CN204209476U - 一种钢辊修复用固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢辊修复用固定工装,它包括支架,所述支架上通过轴承安装有支撑框架,所述支撑框架上固定连接有下限位槽,所述下限位槽为开口向上且两端开口的弧形槽,所述下限位槽的上方设置有与其配合的上限位槽,所述上限位槽固定安装在气缸的活塞杆下端,所述气缸的缸体与支架固定连接,所述上限位槽为开口向下且两端开口的弧形槽,所述上限位槽的下弧面上设置有压力传动器,且压力传感器的下端面与上限位槽的下弧面平齐,所述上限位槽的圆心角小于下限位槽的圆心角。该工装既可以将钢辊压紧,还可以适用于不同直径的钢辊,可以保证钢辊修复的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种钢辊修复用辅助工装,尤其是一种钢辊修复用固定工装。
背景技术
钢辊使用一段时间后,容易出现碰伤、裂纹等问题,如果直接废弃,则会造成浪费资源,提高工厂的生产成本,所以,工厂为避免资源浪费,一般会对缺陷较小的钢辊进行修复。修复时,由于没有专用的工装,一般将待修复的钢辊放置在简易的支架上或直接放置在地上,这种放置方式其牢固性较差,而且容易造成钢辊的二次碰伤,这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种可以对钢辊进行牢固定位的钢辊修复用固定工装。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该钢辊修复用固定工装包括支架,所述支架上通过轴承安装有支撑框架,所述支撑框架上固定连接有下限位槽,所述下限位槽为开口向上且两端开口的弧形槽,所述下限位槽的上方设置有与其配合的上限位槽,所述上限位槽固定安装在气缸的活塞杆下端,所述气缸的缸体与支架固定连接,所述上限位槽为开口向下且两端开口的弧形槽,所述上限位槽的下弧面上设置有压力传动器,且压力传感器的下端面与上限位槽的下弧面平齐,所述上限位槽的圆心角小于下限位槽的圆心角。
上述压力传感器位于气缸活塞杆的正下方。
上述支撑框架的两端分别通过短轴与支架上的轴承配合。
上述支撑框架一端的短轴伸出轴承,且该短轴通过传动机构与动力装置连接。
上述传动机构为皮带传动机构。
上述动力装置为电动机。
上述电动机的动力输出端通过联轴器和减速器与皮带传动机构连接。
上述下限位槽的长度大于或等于上限位槽的长度。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该钢辊修复用固定工装中,支架上通过轴承安装有支撑框架,支撑框架可以绕支架旋转,以将修复完成的钢辊输出。所述支撑框架上固定连接有下限位槽,所述下限位槽为开口向上且两端开口的弧形槽,所述下限位槽的上方设置有与其配合的上限位槽,所述上限位槽固定安装在气缸的活塞杆下端,所述气缸的缸体与支架固定连接,所述上限位槽为开口向下且两端开口的弧形槽,所述上限位槽的下弧面上设置有压力传动器,且压力传感器的下端面与上限位槽的下弧面平齐,所述上限位槽的圆心角小于下限位槽的圆心角,以适应不同直径尺寸的钢辊。待修复的钢辊放置在下限位槽内,气缸驱动上限位槽下行以压紧钢辊,这一过程中,可以通过压力传感器来感知上限位槽是否已压紧工件。该工装既可以将钢辊压紧,还可以适用于不同直径的钢辊,可以保证钢辊修复的顺利进行。由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中,1-主动带轮,2-皮带,3-从动带轮,4-短轴,5-支架,6-气缸,7-减速器,8-联轴器,9-电动机,10-压力传感器,11-下限位槽,12-上限位槽,13-支架框架。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
一种钢辊修复用固定工装,如图所示,它包括支架5,所述支架5上通过轴承安装有支撑框架13,支撑框架13的两端分别通过短轴4与支架5上的轴承配合。其中,支撑框架13一端的短轴4伸出轴承,且该短轴4通过传动机构与动力装置连接,传动机构为皮带传动机构,皮带传动机构的从动带轮3安装在短轴4伸出轴承的一端。动力装置为电动机9,电动机9的动力输出端通过联轴器8和减速器7与皮带传动机构连接,皮带传动机构的主动带轮1安装在减速器7的输出轴上。电动机9通过联轴器8和减速器7带动主动带轮1转动,主动带轮1通过皮带2带动从动带轮3及支撑框架13转动,支撑框架13转动即可将修复完成的钢辊输出。
所述支撑框架13上固定连接有下限位槽11,所述下限位槽11为开口向上且两端开口的弧形槽,所述下限位槽11的上方设置有与其配合的上限位槽12,上限位槽12与下限位槽11平行,所述上限位槽12固定安装在气缸6的活塞杆下端,所述气缸6的缸体与支架5固定连接,活塞杆带动上限位槽12上下移动,所述上限位槽12为开口向下且两端开口的弧形槽,所述上限位槽12的下弧面上设置有压力传动器10,压力传感器10位于气缸6活塞杆的正下方,且压力传感器10的下端面与上限位槽12的下弧面平齐。所述上限位槽12的圆心角小于下限位槽11的圆心角。下限位槽11的长度大于或等于上限位槽12的长度,以增强对钢辊的压紧强度。
进行钢辊修复时,将待修复的钢辊放置在下限位槽11内,气缸6带动上限位槽12下行并压紧钢辊。通过压力传感器10感知上限位槽12对钢辊的压力并将该压力反馈给控制器,操作人员根据控制器显示的压力控制气缸6的启停,这样就可以根据钢辊的直径不同来调整上限位槽12的位置,从而可以压紧不同直径的钢辊。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述实施方式,本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢辊修复用固定工装,它包括支架,其特征是:所述支架上通过轴承安装有支撑框架,所述支撑框架上固定连接有下限位槽,所述下限位槽为开口向上且两端开口的弧形槽,所述下限位槽的上方设置有与其配合的上限位槽,所述上限位槽固定安装在气缸的活塞杆下端,所述气缸的缸体与支架固定连接,所述上限位槽为开口向下且两端开口的弧形槽,所述上限位槽的下弧面上设置有压力传动器,且压力传感器的下端面与上限位槽的下弧面平齐,所述上限位槽的圆心角小于下限位槽的圆心角。
2.根据权利要求1所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述压力传感器位于气缸活塞杆的正下方。
3.根据权利要求2所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述支撑框架的两端分别通过短轴与支架上的轴承配合。
4.根据权利要求3所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述支撑框架一端的短轴伸出轴承,且该短轴通过传动机构与动力装置连接。
5.根据权利要求4所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述传动机构为皮带传动机构。
6.根据权利要求5所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述动力装置为电动机。
7.根据权利要求6所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述电动机的动力输出端通过联轴器和减速器与皮带传动机构连接。
8.根据权利要求4所述的钢辊修复用固定工装,其特征是:所述下限位槽的长度大于或等于上限位槽的长度。
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