CN214602329U - 花键加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加工生产辅助设备，特别涉及一种花键生产用的花键加工设备；花键加工设备，其包括底板，所述底板上设有切削动力单元，其特征在于：所述底板上设有Y向移动组件，位于Y向移动组件上设有X向移动组件，所述X向移动组件上设有对工件进行夹紧并分度的夹紧组件，所述X向移动组件上还设有自动上料组件；本实用新型提供一种适用于小批量生产、且自动化程度高的花键加工设备。
Description
技术领域
本实用新型属于加工生产辅助设备，特别涉及一种花键生产用的花键加工设备。
背景技术
花键连接具有较好的对中性，承载能力强，装配简单，因此轴类零件的末端常采用花键与下一传动部件连接。
现有的花键生产设备都是依靠自动化车床完成，自动化车床为非专用设备且成本高昂，不利于推广使用，不适用于小批量的生产，而非自动化车床由人力操作，生产效率低且一致性不能得到很好的控制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于小批量生产、且自动化程度高的花键加工设备。
本实用新型的技术方案如下：
花键加工设备，其包括底板，所述底板上设有切削动力单元，其特征在于：所述底板上设有Y向移动组件，位于Y向移动组件上设有X向移动组件，所述X向移动组件上设有对工件进行夹紧并分度的夹紧组件，所述X向移动组件上还设有自动上料组件。
进一步的说，所述的自动上料组件包括与X向移动组件连接的上料承托板，上料承托板上设有第一进给气缸，第一进给气缸的输出端连接有上料滑块，上料滑块上设有第二进给气缸，第二进给气缸的输出端连接有上料夹头组件。
进一步的说，所述的上料夹头组件包括与第二进给气缸连接的夹头固定板，夹头固定板上设有可以开合的夹头，所述夹头固定板上设有驱动夹头开合的夹头气缸。
进一步的说，所述的X向移动组件包括与Y向移动组件连接的X向固定板，X向固定板的一端设有X向驱动安装板，X向固定板上滑动设有X向滑动板，X向驱动安装板上设有X向进给电机，X向进给电机上连接有驱动丝杆，X向滑动板与驱动丝杆连接。
进一步的说，所述的夹紧组件包括垂直设置于X向移动组件上的垂直安装板，垂直安装板上设于分度器，以及连接在分度器上的气动夹头。
进一步的说，所述的切削动力单元包括与底板连接的固定座，固定座上设置的切削电机，切削电机的输出端固定有切削刀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计了一种半自动化花键加工设备，通过X向移动组件实现了加工过程中的自动化进给，夹紧组件能够根据花键的键数进行自动化的分度和旋转，自动上料组件实现了工件自动上料和下料，保证了工作人员与切削动力单元之间的安全距离，提高了设备的安全性，避免不必要的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为自动上料组件的侧视示意图；
图中1为底板，
2为切削动力单元，20为固定座，21为切削电机，
3为Y向移动组件，
4为X向移动组件，40为X向固定板，41为X向驱动安装板，42为X向滑动板，43为X向进给电机，44为驱动丝杆，
5为夹紧组件，50为垂直安装板，51为分度器，52为气动夹头，
6为自动上料组件，60为上料承托板，61为第一进给气缸，62为上料滑块，63为第二进给气缸，64为上料夹头组件，640为夹头固定板，641为夹头，642为夹头气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3所示，花键加工设备，其包括底板1，所述底板1上设有切削动力单元2，其特征在于：所述底板上设有Y向移动组件3，位于Y向移动组件上设有X向移动组件4，所述X向移动组件4上设有对工件进行夹紧并分度的夹紧组件5，所述X向移动组件上还设有自动上料组件6。
本实用新型通过X向移动组件和Y向移动组件实现工件的定位和加工过程中的进给，加工过程中通过夹紧组件对工件进行夹紧，并可以进行分度调整，实现一次装夹完成整个花键的加工，自动上料组件可以在安全的距离外实现对工件的夹紧并可以自动送入夹紧组件内，避免工作人员进入加工区域，本实用新型实现了花键加工过程的自动化，且本实用新型的成本低，适用于小批量的加工生产。
进一步的说，所述的自动上料组件6包括与X向移动组件连接的上料承托板60，上料承托板60上设有第一进给气缸61，第一进给气缸61的输出端连接有上料滑块62，上料滑块62上设有第二进给气缸63，第二进给气缸63的输出端连接有上料夹头组件64，本实施例中的自动上料组件由第一进给气缸和第二进给气缸来实现位置的移动，上料夹头组件用于对工件进行夹紧和松开。
进一步的说，所述的上料夹头组件64包括与第二进给气缸连接的夹头固定板640，夹头固定板640上设有可以开合的夹头641，所述夹头固定板640上设有驱动夹头开合的夹头气缸642，夹头有对称布置的夹紧块构成，夹紧块上设有与工件形状吻合的夹紧槽，且两个夹紧块可以绕连接处旋转，夹紧气缸通过连杆来驱动夹紧块绕连接处旋转，工人将零件放入夹头内进行夹紧，然后第一进给气缸和第二进给气缸工作，将工件送入夹紧组件内，夹紧组件对工件进行夹紧，夹头松开，第一进给气缸和第二进给气缸复位，完成一次自动上料的过程，工件加工完成后，自动上料组件亦可用于下料工作。
进一步的说，所述的X向移动组件4包括与Y向移动组件连接的X向固定板40，X向固定板20的一端设有X向驱动安装板41，X向固定板40上滑动设有X向滑动板42，X向驱动安装板41上设有X向进给电机43，X向进给电机43上连接有驱动丝杆44，X向滑动板与驱动丝杆连接，本实施例中的X向移动组件是一种自动进给的X向移动组件，通过X向进给电机带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动活动板移动，实现工件的进给。
进一步的说，所述的夹紧组件5包括垂直设置于X向移动组件上的垂直安装板50，垂直安装板通过螺钉紧固在X向移动组件上，垂直安装板50上设于分度器51，以及连接在分度器上的气动夹头52，分度器通过电机驱动来实现分度，一个花键槽加工完成后，X向移动组件自动复位到初始状态，然后分度器进行分度，进行下一个花键槽的加工。
进一步的说，所述的切削动力单元2包括与底板连接的固定座20，固定座20上设置的切削电机21，切削电机的输出端固定有切削刀，本实施例中的切削动力单元固定在底板上的不可移动，切削过程中具有较好的稳定性和可靠性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计了一种半自动化花键加工设备，通过X向移动组件实现了加工过程中的自动化进给，夹紧组件能够根据花键的键数进行自动化的分度和旋转，自动上料组件实现了工件自动上料和下料，保证了工作人员与切削动力单元之间的安全距离，提高了设备的安全性，避免不必要的安全事故。
Claims (6)
1.花键加工设备，其包括底板，所述底板上设有切削动力单元，其特征在于：所述底板上设有Y向移动组件，位于Y向移动组件上设有X向移动组件，所述X向移动组件上设有对工件进行夹紧并分度的夹紧组件，所述X向移动组件上还设有自动上料组件。
2.根据权利要求1所述的花键加工设备， 其特征在于：所述的自动上料组件包括与X向移动组件连接的上料承托板，上料承托板上设有第一进给气缸，第一进给气缸的输出端连接有上料滑块，上料滑块上设有第二进给气缸，第二进给气缸的输出端连接有上料夹头组件。
3.根据权利要求2所述的花键加工设备，其特征在于：所述的上料夹头组件包括与第二进给气缸连接的夹头固定板，夹头固定板上设有可以开合的夹头，所述夹头固定板上设有驱动夹头开合的夹头气缸。
4.根据权利要求1所述的花键加工设备，其特征在于：所述的X向移动组件包括与Y向移动组件连接的X向固定板，X向固定板的一端设有X向驱动安装板，X向固定板上滑动设有X向滑动板，X向驱动安装板上设有X向进给电机，X向进给电机上连接有驱动丝杆，X向滑动板与驱动丝杆连接。
5.根据权利要求1所述的花键加工设备，其特征在于：所述的夹紧组件包括垂直设置于X向移动组件上的垂直安装板，垂直安装板上设于分度器，以及连接在分度器上的气动夹头。
6.根据权利要求1所述的花键加工设备，其特征在于：所述的切削动力单元包括与底板连接的固定座，固定座上设置的切削电机，切削电机的输出端固定有切削刀。
Priority Applications (1)
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| CN202022901213.5U CN214602329U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 花键加工设备 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022901213.5U patent/CN214602329U/zh active Active
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