动连接有安装筒，机座上开有贯穿机座两个相对侧面的条形槽，安装筒滑动连接在条形槽中；主轴上设有圆柱体，圆柱体的圆周面上开有形成闭环的凸轮槽，其中一根滑杆上设有一端能够卡合在凸轮槽中的连杆，连杆的长度可调。

5.根据权利要求4所述的旧料加工工艺，其特征在于：固定部包括固定在安装筒上的固定块和螺纹连接在固定块上的紧固件，固定块与机座的侧壁相对，紧固件的一端能抵在机座的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的旧料加工工艺，其特征在于：连杆包括固定在滑杆上的固定杆和螺纹连接在固定杆内的调节杆；调节杆远离固定杆的一端转动连接有能位于凸轮槽内的滚珠。

7.根据权利要求1-6任一项所述的旧料加工工艺，其特征在于：夹持部包括内部开有容纳槽的圆盘，容纳槽中填充有液压油；圆盘的周向侧壁上滑动且密封连接有多个夹块，夹块的一侧位于容纳槽内，夹块的一侧伸出圆盘；容纳槽内设有用于使夹块收缩的复位件和滑动且密封连接有推板，圆盘的侧壁上螺纹连接有推杆，推杆的一侧伸入容纳槽中并能与推板接触。

8.根据权利要求7所述的旧料加工工艺，其特征在于：伸缩轴包括移动轴和转动连接在机座上的转筒，转筒内开有移动槽和与移动槽连通的一字槽，移动轴滑动连接在移动槽内，移动轴上设有滑动连接在一字槽内的滑块；其中一个圆盘固定在移动轴上。

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