CN212497137U - 一种往复式平面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种往复式平面抛光机，解决现有技术中存在抛光效率低下、抛光不均匀的缺点，包括基板，所述基板的一侧分别通过沉头螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过沉头螺栓固定有对称布置的导向板，所述导向板的底部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部滑动设置有支架，所述支架的底部装设有抛光轮，所述抛光轮的外侧设有抛光层，所述第一支撑板的顶部通过螺栓固定安装有第一电机，通过第一电机、曲柄、连杆以及滑动座等结构的设置，在抛光时第一电机启动作用曲柄连杆机构来使抛光装置来回移动，进行自动的抛光处理，无需人员手动操作，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种往复式平面抛光机。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
目前，抛光机在使用时需要人工手持抛光工具对工件进行处理，耗费人力和工时且抛光效率低下，抛光不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在抛光效率低下、抛光不均匀的缺点，而提出的一种往复式平面抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种往复式平面抛光机，包括基板，所述基板的一侧分别通过沉头螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过沉头螺栓固定有对称布置的导向板，所述导向板的底部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部滑动设置有支架，所述支架的底部装设有抛光轮，所述抛光轮的外侧设有抛光层，所述第一支撑板的顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部焊接有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述滑动座的顶部活动铰接。
优选的，所述导向板的底部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座的顶部通过沉头螺栓固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
优选的，所述滑动座的底部开设有滑槽，所述支架与滑槽滑动配合。
优选的，所述滑动座的两端均设置有一体结构的固定板，两个固定板的内部均安装有轴承，所述轴承的内部套设有螺杆，所述螺杆的端部通过螺丝连接有摇把，所述支架设置在螺杆的外部。
优选的，所述支架的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，所述螺母装配在螺杆的外部。
优选的，所述支架的一侧通过螺丝固定有侧板，侧板的顶部通过沉头螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与抛光轮一侧的中心轴固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一电机、曲柄、连杆以及滑动座等结构的设置，在抛光时第一电机启动作用曲柄连杆机构来使抛光装置来回移动，进行自动的抛光处理，无需人员手动操作，工作效率高。
2、本实用新型中通过摇把、支架等结构的设置，转动摇把后使螺母带动支架滑移，可对当前的抛光位置进行调节，重复以上步骤后可实现对工件的全面均匀抛光处理，抛光效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种往复式平面抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的滑动座的主视图。
图中：1基板、2第一支撑板、3第二支撑板、4导向板、5第一电机、6曲柄、7连杆、8摇把、9滑动座、10支架、11抛光盘、12第二电机、13抛光层、14侧板、15螺杆、16滑槽、17固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种往复式平面抛光机，包括基板1，所述基板1的一侧分别通过沉头螺栓固定有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间通过沉头螺栓固定有对称布置的导向板4，导向板4的底部滑动设置有滑动座9，滑动座9的底部滑动设置有支架10，支架10的底部装设有抛光轮11，抛光轮11的外侧设有抛光层13，第一支撑板2的顶部通过螺栓固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部焊接有曲柄6，曲柄6的另一端活动铰接有连杆7，连杆7的另一端与滑动座9的顶部活动铰接。
通过第一电机5、曲柄6、连杆7以及滑动座9等结构的设置，在抛光时第一电机5启动作用曲柄连杆机构来使抛光装置来回移动，进行自动的抛光处理，无需人员手动操作，工作效率高，通过摇把8、支架10等结构的设置，转动摇把8后使螺母带动支架10滑移，可对当前的抛光位置进行调节，重复以上步骤后可实现对工件的全面均匀抛光处理，抛光效果好。
本实施例中，导向板4的底部通过沉头螺栓固定有导轨，滑动座9的顶部通过沉头螺栓固定有滑块，滑块与导轨滑动连接。
本实施例中，滑动座9的底部开设有滑槽16，支架10与滑槽16滑动配合。
本实施例中，滑动座9的两端均设置有一体结构的固定板17，两个固定板17的内部均安装有轴承，轴承的内部套设有螺杆15，螺杆15的端部通过螺丝连接有摇把8，支架10设置在螺杆15的外部。
本实施例中，支架10的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，螺母装配在螺杆15的外部。
本实施例中，支架10的一侧通过螺丝固定有侧板14，侧板14的顶部通过沉头螺栓固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端通过联轴器与抛光轮11一侧的中心轴固定连接。
本实用新型的具体所述过程如下：基板1通过安装孔与设备固定安装，安装后基板1可在设备上沿Z轴移动，由现有技术源进行驱动，待抛光工件放置在抛光台(抛光台在图中未表示出)上，驱动源使基板1下降后，工件的表层与抛光层13的外侧接触，设备启动后，第一电机5驱动曲柄6转动，经曲柄6、连杆7以及滑动座9组成曲柄连杆机构，使得滑动座9带动抛光装置往复在地工件表层移动，第二电机12带动抛光轮11转动对工件表层进行抛光处理，在一处抛光完成后，人员可转动摇把8，带动螺杆15转动，作用螺母使得支架10滑移从而调节抛光位置，重复以上步骤后完成抛光处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种往复式平面抛光机，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的一侧分别通过沉头螺栓固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间通过沉头螺栓固定有对称布置的导向板(4)，所述导向板(4)的底部滑动设置有滑动座(9)，所述滑动座(9)的底部滑动设置有支架(10)，所述支架(10)的底部装设有抛光轮(11)，所述抛光轮(11)的外侧设有抛光层(13)，所述第一支撑板(2)的顶部通过螺栓固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部焊接有曲柄(6)，所述曲柄(6)的另一端活动铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的另一端与所述滑动座(9)的顶部活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种往复式平面抛光机，其特征在于，所述导向板(4)的底部通过沉头螺栓固定有导轨，所述滑动座(9)的顶部通过沉头螺栓固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种往复式平面抛光机，其特征在于，所述滑动座(9)的底部开设有滑槽(16)，所述支架(10)与滑槽(16)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种往复式平面抛光机，其特征在于，所述滑动座(9)的两端均设置有一体结构的固定板(17)，两个固定板(17)的内部均安装有轴承，所述轴承的内部套设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的端部通过螺丝连接有摇把(8)，所述支架(10)设置在螺杆(15)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种往复式平面抛光机，其特征在于，所述支架(10)的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过螺丝固定有螺母，所述螺母装配在螺杆(15)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种往复式平面抛光机，其特征在于，所述支架(10)的一侧通过螺丝固定有侧板(14)，侧板(14)的顶部通过沉头螺栓固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器与抛光轮(11)一侧的中心轴固定连接。
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