CN210209707U - 一种外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于外圆打磨技术领域，公开了一种外圆磨床，包括机床、升降驱动机构、旋转驱动机构、外圆磨具及夹具；旋转驱动机构驱动夹具旋转；升降驱动机构驱动外圆磨具升降；转动安装盘、第一环形连接盘及第二环形连接盘依次连接；内圆驱动机构驱动驱动杆正向位移而穿过弹性夹持件或朝向转动安装盘反向位移；驱动杆的前端外径大于弹性夹持件的内径。本实用新型的外圆磨床使用时，可驱动驱动杆朝向弹性夹持件位移，使驱动杆正向位移而伸出弹性夹持件外，由于所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径，可压缩弹性夹持件，可使工件被稳定地夹持，弹性夹持件可选用弹性胀套，夹持过程中不会损伤工件。
Description
技术领域
本实用新型属于外圆打磨技术领域，具体涉及一种外圆磨床。
背景技术
汽车零部件的外圆进行打磨作业时，常通过卡盘夹持汽车零部件，而卡盘一般为金属件，它会直接接触汽车零部件，夹持过程中容易损伤汽车零部件，为此，我们提出一种外圆磨床。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种外圆磨床。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种外圆磨床包括机床、升降驱动机构、旋转驱动机构、外圆磨具及夹具；
所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构传动连接所述夹具，所述旋转驱动机构驱动所述夹具旋转；
所述升降驱动机构安装在所述机床上方的机架上，所述升降驱动机构的输出端与所述外圆磨具连接，所述升降驱动机构驱动所述外圆磨具升降；
所述夹具包括转动安装盘、第一环形连接盘、第二环形连接盘、夹持件安装盘、弹性夹持件、夹具驱动部件及驱动杆；
所述转动安装盘、所述第一环形连接盘及所述第二环形连接盘依次连接；
所述弹性夹持件呈中空T字型结构，所述弹性夹持件的T字型端头通过夹持件安装盘安装在所述第二环形连接盘上；
所述夹具驱动部件安装在转动安装盘靠近所述第一环形连接盘的一侧端面上，所述内圆驱动机构驱动所述驱动杆正向位移而穿过所述弹性夹持件或朝向所述转动安装盘反向位移；
所述驱动杆远离所述内圆驱动机构的一端依次穿过所述第一环形连接盘及所述第二环形连接盘并延伸至所述弹性夹持件内；
所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径。
进一步地，所述驱动杆的前端外径渐大。
进一步地，所述升降驱动机构为升降气缸，所述升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述机架上。
进一步地，所述旋转驱动机构为旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接所述夹具。
进一步地，所述夹持件安装盘通过两个螺钉与所述第二环形连接盘可拆卸地连接。
进一步地，内圆驱动机构为内圆驱动气缸，所述内圆驱动气缸的活塞杆与所述驱动杆连接。
进一步地，内圆驱动机构包括驱动电机和滚珠丝杆，所述驱动电机传动连接所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与所述驱动杆连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的外圆磨床使用时，可驱动驱动杆朝向弹性夹持件位移，使驱动杆正向位移而伸出弹性夹持件外，由于所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径，可压缩弹性夹持件，可使工件被稳定地夹持，弹性夹持件可选用弹性胀套，夹持过程中不会损伤工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的夹具的结构示意图。
图3是本实用新型的夹具夹持工件的过程示意图。
图4是本实用新型的驱动杆的结构示意图。
图5是实施例2的夹具的结构示意图。
图中：10-机床；11-机架；20-工件；30-夹具；31-转动安装盘；32-第一环形连接盘；33-第二环形连接盘；34-夹持件安装盘；35-弹性夹持件；36-驱动杆；361-驱动杆的前端；37-内圆驱动气缸；371-内圆驱动气缸的活塞杆；38-螺栓；301-驱动电机；302-滚珠丝杆；40-旋转电机；50-外圆磨具；60-升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种外圆磨床包括机床10、升降驱动机构、旋转驱动机构、外圆磨具50及夹具30。
所述旋转驱动机构安装在所述机床上，旋转驱动机构传动连接所述夹具，所述旋转驱动机构驱动所述夹具旋转；具体地，旋转驱动机构为旋转电机40，旋转电机通过联轴器连接所述夹具30，当旋转电机运转时，会带动夹具转动。
所述升降驱动机构安装在所述机床上方的机架上，所述机架与所述机床连接，所述升降驱动机构驱动所述外圆磨具升降；具体地，升降驱动机构为升降气缸60，升降气缸60的活塞杆与外圆磨具50连接。当升降气缸60的活塞杆伸出时，会带动外圆磨具50下降而与接触工件的外圆，当升降气缸60的活塞杆缩回时，会带动外圆磨具50上升而远离工件。
所述夹具30包括转动安装盘31、第一环形连接盘32、第二环形连接盘33、夹持件安装盘34、弹性夹持件35、夹具驱动部件及驱动杆36，所述转动安装盘31、所述第一环形连接盘32及所述第二环形连接盘33依次连接；可通过合适大小的螺栓将转动安装盘31、第一环形连接盘32及第二环形连接盘33连接在一起。
所述弹性夹持件35呈中空T字型结构，所述弹性夹持件的T字型端头通过夹持件安装盘安装在所述第二环形连接盘33上；如图2和3所示，所述夹持件安装盘34通过两个螺栓38与所述第二环形连接盘33可拆卸地连接，既可使弹性夹持件安装固定，又便于拆卸弹性夹持件，可便于更换弹性夹持件。
所述夹具驱动部件安装在转动安装盘靠近所述第一环形连接盘的一侧端面上，所述内圆驱动部件驱动所述驱动杆正向位移而穿过所述弹性夹持件或朝向所述转动安装盘反向位移；内圆驱动部件具体为内圆驱动气缸37，内圆驱动气缸的活塞杆与所述驱动杆连接，内圆驱动气缸的活塞杆371伸出时，会带动驱动杆正向位移而伸出弹性夹持件35；当内圆驱动气缸的活塞杆缩回时，会带动驱动杆朝向所述转动安装盘反向位移。
所述驱动杆36远离所述内圆驱动部件的一端依次穿过所述第一环形连接盘32及所述第二环形连接盘33并延伸至所述弹性夹持件35内(如图2所示)，便于驱动杆在内圆驱动气缸的驱动下，伸出弹性夹持件35外。
本实施例的内外圆磨床的工作过程如下：
先将工件20套在夹具的弹性夹持件35上，启动内圆驱动气缸37，使内圆驱动气缸的活塞杆伸出，会带动驱动杆36正向位移而伸出弹性夹持件35外，由于所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径，可压缩弹性夹持件，可使工件20被稳定地夹持(如图3所示)；使升降气缸60的活塞杆伸出，会带动外圆磨具50下降而与接触工件的外圆；最后启动旋转电机40，带动夹具30旋转，从而带动工件20旋转，这样就可对工件进行外圆打磨。
最好在机架11上设置水平导轨，升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述水平导轨上，可使升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述机架上。便于调节升降气缸的位置，从而调节外圆磨具的位置：水平滑动升降气缸60，会带动外圆磨具50水平位移至对准工件20的外侧环形区域(不用太精准，只需保证外圆磨具下降过程中不会撞到工件)；启动升降气缸60，使升降气缸60的活塞杆伸出，带动外圆磨具50朝下位移至位于工件的外侧；然后再水平滑动升降气缸60，使外圆磨具50与工件20外切(如图1所示)。
在本实施例中，最好使驱动杆的前端361外径渐大(如图4所示)，这样通过驱动伸出弹性夹持件35外而夹持工件时，可更好地使工件被夹持。
实施例2：
如图1所示，本实施例的一种外圆磨床包括机床10、升降驱动机构、旋转驱动机构、外圆磨具50及夹具30。
所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构驱动所述夹具旋转；具体地，旋转驱动机构为旋转电机40，旋转电机通过联轴器连接所述夹具30，当旋转电机运转时，会带动夹具转动。
所述升降驱动机构安装在所述机床上方的机架上，所述机架与所述机床连接，所述升降驱动机构驱动所述外圆磨具升降；具体地，升降驱动机构为升降气缸60，升降气缸60的活塞杆与外圆磨具50连接。当升降气缸60的活塞杆伸出时，会带动外圆磨具50下降而与接触工件的外圆，当升降气缸60的活塞杆缩回时，会带动外圆磨具50上升而远离工件。
所述夹具30包括转动安装盘31、第一环形连接盘32、第二环形连接盘33、夹持件安装盘34、弹性夹持件35、夹具驱动部件及驱动杆36，所述转动安装盘31、所述第一环形连接盘32及所述第二环形连接盘33依次连接；可通过合适大小的螺栓将转动安装盘31、第一环形连接盘32及第二环形连接盘33连接在一起。
所述弹性夹持件35呈中空T字型结构，所述弹性夹持件的T字型端头通过夹持件安装盘安装在所述第二环形连接盘33上；如图2和3所示，所述夹持件安装盘34通过两个螺栓38与所述第二环形连接盘33可拆卸地连接，既可使弹性夹持件安装固定，又便于拆卸弹性夹持件，可便于更换弹性夹持件。
所述夹具驱动部件安装在转动安装盘靠近所述第一环形连接盘的一侧端面上，所述内圆驱动部件驱动所述驱动杆正向位移而穿过所述弹性夹持件或朝向所述转动安装盘反向位移；如图5所示，内圆驱动机构包括驱动电机301和滚珠丝杆302，所述驱动电机301传动连接所述滚珠丝杆302，所述滚珠丝杆的螺母与所述驱动杆36连接。当驱动电机正转时，会带动滚珠丝杆302顺转，从而带动驱动杆正向位移而伸出弹性夹持件35；当驱动电机反转时，会带动滚珠丝杆302逆转，从而带动驱动杆朝向所述转动安装盘反向位移。
所述驱动杆36远离所述内圆驱动部件的一端依次穿过所述第一环形连接盘32及所述第二环形连接盘33并延伸至所述弹性夹持件35内(如图2所示)，便于驱动杆在内圆驱动气缸的驱动下，伸出弹性夹持件35外。
本实施例的内外圆磨床的工作过程如下：
先将工件20套在夹具的弹性夹持件35上，启动内圆驱动气缸37，使内圆驱动气缸的活塞杆伸出，会带动驱动杆36正向位移而伸出弹性夹持件35外，由于所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径，可压缩弹性夹持件，可使工件20被稳定地夹持(如图3所示)；使升降气缸60的活塞杆伸出，会带动外圆磨具50下降而与接触工件的外圆；最后启动旋转电机40，带动夹具30旋转，从而带动工件20旋转，这样就可对工件进行外圆打磨。
最好在机架11上设置水平导轨，升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述水平导轨上，可使升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述机架上。便于调节升降气缸的位置，从而调节外圆磨具的位置：水平滑动升降气缸60，会带动外圆磨具50水平位移至对准工件20的外侧环形区域(不用太精准，只需保证外圆磨具下降过程中不会撞到工件)；启动升降气缸60，使升降气缸60的活塞杆伸出，带动外圆磨具50朝下位移至位于工件的外侧；然后再水平滑动升降气缸60，使外圆磨具50与工件20外切(如图1所示)。
在本实施例中，最好使驱动杆的前端361外径渐大(如图4所示)，这样通过驱动伸出弹性夹持件35外而夹持工件时，可更好地使工件被夹持。
总之，本实用新型的外圆磨床使用时，可驱动驱动杆朝向弹性夹持件位移，使驱动杆正向位移而伸出弹性夹持件外，由于所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径，可压缩弹性夹持件，可使工件被稳定地夹持，弹性夹持件可选用弹性胀套，夹持过程中不会损伤工件。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种外圆磨床，其特征在于：包括机床、升降驱动机构、旋转驱动机构、外圆磨具及夹具；
所述旋转驱动机构安装在所述机床上，所述旋转驱动机构传动连接所述夹具，所述旋转驱动机构驱动所述夹具旋转；
所述升降驱动机构安装在所述机床上方的机架上，所述升降驱动机构的输出端与所述外圆磨具连接，所述升降驱动机构驱动所述外圆磨具升降；
所述夹具包括转动安装盘、第一环形连接盘、第二环形连接盘、夹持件安装盘、弹性夹持件、夹具驱动部件及驱动杆；
所述转动安装盘、所述第一环形连接盘及所述第二环形连接盘依次连接；
所述弹性夹持件呈中空T字型结构，所述弹性夹持件的T字型端头通过夹持件安装盘安装在所述第二环形连接盘上；
所述夹具驱动部件安装在转动安装盘靠近所述第一环形连接盘的一侧端面上，内圆驱动机构驱动所述驱动杆正向位移而穿过所述弹性夹持件或朝向所述转动安装盘反向位移；
所述驱动杆远离所述内圆驱动机构的一端依次穿过所述第一环形连接盘及所述第二环形连接盘并延伸至所述弹性夹持件内；
所述驱动杆的前端外径大于所述弹性夹持件的内径。
2.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：所述驱动杆的前端外径渐大。
3.根据权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：所述升降驱动机构为升降气缸，所述升降气缸沿水平方向滑动地设置在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的外圆磨床，其特征在于：所述旋转驱动机构为旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接所述夹具。
5.根据权利要求1-4任一项所述的外圆磨床，其特征在于：所述夹持件安装盘通过两个螺钉与所述第二环形连接盘可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的外圆磨床，其特征在于：内圆驱动机构为内圆驱动气缸，所述内圆驱动气缸的活塞杆与所述驱动杆连接。
7.根据权利要求5所述的外圆磨床，其特征在于：内圆驱动机构包括驱动电机和滚珠丝杆，所述驱动电机传动连接所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与所述驱动杆连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921201524.1U CN210209707U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种外圆磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921201524.1U CN210209707U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种外圆磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210209707U true CN210209707U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69918008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921201524.1U Active CN210209707U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种外圆磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210209707U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112077681A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-15 | 宗燕明 | 一种自动化螺旋钢管打磨机 |
| CN113878483A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-01-04 | 浙江安胜科技股份有限公司 | 大容器抛光工艺及设备 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201921201524.1U patent/CN210209707U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112077681A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-15 | 宗燕明 | 一种自动化螺旋钢管打磨机 |
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