CN116944799B - 一种基于钢材轧辊的修复装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于钢材轧辊的修复装置，包括安装座，所述安装座的顶部对称安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装壳，所述安装壳的底部活动安装有移动板，所述移动板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有安装框，所述安装框的正面设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端贯穿安装框的内侧，所述第一伸缩杆的输出端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有第一固定板，所述第一固定板的背面设置有第一打磨片。本发明中第一打磨片与轧辊的外侧相接触，从而实现对轧辊的外侧进行打磨，使该修复装置不但可以通过切削刀组进行切削修复还可以打磨修复，使该修复装置功能性更强。

Description

一种基于钢材轧辊的修复装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轧辊修复技术领域，具体为一种基于钢材轧辊的修复装置及其使用方法。

背景技术

轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应，辊身是轧辊的工作部分，辊颈是与轴承接触的部分，用接头与传动装置相连接，轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和三大类，在上还有少量，通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求，小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)，而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求，然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性，此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时，要求轧辊有较强的咬入能力，较耐冲击，轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等，轧辊在使用时出现问题，可以通过修复装置将轧辊进行修复。

现有的轧辊修复装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN212600017U公开了一种轧辊修复装置，“包括机架，所述机架的内部安装有移动座，所述移动座的内部安装有电机，所述移动座的一侧侧壁设置有轧辊主体，所述机架的内部安装有框体，所述框体的内部设置有方块，所述方块的下端连接有竖直电动推杆，所述方块的侧壁转动连接有斜推杆，所述斜推杆的下端转动连接有与机架转动连接的支撑杆，所述电机的输出端安装有安装座，所述轧辊主体的一端插接在安装座的内部，所述机架的顶部铰接有顶板，所述顶板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有焊头件。本实用新型可以对轧辊进行位置固定，固定装置结构稳定，设计合理，便于将轧辊主体修复后进行下料，使用方便，工作效率高。”该修复装置的功能性较低，根据轧辊的损坏方式不同，且修复的方法也不相同，该装置上只可以对轧辊进行焊接修复，不具有其他修复功能。

2、专利文件CN219026542U公开了一种实用型轧辊修复设备，“包括工作台和滑架，所述工作台上一边设置有第一侧板、另一边设置有第二侧板，所述第一侧板内设置有可转动第一卡盘，所述第二侧板内设置有可转动的第二卡盘，所述第一卡盘和所述第二卡盘彼此相对；滑架滑动设置在所述工作台上，所述滑架的顶部一侧设置有激光器，所述激光器的两侧侧面设置有连接头，所述连接头的进口连接有进粉软管。本实用新型中，对不同粗细的轧辊均能修复，避免企业频繁更换轧辊，降低企业生产成本，避免轧辊异常磨损就报废而造成的浪费，消除了轧辊精度超差出现的轧辊窜动、热装轴承松动等设备隐患，在钢厂中能广泛使用。”该专利文件中的修复设备不可以对轧辊进行打磨修复，且由于轧辊的形状不同，若轧辊的表面存在槽体，则不便于对轧辊上的槽体进行打磨修复。

3、专利文件CN213647473U公开了一种轧辊修复用快速夹持装置，“包括底板，底板的上表面一侧固定安装有固定支撑板，底板的上表面开设有固定滑槽，固定滑槽的一侧固定安装有移动电机，移动电机的一端固定连接有螺杆，螺杆的外部活动安装有移动座。该轧辊修复用快速夹持装置，设置固定支撑板、固定滑槽、移动电机、螺杆、移动座、螺纹孔和移动支撑板，可以改变移动支撑板的位置，进而改变固定支撑板与移动支撑板之间的距离，能够对不同长度的轧辊进行夹持，配合卡盘的使用，能够对不同型号的轧辊进行夹持，适用性好，使用方便，设置卡盘、支撑杆、辅助座、夹持器和夹持套，对轧辊本体进行固定，固定效果好。”但是该专利文件中的夹持装置在将轧辊夹持完成之后，轧辊处于悬空状态，由于轧辊的重量较重，会导致轧辊不稳定，甚至掉落。

4、专利文件CN115609373A公开了一种轧辊修复用激光熔覆同步打磨工艺，“属于轧辊修护领域，轧辊修复用激光熔覆同步打磨系统包括基台板，基台板和建筑物固定连接，且基台板的底端设置有两个延伸导轨，延伸导轨的顶端设置有夹合台，夹合台的底端设置有套装在延伸导轨上的穿插方套，穿插方套和延伸导轨滑动连接，基台板的顶端设置有固定轴座，且夹合台的顶端设置有活动轴座，基台板的底端固定安装有两个换位导轨，换位导轨上套装有两组换位滑块，换位滑块和换位导轨滑动连接，每组换位滑块的顶端固定安装有搭载台，基台板的上方设置有激光加热组件，且基台板的一侧设置有打磨组件。”但是该专利文件中的打磨装置，在对轧辊的外侧打磨之后，打磨产生的粉末会粘附在轧辊的外侧，导致需要工作人员进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于钢材轧辊的修复装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钢材轧辊的修复装置，包括安装座，所述安装座的顶部对称安装有安装板，所述安装板的顶部安装有安装壳，所述安装壳的底部活动安装有移动板，所述移动板的底部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有安装框，所述安装框的正面设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端贯穿安装框的内侧，所述第一伸缩杆的输出端安装有伸缩轴，所述伸缩轴的一端安装有第一固定板，所述第一固定板的背面设置有第一打磨片。

优选的，所述安装座的顶部安装有控制器，安装座的顶部安装有支撑箱，且支撑箱位于控制器的一侧，支撑箱的正面设置有箱门，支撑箱的顶部安装有横向驱动台，横向驱动台的顶部对称开设有横向滑槽，横向驱动台的顶部通过横向滑槽安装有移动座，移动座的顶部安装有纵向驱动台，纵向驱动台的顶部对称开设有纵向滑槽，纵向驱动台的顶部通过纵向滑槽安装有切削刀组。

优选的，所述安装板的外侧活动安装有转动轮，转动轮的外侧设置有连接带，连接带的底部内侧安装有连接轮，且连接轮的内侧活动安装在安装板的外侧，连接轮的外侧设置有驱动电机，且驱动电机的底部通过螺栓安装在安装座的顶部，安装板的内侧活动安装有三爪卡盘，且三爪卡盘的一侧与转动轮相连接。

优选的，所述安装板的内侧安装有连接板，连接板的顶部对称安装有安装筒，安装筒的内部设置有连接弹簧，安装筒的内部通过连接弹簧安装有活动杆，活动杆的顶端安装有弧形支撑板。

优选的，所述安装壳的一侧通过螺栓安装有电机本体，且电机本体的输出端贯穿安装壳的一侧内壁，安装壳的一侧内壁上活动设置有传动丝杆，且传动丝杆的另一端与电机本体的输出端相连接，传动丝杆的外侧贯穿安装有连接块，且连接块的底部与移动板的顶部相连接。

优选的，所述伸缩轴的一端开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有移动杆，伸缩轴的外侧贯穿安装有定位件，且定位件贯穿移动杆的内部定位，移动杆的一端安装有安装块，安装块的一侧安装有第二打磨片，第一固定板的内部开设有贯穿槽，且贯穿槽贯穿第一打磨片的一侧。

优选的，所述安装框的背面设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的输出端贯穿安装框的内侧，第二伸缩杆的输出端安装有第二固定板，第二固定板的正面安装有擦拭垫。

优选的，所述该钢材轧辊的修复装置的使用方法如下：

S1、首先通过安装座将该修复装置放置到需要进行使用的位置，将需要修复的轧辊两端固定在三爪卡盘上，对轧辊的修复方式有多种，该修复装置上可以对轧辊进行切削修复，在进行切削修复时，切削刀组位于轧辊一侧，切削刀组的底部活动安装在纵向驱动台上，纵向驱动台带动切削刀组进行纵向移动，通过横向驱动台带动切削刀组进行横向移动，从而使切削刀组进行位置的改变，对轧辊进行切削修复；

S2、在对轧辊进行切削时，固定轧辊的三爪卡盘可以进行转动，通过驱动电机在通电之后通过连接轮、连接带和转动轮的传动下带动三爪卡盘进行转动，从而使轧辊进行转动修复；

S3、该修复装置上不但可以通过切削对轧辊进行修复，还可以通过打磨结构对轧辊进行打磨修复，使轧辊的表面更加光滑，在进行打磨修复时，通过第一伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端通过第一固定板安装的第一打磨片与轧辊相接触，从而实现对轧辊的打磨；

S4、在进行打磨时，为了防止打磨产生的粉末粘附在轧辊外侧不便于工作人员进行清理，在打磨结构相对位置通过第二伸缩杆和第二固定板安装有擦拭垫，第二伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，带动擦拭垫移动与轧辊相接触，从而对轧辊的表面打磨时产生的粉末进行清理。

优选的，在所述S2中还包括如下步骤：

S21、轧辊安装通过三爪卡盘安装之后，由于轧辊是处于悬空状态，为了保证轧辊在进行使用时更加稳定，该装置中的轧辊在安装时，底部可以通过弧形支撑板进行支撑，弧形支撑板是通过连接弹簧安装，通过弹簧的弹力可对轧辊进行支撑，使轧辊在旋转修复时更加稳定；

在所述S3中还包括如下步骤：

S31、在进行打磨修复时，打磨结构可以在轧辊的表面进行来回移动，通过电机本体通电之后将电能转化为动能，从而使传动丝杆进行转动，通过连接块、移动板和连接杆与安装框相连接，从而安装框带动打磨机构在轧辊的表面进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中安装壳用来安装打磨机构的驱动机构，通过移动板、连接杆与安装框相连接，从而使通过安装框安装的打磨机构可以在轧辊的外侧进行移动，打磨机构中的第一伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端通过第一固定板安装的第一打磨片进行移动，使第一打磨片与轧辊的外侧相接触，从而实现对轧辊的外侧进行打磨，使该修复装置不但可以通过切削刀组进行切削修复还可以打磨修复，使该修复装置功能性更强。

2、本发明中移动杆可以在安装槽的内部进行移动，当需要通过第二打磨片对轧辊进行打磨修复时，将第二打磨片从贯穿槽中拉出，然后通过定位件贯穿固定，使第二打磨片对轧辊的外侧进行打磨，第二打磨片适用于表面有槽体的轧辊，从而实现对多种轧辊进行打磨修复。

3、本发明中弧形支撑板通过活动杆与连接弹簧相连接，当轧辊安装到三爪卡盘上时，由于弧形支撑板位于轧辊下方，轧辊会对弧形支撑板下压，下压时连接弹簧被压缩，压缩时产生的弹力通过弧形支持板对轧辊进行支撑，从而使轧辊在进行旋转修复时底部不会悬空，使轧辊更加稳定。

4、本发明中在进行打磨时，为了防止打磨产生的粉末粘附在轧辊外侧不便于工作人员进行清理，在打磨结构相对位置通过第二伸缩杆和第二固定板安装有擦拭垫，第二伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，带动擦拭垫移动与轧辊相接触，从而对轧辊的表面打磨时产生的粉末进行清理，从而不需要工作人员对轧辊的外侧进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的切削刀组结构示意图；

图3为本发明的安装板结构示意图；

图4为本发明的安装筒结构示意图；

图5为本发明的安装壳结构示意图；

图6为本发明的移动板结构示意图；

图7为本发明的安装框结构示意图；

图8为本发明的A处结构示意图。

图中：1、安装座；2、控制器；3、支撑箱；4、箱门；5、横向驱动台；6、横向滑槽；7、移动座；8、纵向驱动台；9、纵向滑槽；10、切削刀组；11、安装板；12、转动轮；13、连接带；14、连接轮；15、驱动电机；16、三爪卡盘；17、连接板；18、安装筒；19、连接弹簧；20、活动杆；21、弧形支撑板；22、安装壳；23、电机本体；24、传动丝杆；25、连接块；26、移动板；27、连接杆；28、安装框；29、第一伸缩杆；30、伸缩轴；31、安装槽；32、第一固定板；33、第一打磨片；34、贯穿槽；35、移动杆；36、定位件；37、安装块；38、第二打磨片；39、第二伸缩杆；40、第二固定板；41、擦拭垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种基于钢材轧辊的修复装置，包括安装座1，安装座1的顶部对称安装有安装板11，安装板11的顶部安装有安装壳22，安装壳22的底部活动安装有移动板26，移动板26的底部安装有连接杆27，连接杆27的底端安装有安装框28，安装框28的正面设置有第一伸缩杆29，且第一伸缩杆29的输出端贯穿安装框28的内侧，第一伸缩杆29的输出端安装有伸缩轴30，伸缩轴30的一端安装有第一固定板32，第一固定板32的背面设置有第一打磨片33；

通过安装座1将该修复装置安置到需要进行使用的位置，该修复装置上可以通过打磨机构对轧辊的外侧进行打磨修复，安装板11为三爪卡盘16提供安装位置，同时也为安装壳22提供安装位置，安装壳22用来安装打磨机构的驱动机构，通过移动板26、连接杆27与安装框28相连接，从而使通过安装框28安装的打磨机构可以在轧辊的外侧进行移动，打磨机构中的第一伸缩杆29在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端通过第一固定板32安装的第一打磨片33进行移动，使第一打磨片33与轧辊的外侧相接触，从而实现对轧辊的外侧进行打磨。

进一步，安装座1的顶部安装有控制器2，安装座1的顶部安装有支撑箱3，且支撑箱3位于控制器2的一侧，支撑箱3的正面设置有箱门4，支撑箱3的顶部安装有横向驱动台5，横向驱动台5的顶部对称开设有横向滑槽6，横向驱动台5的顶部通过横向滑槽6安装有移动座7，移动座7的顶部安装有纵向驱动台8，纵向驱动台8的顶部对称开设有纵向滑槽9，纵向驱动台8的顶部通过纵向滑槽9安装有切削刀组10；

控制器2用来控制该修复装置的运行，为总控制系统，支撑箱3的内部设置横向驱动台5和纵向驱动台8的控制驱动系统，通过将箱门4打开，使工作人员能够对内部进行维修等，横向驱动台5用来驱动顶部的移动座7进行横向移动，从而使顶部安装的切削刀组10进行横向，使切削刀组10的横向位置发生改变，然后纵向驱动台8用来驱动顶部安装的切削刀组10进行纵向移动，使切削刀组10的纵向位置发生改变，使切削刀组10上安装的切削刀与轧辊相接触，对轧辊进行切削修复。

进一步，安装板11的外侧活动安装有转动轮12，转动轮12的外侧设置有连接带13，连接带13的底部内侧安装有连接轮14，且连接轮14的内侧活动安装在安装板11的外侧，连接轮14的外侧设置有驱动电机15，且驱动电机15的底部通过螺栓安装在安装座1的顶部，安装板11的内侧活动安装有三爪卡盘16，且三爪卡盘16的一侧与转动轮12相连接；

需要进行修复的轧辊通过三爪卡盘16进行固定，固定之后驱动电机15在通电之后将电能转化为动能，带动输出端的连接轮14进行转动，由于连接轮14通过连接带13与转动轮12相连接，从而转动轮12带动三爪卡盘16转动，使轧辊转动修复。

进一步，安装板11的内侧安装有连接板17，连接板17的顶部对称安装有安装筒18，安装筒18的内部设置有连接弹簧19，安装筒18的内部通过连接弹簧19安装有活动杆20，活动杆20的顶端安装有弧形支撑板21；

连接板17为安装筒18的安装提供安装位置，安装筒18为连接弹簧19提供安装位置，弧形支撑板21通过活动杆20与连接弹簧19相连接，当轧辊安装到三爪卡盘16上时，由于弧形支撑板21位于轧辊下方，轧辊会对弧形支撑板21下压，下压时连接弹簧19被压缩，压缩时产生的弹力通过弧形支持板21对轧辊进行支撑，从而使轧辊在进行旋转修复时底部不会悬空，使轧辊更加稳定。

进一步，安装壳22的一侧通过螺栓安装有电机本体23，且电机本体23的输出端贯穿安装壳22的一侧内壁，安装壳22的一侧内壁上活动设置有传动丝杆24，且传动丝杆24的另一端与电机本体23的输出端相连接，传动丝杆24的外侧贯穿安装有连接块25，且连接块25的底部与移动板26的顶部相连接；

电机本体23在通电之后带动输出端的传动丝杆24进行转动，传动丝杆24通过转动使连接块25在传动丝杆24的表面进行移动，在进行移动时从而带动移动板26移动，为打磨机构的移动提供动力。

进一步，伸缩轴30的一端开设有安装槽31，安装槽31的内部活动安装有移动杆35，伸缩轴30的外侧贯穿安装有定位件36，且定位件36贯穿移动杆35的内部定位，移动杆35的一端安装有安装块37，安装块37的一侧安装有第二打磨片38，第一固定板32的内部开设有贯穿槽34，且贯穿槽34贯穿第一打磨片33的一侧；

伸缩轴30为安装槽31的开设提供空间，通过安装槽31使移动杆35能够安装，移动杆35为安装块37的安装提供位置，移动杆35可以在安装槽31的内部进行移动，当需要通过第二打磨片38对轧辊进行打磨修复时，将第二打磨片38从贯穿槽34中拉出，然后通过定位件36贯穿固定，使第二打磨片38对轧辊的外侧进行打磨，第二打磨片38适用于表面有槽体的轧辊，从而实现对多种轧辊进行打磨修复。

进一步，安装框28的背面设置有第二伸缩杆39，且第二伸缩杆39的输出端贯穿安装框28的内侧，第二伸缩杆39的输出端安装有第二固定板40，第二固定板40的正面安装有擦拭垫41；

第二伸缩杆39在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端的第二固定板40进行移动，第二固定板40为擦拭垫41的安装提供位置，带动之后使擦拭垫41与轧辊的外侧相接触，对打磨之后产生的粉尘进行清理。

进一步，该钢材轧辊的修复装置的使用方法如下：

S1、首先通过安装座1将该修复装置放置到需要进行使用的位置，将需要修复的轧辊两端固定在三爪卡盘16上，对轧辊的修复方式有多种，该修复装置上可以对轧辊进行切削修复，在进行切削修复时，切削刀组10位于轧辊一侧，切削刀组10的底部活动安装在纵向驱动台8上，纵向驱动台8带动切削刀组10进行纵向移动，通过横向驱动台5带动切削刀组10进行横向移动，从而使切削刀组10进行位置的改变，对轧辊进行切削修复；

S2、在对轧辊进行切削时，固定轧辊的三爪卡盘16可以进行转动，通过驱动电机15在通电之后通过连接轮14、连接带13和转动轮12的传动下带动三爪卡盘16进行转动，从而使轧辊进行转动修复；

S3、该修复装置上不但可以通过切削对轧辊进行修复，还可以通过打磨结构对轧辊进行打磨修复，使轧辊的表面更加光滑，在进行打磨修复时，通过第一伸缩杆29在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端通过第一固定板32安装的第一打磨片33与轧辊相接触，从而实现对轧辊的打磨；

S4、在进行打磨时，为了防止打磨产生的粉末粘附在轧辊外侧不便于工作人员进行清理，在打磨结构相对位置通过第二伸缩杆39和第二固定板40安装有擦拭垫41，第二伸缩杆39在通电之后将电能转化为动能，带动擦拭垫41移动与轧辊相接触，从而对轧辊的表面打磨时产生的粉末进行清理。

进一步，在S2中还包括如下步骤：

S21、轧辊安装通过三爪卡盘16安装之后，由于轧辊是处于悬空状态，为了保证轧辊在进行使用时更加稳定，该装置中的轧辊在安装时，底部可以通过弧形支撑板21进行支撑，弧形支撑板21是通过连接弹簧19安装，通过弹簧的弹力可对轧辊进行支撑，使轧辊在旋转修复时更加稳定；

在S3中还包括如下步骤：

S31、在进行打磨修复时，打磨结构可以在轧辊的表面进行来回移动，通过电机本体23通电之后将电能转化为动能，从而使传动丝杆24进行转动，通过连接块25、移动板26和连接杆27与安装框28相连接，从而安装框28带动打磨机构在轧辊的表面进行移动。

工作原理：在使用钢材轧辊的修复装置前，应先检查该钢材轧辊的修复装置是否存在影响使用的问题，首先将钢材轧辊的修复装置安置到需要进行使用的位置，将需要进行修复的轧辊通过三爪卡盘16固定，固定完成之后，驱动电机15通电之后在传动结构的带动下使轧辊进行转动修复，利用切削刀组10的移动与轧辊相接触，从而对轧辊进行切削修复，若需要进行打磨修复时，通过第一伸缩杆29带动第一打磨片33移动，使其与轧辊外侧相接触，从而实现对轧辊表面进行打磨修复。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于钢材轧辊的修复装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部对称安装有安装板（11），所述安装板（11）的顶部安装有安装壳（22），所述安装壳（22）的底部活动安装有移动板（26），所述移动板（26）的底部安装有连接杆（27），所述连接杆（27）的底端安装有安装框（28），所述安装框（28）的正面设置有第一伸缩杆（29），且第一伸缩杆（29）的输出端贯穿安装框（28）的内侧，所述第一伸缩杆（29）的输出端安装有伸缩轴（30），所述伸缩轴（30）的一端安装有第一固定板（32），所述第一固定板（32）的背面设置有第一打磨片（33）;

所述伸缩轴（30）的一端开设有安装槽（31），安装槽（31）的内部活动安装有移动杆（35），伸缩轴（30）的外侧贯穿安装有定位件（36），且定位件（36）贯穿移动杆（35）的内部定位，移动杆（35）的一端安装有安装块（37），安装块（37）的一侧安装有第二打磨片（38），第一固定板（32）的内部开设有贯穿槽（34），且贯穿槽（34）贯穿第一打磨片（33）的一侧；

所述安装框（28）的背面设置有第二伸缩杆（39），且第二伸缩杆（39）的输出端贯穿安装框（28）的内侧，第二伸缩杆（39）的输出端安装有第二固定板（40），第二固定板（40）的正面安装有擦拭垫（41）。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢材轧辊的修复装置，其特征在于：所述安装座（1）的顶部安装有控制器（2），安装座（1）的顶部安装有支撑箱（3），且支撑箱（3）位于控制器（2）的一侧，支撑箱（3）的正面设置有箱门（4），支撑箱（3）的顶部安装有横向驱动台（5），横向驱动台（5）的顶部对称开设有横向滑槽（6），横向驱动台（5）的顶部通过横向滑槽（6）安装有移动座（7），移动座（7）的顶部安装有纵向驱动台（8），纵向驱动台（8）的顶部对称开设有纵向滑槽（9），纵向驱动台（8）的顶部通过纵向滑槽（9）安装有切削刀组（10）。

3.根据权利要求2所述的一种基于钢材轧辊的修复装置，其特征在于：所述安装板（11）的外侧活动安装有转动轮（12），转动轮（12）的外侧设置有连接带（13），连接带（13）的底部内侧安装有连接轮（14），且连接轮（14）的内侧活动安装在安装板（11）的外侧，连接轮（14）的外侧设置有驱动电机（15），且驱动电机（15）的底部通过螺栓安装在安装座（1）的顶部，安装板（11）的内侧活动安装有三爪卡盘（16），且三爪卡盘（16）的一侧与转动轮（12）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢材轧辊的修复装置，其特征在于：所述安装板（11）的内侧安装有连接板（17），连接板（17）的顶部对称安装有安装筒（18），安装筒（18）的内部设置有连接弹簧（19），安装筒（18）的内部通过连接弹簧（19）安装有活动杆（20），活动杆（20）的顶端安装有弧形支撑板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种基于钢材轧辊的修复装置，其特征在于：所述安装壳（22）的一侧通过螺栓安装有电机本体（23），且电机本体（23）的输出端贯穿安装壳（22）的一侧内壁，安装壳（22）的一侧内壁上活动设置有传动丝杆（24），且传动丝杆（24）的另一端与电机本体（23）的输出端相连接，传动丝杆（24）的外侧贯穿安装有连接块（25），且连接块（25）的底部与移动板（26）的顶部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢材轧辊的修复装置的使用方法，其特征在于，所述该钢材轧辊的修复装置的使用方法如下：

S1、首先通过安装座（1）将该修复装置放置到需要进行使用的位置，将需要修复的轧辊两端固定在三爪卡盘（16）上，对轧辊的修复方式有多种，该修复装置上可以对轧辊进行切削修复，在进行切削修复时，切削刀组（10）位于轧辊一侧，切削刀组（10）的底部活动安装在纵向驱动台（8）上，纵向驱动台（8）带动切削刀组（10）进行纵向移动，通过横向驱动台（5）带动切削刀组（10）进行横向移动，从而使切削刀组（10）进行位置的改变，对轧辊进行切削修复；

S2、在对轧辊进行切削时，固定轧辊的三爪卡盘（16）可以进行转动，通过驱动电机（15）在通电之后通过连接轮（14）、连接带（13）和转动轮（12）的传动下带动三爪卡盘（16）进行转动，从而使轧辊进行转动修复；

S3、该修复装置上不但可以通过切削对轧辊进行修复，还可以通过打磨结构对轧辊进行打磨修复，使轧辊的表面更加光滑，在进行打磨修复时，通过第一伸缩杆（29）在通电之后将电能转化为动能，从而带动输出端通过第一固定板（32）安装的第一打磨片（33）与轧辊相接触，从而实现对轧辊的打磨；

S4、在进行打磨时，为了防止打磨产生的粉末粘附在轧辊外侧不便于工作人员进行清理，在打磨结构相对位置通过第二伸缩杆（39）和第二固定板（40）安装有擦拭垫（41），第二伸缩杆（39）在通电之后将电能转化为动能，带动擦拭垫（41）移动与轧辊相接触，从而对轧辊的表面打磨时产生的粉末进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种基于钢材轧辊的修复装置的使用方法，其特征在于，在所述S2中还包括如下步骤：

S21、轧辊安装通过三爪卡盘（16）安装之后，由于轧辊是处于悬空状态，为了保证轧辊在进行使用时更加稳定，该装置中的轧辊在安装时，底部可以通过弧形支撑板（21）进行支撑，弧形支撑板（21）是通过连接弹簧（19）安装，通过弹簧的弹力可对轧辊进行支撑，使轧辊在旋转修复时更加稳定；

在所述S3中还包括如下步骤：

S31、在进行打磨修复时，打磨结构可以在轧辊的表面进行来回移动，通过电机本体（23）通电之后将电能转化为动能，从而使传动丝杆（24）进行转动，通过连接块（25）、移动板（26）和连接杆（27）与安装框（28）相连接，从而安装框（28）带动打磨机构在轧辊的表面进行移动。