CN218800719U - 一种机加工快速装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工快速装夹机构，涉及装夹机构技术领域，包括工作台和拨料杆，工作台的侧面设置有安装座，安装座的侧面安装有主夹爪座，工作台的侧面于安装座的正上方安装有固定座，固定座的侧面于主夹爪座的正上方安装有副夹爪座，工作台的侧面于固定座的一侧安装有安装板，安装板的侧面对应安装有两个滑轨，通过CNC内部刀塔自动换刀功能，设置拨料杆，然后安装在刀柄上，利用主副夹爪座，解决了自动上料快速装夹连续生产，同时不需要开舱，节约了装夹时间，该结构紧凑，不需要外加动力结构，利用机床本身动力，节约了辅助设备成本，同时，不需要增加CNC前期打孔定位，减去了辅助工序，减少了夹位，提高加工精度。

Description

一种机加工快速装夹机构

技术领域

本实用新型涉及装夹机构技术领域，具体为一种机加工快速装夹机构。

背景技术

CNC 类自动装夹很多不能实现快速自动连续装夹，大多需要人工装夹或是利用机械手等大型机构来实现自动装夹，装夹效率低或是设备及机构比较庞大，占用现场空间比较大，同时大多数需要开舱装夹，导致切削冷却液或切削油外溢，现场环境比较脏，影响操作工人安全或身体健康，因此，本领域技术人员提出了一种机加工快速装夹机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机加工快速装夹机构，解决了上述背景中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机加工快速装夹机构，包括工作台和拨料杆，所述工作台的侧面设置有安装座，所述安装座的侧面安装有主夹爪座，所述工作台的侧面于安装座的正上方安装有固定座，所述固定座的侧面于主夹爪座的正上方安装有副夹爪座。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的侧面于固定座的一侧安装有安装板，所述安装板的侧面对应安装有两个滑轨。

作为本实用新型进一步的技术方案，每个所述滑轨上均滑动安装有滑座，两个所述滑座的侧面均与固定座固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装板的侧面于两个滑轨之间安装有副夹气缸，所述副夹气缸的伸缩臂端头与固定座固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述工作台的侧面于安装座的一侧安装有与其连接的转台尾座，所述工作台的侧面于安装座的另一侧安装有与其连接的转台。

有益效果

本实用新型提供了一种机加工快速装夹机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种机加工快速装夹机构，通过 CNC 内部刀塔自动换刀功能，设置拨料杆，然后安装在刀柄上，利用主副夹爪座，解决了自动上料快速装夹连续生产，同时不需要开舱，节约了装夹时间，该结构紧凑，不需要外加动力结构，利用机床本身动力，节约了辅助设备成本，同时，不需要增加 CNC 前期打孔定位，减去了辅助工序，减少了夹位，提高了加工精度。

附图说明

图1为一种机加工快速装夹机构的结构示意图；

图2为一种机加工快速装夹机构的工作状态图；

图3为一种机加工快速装夹机构的副夹组件结构图。

图中：1、工作台；2、拨料杆；3、转台尾座；4、转台；5、安装座；6、主夹爪座；7、固定座；8、副夹爪座；9、安装板；10、滑轨；11、滑座；12、副夹气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种机加工快速装夹机构技术方案：一种机加工快速装夹机构，包括工作台1和拨料杆2，工作台1的侧面设置有安装座5，安装座5的侧面安装有主夹爪座6，工作台1的侧面于安装座5的正上方安装有固定座7，固定座7的侧面于主夹爪座6的正上方安装有副夹爪座8，工作台1的侧面于固定座7的一侧安装有安装板9，安装板9的侧面对应安装有两个滑轨10，每个滑轨10上均滑动安装有滑座11，两个滑座11的侧面均与固定座7固定连接，安装板9的侧面于两个滑轨10之间安装有副夹气缸12，副夹气缸12的伸缩臂端头与固定座7固定连接，工作台1的侧面于安装座5的一侧安装有与其连接的转台尾座3，工作台1的侧面于安装座5的另一侧安装有与其连接的转台4，需要说明的是，工作台1的侧面还安装有控制器，所述控制器与主夹爪座6、副夹爪座8和副夹气缸12为电性连接，在使用时，将物料盒放在副夹爪座8的下方，将拨料杆2固定在CNC刀塔上，然后将材板料放入主夹爪座6上对齐进行夹持，然后开动机床对材板料进行加工，加工成零件后，然后在材板料上预打圆孔，之后通过控制器控制副夹气缸12伸长打动两个滑座11在两个滑轨10上滑动，从而带动固定座7下移，带动副夹爪座8下移，直至其下移到零件位置，然后通过控制器控制副夹爪座8夹住零件，然后机床运行切断零件与材板料连接处，通过控制器控制副夹爪座8解除对零件的夹持，然后利用拨料杆2将零件拨到副夹爪座8下物料盒内，随后控制副夹气缸12缩短通过上述操作带动副夹爪座8上升位置复原，利用拨料杆2插入材板料原先打的圆孔内，将板材料拨动加工位置然后利用主夹爪座6对其进行夹持，机床开始第二件加工，如此循环，可以实现连续生产，利用主夹爪座6和副夹爪座8，解决了自动上料快速装夹连续生产，同时不需要开舱，节约了装夹时间，该结构紧凑，不需要外加动力结构，利用机床本身动力，节约了辅助设备成本，同时，不需要增加 CNC 前期打孔定位，减去了辅助工序，减少了夹位，提高了加工精度。

本实用新型的工作原理：在使用时，将拨料杆2固定在CNC刀塔上，然后将材板料放入主夹爪座6上对齐进行夹持，然后开动机床对材板料进行加工，加工成零件后，然后在材板料上预打圆孔，之后通过控制器控制副夹气缸12伸长打动两个滑座11在两个滑轨10上滑动，从而带动固定座7下移，带动副夹爪座8下移，直至其下移到零件位置，然后通过控制器控制副夹爪座8夹住零件，然后机床运行切断零件与材板料连接处，通过控制器控制副夹爪座8解除对零件的夹持，然后利用拨料杆2将零件拨到副夹爪座8下物料盒内，随后控制副夹气缸12缩短通过上述操作带动副夹爪座8上升位置复原，利用拨料杆2插入材板料原先打的圆孔内，将板材料拨动加工位置然后利用主夹爪座6对其进行夹持，机床开始第二件加工，如此循环，可以实现连续生产。

Claims (5)

1.一种机加工快速装夹机构，包括工作台（1）和拨料杆（2），其特征在于，所述工作台（1）的侧面设置有安装座（5），所述安装座（5）的侧面安装有主夹爪座（6），所述工作台（1）的侧面于安装座（5）的正上方安装有固定座（7），所述固定座（7）的侧面于主夹爪座（6）的正上方安装有副夹爪座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种机加工快速装夹机构，其特征在于，所述工作台（1）的侧面于固定座（7）的一侧安装有安装板（9），所述安装板（9）的侧面对应安装有两个滑轨（10）。

3.根据权利要求2所述的一种机加工快速装夹机构，其特征在于，每个所述滑轨（10）上均滑动安装有滑座（11），两个所述滑座（11）的侧面均与固定座（7）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机加工快速装夹机构，其特征在于，所述安装板（9）的侧面于两个滑轨（10）之间安装有副夹气缸（12），所述副夹气缸（12）的伸缩臂端头与固定座（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机加工快速装夹机构，其特征在于，所述工作台（1）的侧面于安装座（5）的一侧安装有与其连接的转台尾座（3），所述工作台（1）的侧面于安装座（5）的另一侧安装有与其连接的转台（4）。

Images