CN221436015U - 一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，涉及轴承加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶面设置有打磨单元，所述装置本体的顶面设置有夹持旋转机构，且夹持旋转机构的一侧设置有提供进行翻转打磨的旋转单元，所述旋转单元包括固定圆槽一，所述固定圆槽一设置在夹持旋转机构的一侧，所述固定圆槽一的内侧啮合连接有皮带，所述皮带的内侧啮合连接有固定圆槽二。本实用新型通过电机三带动皮带进行旋转，解决了无法进行多角度打磨的问题，达到了对夹持单元内部的深沟球轴承进行旋转多方位的打磨，通过弹簧与夹持块的配合，解决了对圆形深沟球轴承固定困难的问题，达到了对深沟球轴承内圆进行夹持固定的效果。

Description

一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，用于支撑机械旋转体，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要经过许多道冷、热加工工序，同时为了延长轴承的使用寿命，轴承生产加工的材料必须具备很高的接触疲劳强度、耐磨性能、硬度和防锈性能，在轴承加工成型后，还需对轴承表面进行加工处理，以获得更佳的性能特点。

目前公开号CN214642701U公开了一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，属于深沟球轴承技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有限位机构，所述限位机构的限位杆活动连接于螺纹管的外侧，所述螺纹管的内部螺纹连接于螺栓杆的外部，所述螺栓杆的一端设有动力机构，所述底座的顶侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶侧焊接有第二箱体，所述第二箱体的内侧设有第二支撑板。

为了解决轴承加工的问题，现有技术是采用去除加工时产生的黑色斑点的方式进行处理，但是还会出现无法全方位打磨轴承的情况，进而导致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，包括装置本体，所述装置本体的顶面设置有打磨单元，所述装置本体的顶面设置有夹持旋转机构。

且夹持旋转机构的一侧设置有提供进行翻转打磨的旋转单元。

所述旋转单元包括固定圆槽一，所述固定圆槽一设置在夹持旋转机构的一侧，所述固定圆槽一的内侧啮合连接有皮带，所述皮带的内侧啮合连接有固定圆槽二，所述固定圆槽二的一端固定连接有电机三。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持旋转机构包括活动箱，所述活动箱的底面设置在装置本体的顶面，所述活动箱的数量有两个，所述活动箱的内侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定连接有把手，所述活动箱的内侧固定连接有滑杆。

采用上述技术方案，通过螺纹杆二与滑杆的配合，达到了转动把手随之带动滑动板进行移动的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述把手和滑杆之间活动连接有滑动板，所述滑动板的内侧活动连接有夹持板，所述夹持板的表面贯穿设置有夹持单元。

采用上述技术方案，通过滑动板与夹持板的配合，达到了带动夹持单元进行多角度打磨的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括固定螺栓，所述固定螺栓贯穿设置在夹持板的内侧，所述固定螺栓的顶面固定连接有连接圆块，所述连接圆块的顶面设置有弹簧箱，所述弹簧箱的内侧套接有套杆，所述弹簧箱与套杆之间设置有弹簧，所述套杆的一端固定连接有夹持块。

采用上述技术方案，通过弹簧与块夹持块的配合，达到了对深沟球轴承内圆进行夹持固定的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置本体包括支撑腿，所述支撑腿设置在装置本体的内侧，所述支撑腿的顶面开设有回收槽，所述回收槽的内部设置有吸尘嘴。

采用上述技术方案，通过回收槽与吸尘嘴的配合，达到了对产生打磨的碎屑进行收集吸入的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘嘴的底面套接有吸尘管，所述吸尘管的表面内侧套接有吸尘泵，所述吸尘泵的底面设置有储存箱，所述储存箱的内部设置有抽屉。

采用上述技术方案，通过储存箱与抽屉的配合，达到了对打磨的碎屑进行收集集体排放的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨单元包括支架，所述支架设置在装置本体的顶面，所述支架的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的内部贯穿设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有打磨轮。

采用上述技术方案，通过电机一与气缸的配合，达到了对深沟球轴承的打磨工作进行左右上下调节的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，通过电机三带动皮带进行旋转，解决了无法进行多角度打磨的问题，达到了对夹持单元内部的深沟球轴承进行旋转多方位的打磨，通过弹簧与夹持块的配合，解决了对圆形深沟球轴承固定困难的问题，达到了对深沟球轴承内圆进行夹持固定的效果。

本实用新型提供一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，通过回收槽的斜面设计与吸尘嘴的配合，解决了打磨产生的碎屑分散的问题，达到了对产生打磨的碎屑进行收集吸入的效果，通过储存箱与抽屉的配合，解决了打磨完成的碎屑无法收集的问题，达到了对打磨的碎屑进行收集集体排放的效果，通过电机一与气缸的配合，解决了打磨头无法进行一定的调节的问题，达到了对深沟球轴承的打磨工作进行左右上下调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘单元结构示意图；

图3为本实用新型打磨单元的结构示意图；

图4为本实用新型夹持旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型夹持单元的结构示意图；

图6为本实用新型夹持旋转机构的A结构示放大意图。

图中：1、装置本体；11、支撑腿；12、回收槽；13、吸尘嘴；14、吸尘管；15、吸尘泵；16、储存箱；17、抽屉；2、打磨单元；21、支架；22、电机一；23、螺纹杆一；24、活动块；25、气缸；26、连接箱；27、电机二；28、打磨轮；3、夹持旋转机构；31、活动箱；32、螺纹杆二；33、夹持单元；331、固定螺栓；332、连接圆块；333、弹簧箱；334、弹簧；335、套杆；336、夹持块；34、把手；35、滑杆；36、滑动板；37、夹持板；38、旋转单元；381、固定圆槽一；382、皮带；383、固定圆槽二；384、电机三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，包括装置本体1，装置本体1的顶面设置有打磨单元2，装置本体1的顶面设置有夹持旋转机构3，且夹持旋转机构3的一侧设置有提供进行翻转打磨的旋转单元38，旋转单元38包括固定圆槽一381，固定圆槽一381设置在夹持旋转机构3的一侧，固定圆槽一381的内侧啮合连接有皮带382，皮带382的内侧啮合连接有固定圆槽二383，固定圆槽二383的一端固定连接有电机三384，夹持旋转机构3包括活动箱31，活动箱31的底面设置在装置本体1的顶面，活动箱31的数量有两个，活动箱31的内侧螺纹连接有螺纹杆二32，螺纹杆二32的一端固定连接有把手34，活动箱31的内侧固定连接有滑杆35，把手34和滑杆35之间活动连接有滑动板36，滑动板36的内侧活动连接有夹持板37，夹持板37的表面贯穿设置有夹持单元33，夹持单元33包括固定螺栓331，固定螺栓331贯穿设置在夹持板37的内侧，固定螺栓331的顶面固定连接有连接圆块332，连接圆块332的顶面设置有弹簧箱333，弹簧箱333的内侧套接有套杆335，弹簧箱333与套杆335之间设置有弹簧334，套杆335的一端固定连接有夹持块336，通过控制打磨单元2对深沟球轴承进行打磨，控制夹持旋转机构3对深沟球轴承进行快速的夹持固定，控制把手34进行旋转，随之螺纹杆二32带动滑动板36顶面的夹持板37进行移动，随之带动夹持单元33移动至打磨单元2的下方进行打磨工作，随之控制电机三384带动皮带382进行旋转，随之夹持板37带动表面的夹持单元33进行旋转，随之完成对深沟球轴承进行翻转打磨。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置本体1包括支撑腿11，支撑腿11设置在装置本体1的内侧，支撑腿11的顶面开设有回收槽12，回收槽12的内部设置有吸尘嘴13，吸尘嘴13的底面套接有吸尘管14，吸尘管14的表面内侧套接有吸尘泵15，吸尘泵15的底面设置有储存箱16，储存箱16的内部设置有抽屉17，通过控制吸尘泵15在进行工作，随之吸尘嘴13将回收槽12表面碎屑通过吸尘管14吸入到储存箱16的内部，随之可将抽屉17进行取出进行对碎屑进行集体的收集排放，保障工作良好的环境。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，打磨单元2包括支架21，支架21设置在装置本体1的顶面，支架21的一侧固定连接有电机一22，电机一22的输出端螺纹连接有螺纹杆一23，螺纹杆一23的表面螺纹连接有活动块24，活动块24的内部贯穿设置有气缸25，气缸25的输出端固定连接有连接箱26，连接箱26的内部设置有电机二27，电机二27的输出端固定连接有打磨轮28，通过控制电机一22带动螺纹杆一23进行旋转，随之表面的气缸25进行水平移动，随之控制气缸25带动下方的打磨轮28与深沟球轴承的外表面进行贴合，随之控制电机二27带动打磨轮28进行对深沟球轴承的表面进行打磨工作。

下面具体说一下该深沟球轴承生产加工用表面处理装置的工作原理。

如图1-6所示，工人通过控制滑动板36与深沟球轴承的内圆进行贴合，随之完成对深沟球轴承内圆的固定，随之通过转动把手34进行旋转，同时螺纹杆二32带动滑动板36顶面的夹持板37进行移动，随之带动夹持单元33进行移动至打磨单元2的下方，随之控制电机一22带动螺纹杆一23进行旋转，同时表面的气缸25进行水平移动，随之控制气缸25带动下方的打磨轮28与深沟球轴承的外表面进行贴合，随之控制电机二27带动打磨轮28进行对深沟球轴承的表面进行打磨，随之控制电机三384带动皮带382进行旋转，夹持板37带动表面的夹持单元33内部的深沟球轴承进行旋转，随之完成对深沟球轴承进行翻转打磨，同时通过控制吸尘泵15在进行工作，吸尘嘴13将回收槽12表面碎屑通过吸尘管14吸入到储存箱16的内部，可将抽屉17进行取出进行对碎屑进行集体的收集排放，保障工作良好的环境。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶面设置有打磨单元（2），所述装置本体（1）的顶面设置有夹持旋转机构（3）；

且夹持旋转机构（3）的一侧设置有提供进行翻转打磨的旋转单元（38）；

所述旋转单元（38）包括固定圆槽一（381），所述固定圆槽一（381）设置在夹持旋转机构（3）的一侧，所述固定圆槽一（381）的内侧啮合连接有皮带（382），所述皮带（382）的内侧啮合连接有固定圆槽二（383），所述固定圆槽二（383）的一端固定连接有电机三（384）。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述夹持旋转机构（3）包括活动箱（31），所述活动箱（31）的底面设置在装置本体（1）的顶面，所述活动箱（31）的数量有两个，所述活动箱（31）的内侧螺纹连接有螺纹杆二（32），所述螺纹杆二（32）的一端固定连接有把手（34），所述活动箱（31）的内侧固定连接有滑杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述把手（34）和滑杆（35）之间活动连接有滑动板（36），所述滑动板（36）的内侧活动连接有夹持板（37），所述夹持板（37）的表面贯穿设置有夹持单元（33）。

4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述夹持单元（33）包括固定螺栓（331），所述固定螺栓（331）贯穿设置在夹持板（37）的内侧，所述固定螺栓（331）的顶面固定连接有连接圆块（332），所述连接圆块（332）的顶面设置有弹簧箱（333），所述弹簧箱（333）的内侧套接有套杆（335），所述弹簧箱（333）与套杆（335）之间设置有弹簧（334），所述套杆（335）的一端固定连接有夹持块（336）。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述装置本体（1）包括支撑腿（11），所述支撑腿（11）设置在装置本体（1）的内侧，所述支撑腿（11）的顶面开设有回收槽（12），所述回收槽（12）的内部设置有吸尘嘴（13）。

6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述吸尘嘴（13）的底面套接有吸尘管（14），所述吸尘管（14）的表面内侧套接有吸尘泵（15），所述吸尘泵（15）的底面设置有储存箱（16），所述储存箱（16）的内部设置有抽屉（17）。

7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产加工用表面处理装置，其特征在于：所述打磨单元（2）包括支架（21），所述支架（21）设置在装置本体（1）的顶面，所述支架（21）的一侧固定连接有电机一（22），所述电机一（22）的输出端螺纹连接有螺纹杆一（23），所述螺纹杆一（23）的表面螺纹连接有活动块（24），所述活动块（24）的内部贯穿设置有气缸（25），所述气缸（25）的输出端固定连接有连接箱（26），所述连接箱（26）的内部设置有电机二（27），所述电机二（27）的输出端固定连接有打磨轮（28）。