CN220481167U - 一种液压阀板去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压阀板去毛刺装置，属于去毛刺设备技术领域。该液压阀板去毛刺装置包括主体支撑机构和去毛刺机构。主体支撑机构包括台板和机架，台板安装在机架上方，台板上方设置有定位件；去毛刺机构包括支架、气缸、电机、打磨盘和打磨头，支架设置在台板上方，气缸安装在支架内顶部，且电机安装在气缸输出杆端。气缸输出杆端推动电机向下移动，即带动打磨盘和打磨头向下移动，直至打磨头探入阀板孔中进行去打磨去毛刺作业，以及打磨盘与阀板上表面相接处，与阀板的表面打磨去毛刺作业同时进行。相比传统的手持手电钻打磨的方式不仅能够降低人力劳动，且同时打磨阀板孔和表面，进一步提升了打磨效率。

Description

一种液压阀板去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体而言，涉及一种液压阀板去毛刺装置。

背景技术

液压缸阀板在钻孔加工后，液压阀板孔洞需要使用手电钻端头安装打磨头进行去毛刺处理。如公告号为CN207288964U的公开文件一种用于钣金冲压翻边孔的手动去毛刺电钻，包括手持式电钻本体，手持式电钻本体上设有夹头，夹头内安装有去毛刺钻头，所述去毛刺钻头设有钻杆体，钻杆体内设有沿钻杆体的中心轴线设置的通孔，通孔内的前部装有芯杆，在钻杆体的一侧设有固定芯杆的止动螺钉。上述去毛刺电钻在去毛刺使用时可防止误伤操作人员，但是与现有的手电钻去毛刺设备相同的是对于大批量阀板孔洞进行去毛刺加工作业时，手臂需要长时间保持同一姿势进行打磨作业，去毛刺打磨作业劳动强度较大。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种液压阀板去毛刺装置，旨在改善对于大批量阀板孔洞进行去毛刺加工作业时，手臂需要长时间保持同一姿势进行打磨作业，去毛刺打磨作业劳动强度较大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种液压阀板去毛刺装置，包括主体支撑机构和去毛刺机构。

所述主体支撑机构包括台板和机架，所述台板安装在所述机架上方，所述台板上方设置有定位件；

所述去毛刺机构包括支架、气缸、电机、打磨盘和打磨头，所述支架设置在所述台板上方，所述气缸安装在所述支架内顶部，且所述电机安装在所述气缸输出杆端，所述打磨盘背部和所述电机输出杆端通过弹性连接部连接，所述打磨头设置在所述打磨盘下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位件包括定位块和凸杆，所述凸杆固定在所述定位块顶部，所述台板上设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位块底部设置有凹槽，且凹槽内部固定嵌设有磁铁块。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位块外侧固定设置有定位卡条。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性连接部包括连接板、固定板和弹性件，所述连接板固定在所述电机输出轴端，所述弹性件连接所述固定板和所述连接板。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板和所述打磨盘之间通过固定螺栓固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述打磨盘中部设置有夹头，且所述打磨头安装在夹头下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性件包括导杆和弹簧，所述导杆底端与所述打磨盘上表面固定连接，所述导杆顶端活动贯穿于所述连接板，所述导杆顶端设置有限位块，所述弹簧套设在所述连接板和所述固定板之间的所述导杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种液压阀板去毛刺装置，电机输出轴端带动打磨盘和打磨头同时进行转动。气缸输出杆端推动电机向下移动，即带动打磨盘和打磨头向下移动，直至打磨头探入阀板孔中进行去打磨去毛刺作业，以及打磨盘与阀板上表面相接处，与阀板的表面打磨去毛刺作业同时进行。相比传统的手持手电钻打磨的方式不仅能够降低人力劳动，且同时打磨阀板孔和表面，进一步提升了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的液压阀板去毛刺装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的台板结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的定位件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的去毛刺机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的电机、弹性连接部、打磨盘和打磨头结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的弹性件结构示意图。

图中：10-主体支撑机构；110-台板；120-机架；130-定位件；131-定位块；132-凸杆；133-磁铁块；134-定位卡条；140-定位槽；20-去毛刺机构；210-支架；220-气缸；230-电机；240-弹性连接部；241-连接板；242-固定板；243-弹性件；2431-导杆；2432-弹簧；2433-限位块；250-打磨盘；260-打磨头；270-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种液压阀板去毛刺装置，包括主体支撑机构10和去毛刺机构20。

其中，主体支撑机构10和去毛刺机构20相配合能够对液压阀板上的孔以及阀板表面同时进行去毛刺作业，取代传统手电钻去毛刺的方式，降低去毛刺加工劳作负担。

请参阅图1、图2、图4和图5，主体支撑机构10包括台板110和机架120。台板110通过螺栓固定安装在机架120上方，台板110上方设置有定位件130。去毛刺机构20包括支架210、气缸220、电机230、打磨盘250和打磨头260。支架210设置在台板110上方，气缸220安装在支架210内顶部，且电机230安装在气缸220输出杆端。打磨盘250背部和电机230输出杆端通过弹性连接部240连接，打磨头260设置在打磨盘250下方。

把液压阀板放置在台板110上，将待加工的孔底端套在定位件130上。电机230输出轴端带动打磨盘250和打磨头260同时进行转动。气缸220输出杆端推动电机230向下移动，即带动打磨盘250和打磨头260向下移动，直至打磨头260探入阀板孔中进行去打磨去毛刺作业，以及打磨盘250与阀板上表面相接处，与阀板的表面打磨去毛刺作业同时进行。相比传统的手持手电钻打磨的方式不仅能够降低人力劳动，且同时打磨阀板孔和表面，进一步提升了打磨效率。当至需要将阀板表面进行去毛刺处理时，也可不使用定位件130进行定位，将需要去毛刺的局部区域放置在打磨盘250边角正下方，气缸220推动打磨盘250向下移动打磨即可实现阀板表面区域快速打磨去毛刺。

在具体设置时，请参阅图2和图3，定位件130包括定位块131和凸杆132，凸杆132固定在定位块131顶部，台板110上设置有定位槽140，定位块131卡设在定位槽140内部。凸杆132和打磨头260直径一致，且同轴设置，当阀板对应孔下端套入凸杆132外部时，向下移动的打磨头260可精准探入需要打磨去毛刺的孔中。

进一步地，定位块131底部设置有凹槽，且凹槽内部固定嵌设有磁铁块133。定位块131与定位槽140之间为可拆卸设置，磁铁块133可以吸附台板110，进一步稳定放置在定位槽140内部的定位块131。定位块131外侧固定设置有定位卡条134。定位块131、凸杆132和定位卡条134之间采用一体成型设置，定位卡条134卡槽对应结构的定位槽140中用于进一步提升定位块131插接安装的稳定性。

在上述具体实施方式中，请参阅图5和图6，弹性连接部240包括连接板241、固定板242和弹性件243。连接板241固定在电机230输出轴端，弹性件243连接固定板242和连接板241。弹性连接部240用于弹性保护底部的打磨盘250和打磨头260，在打磨盘250和打磨头260打磨去毛刺作业时，弹性件243中良好的弹性对刚性接触的打磨盘250和打磨头260以及阀板均起到一定的保护作用。

具体地，固定板242和打磨盘250之间通过固定螺栓270固定连接，即采用固定螺栓270安装打磨盘250，方便打磨盘250进行更换。打磨盘250中部设置有夹头，且打磨头260安装在夹头下方，夹头的设置是方便更换打磨头260。

进一步地，请参阅图6，弹性件243包括导杆2431和弹簧2432，导杆2431底端与打磨盘250上表面固定连接，导杆2431顶端活动贯穿于连接板241，导杆2431顶端设置有限位块2433，弹簧2432套设在连接板241和固定板242之间的导杆2431外部。即弹性件243中的弹簧2432给打磨接触区域有着带来一定的缓冲保护作用，避免打磨盘250和打磨头260与阀板之间进行过度挤压，起到一定的保护作用。

需要说明的是，气缸220、电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。气缸220、电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该液压阀板去毛刺装置的工作原理：使用时，把液压阀板放置在台板110上，将待加工的孔底端套在定位件130上。电机230输出轴端带动打磨盘250和打磨头260同时进行转动。气缸220输出杆端推动电机230向下移动，即带动打磨盘250和打磨头260向下移动，直至打磨头260探入阀板孔中进行去打磨去毛刺作业，以及打磨盘250与阀板上表面相接处，与阀板的表面打磨去毛刺作业同时进行。相比传统的手持手电钻打磨的方式不仅能够降低人力劳动，且同时打磨阀板孔和表面，进一步提升了打磨效率。当至需要将阀板表面进行去毛刺处理时，也可不使用定位件130进行定位，将需要去毛刺的局部区域放置在打磨盘250边角正下方，气缸220推动打磨盘250向下移动打磨即可实现阀板表面区域快速打磨去毛刺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，包括

主体支撑机构(10)，所述主体支撑机构(10)包括台板(110)和机架(120)，所述台板(110)安装在所述机架(120)上方，所述台板(110)上方设置有定位件(130)；

去毛刺机构(20)，所述去毛刺机构(20)包括支架(210)、气缸(220)、电机(230)、打磨盘(250)和打磨头(260)，所述支架(210)设置在所述台板(110)上方，所述气缸(220)安装在所述支架(210)内顶部，且所述电机(230)安装在所述气缸(220)输出杆端，所述打磨盘(250)背部和所述电机(230)输出杆端通过弹性连接部(240)连接，所述打磨头(260)设置在所述打磨盘(250)下方。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述定位件(130)包括定位块(131)和凸杆(132)，所述凸杆(132)固定在所述定位块(131)顶部，所述台板(110)上设置有定位槽(140)，所述定位块(131)卡设在所述定位槽(140)内部。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述定位块(131)底部设置有凹槽，且凹槽内部固定嵌设有磁铁块(133)。

4.根据权利要求2所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述定位块(131)外侧固定设置有定位卡条(134)。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述弹性连接部(240)包括连接板(241)、固定板(242)和弹性件(243)，所述连接板(241)固定在所述电机(230)输出轴端，所述弹性件(243)连接所述固定板(242)和所述连接板(241)。

6.根据权利要求5所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述固定板(242)和所述打磨盘(250)之间通过固定螺栓(270)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述打磨盘(250)中部设置有夹头，且所述打磨头(260)安装在夹头下方。

8.根据权利要求5所述的一种液压阀板去毛刺装置，其特征在于，所述弹性件(243)包括导杆(2431)和弹簧(2432)，所述导杆(2431)底端与所述打磨盘(250)上表面固定连接，所述导杆(2431)顶端活动贯穿于所述连接板(241)，所述导杆(2431)顶端设置有限位块(2433)，所述弹簧(2432)套设在所述连接板(241)和所述固定板(242)之间的所述导杆(2431)外部。