CN201702472U - 气动悬浮攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动悬浮攻丝机，它含有固定底座、万向转动支架和空气动力驱动头，所述万向转动支架一端与所述固定底座连接，另一端与转动头的一端铰接，并且，所述转动头与所述万向转动支架之间设置有角度调整机构，所述转动头的另一端与驱动头卡具的转动轴采用锥套式连接，并且，所述转动轴与所述转动头之间设置有定位锁紧机构，所述驱动头卡具上安装有所述空气动力驱动头，该空气动力驱动头能够卡固丝锥。本实用新型设计新颖，采用空气动力驱动头，利用压力气源作为动力来驱动钻头旋转，安全快速且容易控制。另外，采用万向转动支架，大小工件均可加工且不需要定位装置或来回移动，能够实现任意角度攻丝，加工效率是传统攻丝的10倍以上。
Description
一.技术领域：本实用新型涉及一种攻丝机，特别是涉及一种气动悬浮攻丝机。
二.背景技术：目前，对工件攻丝一般有两种方式：一种机械攻丝，通过钻床进行钻孔和攻丝，另一种是人工攻丝，通过机械钻孔，然后人工攻丝。第一种方式由于钻床不易搬设到工作现场，攻丝工件需要来回搬运，工作效率低，另外，由于钻床灵活性差，同一工件需要多处攻丝时，需要多次将工件定位，费力费时。第二种方式受场地的影响小，但是其效率低、劳动强度大，不适应于大规模实施。
三.实用新型的内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、轻便灵活、定位迅速且工作效率高的气动悬浮攻丝机。
本实用新型的技术方案是：一种气动悬浮攻丝机，含有固定底座、万向转动支架和空气动力驱动头，所述万向转动支架一端与所述固定底座连接，另一端与转动头的一端铰接，并且，所述转动头与所述万向转动支架之间设置有角度调整机构，所述转动头的另一端与驱动头卡具的转动轴采用锥套式连接，并且，所述转动轴与所述转动头之间设置有定位锁紧机构，所述驱动头卡具上安装有所述空气动力驱动头，该空气动力驱动头能够卡固丝锥。
所述万向转动支架含有立柱、横杆和平行四连杆机构，其中，所述平行四连杆机构含有两个端板和两个平行杆，其中，两个平行杆的两端分别与两个端板铰接，所述平行四连杆机构的一个端板通过转接块与所述横杆一端连接，所述横杆另一端与所述立柱上端套接，能够转动，所述立柱下端与所述固定底座连接；所述平行四连杆机构的另一端板与所述转动头铰接。
所述角度调整机构含有弧形孔、拉杆和紧固手把，其中，所述弧形孔设置在与所述转动头铰接的所述端板上，所述拉杆贯穿所述转动头且一端与所述紧固手把连接，所述紧固手把一端为凸轮式结构。
所述定位锁紧机构含有定位环槽和紧固螺栓，其中，所述定位环槽设置在所述驱动头卡具的转动轴的端部，所述紧固螺栓设置在所述转动头上，并且，所述紧固螺栓的内端与所述定位环槽的一侧槽壁锥面接触。
所述空气动力驱动头与丝锥之间设置有扭矩过载保护器；所述固定底座为磁力底座、U形夹子式底座或上述结构的组合。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设计新颖，采用空气动力驱动头，利用压力气源作为动力来驱动钻头旋转，安全快速且容易控制。另外，其作业面大，攻丝范围可达到2500mm，大小工件均可加工。
2.本实用新型钻头能够万向转动，实现任意角度攻丝，对大型工件而言，不需要定位装置或来回移动工件，即可实现多处攻丝，加工效率是传统攻丝的10倍以上。
3、本实用新型空气动力驱动头与丝锥之间安装有扭矩过载保护器，防止丝锥因扭矩过大而断裂。另外，固定底座既可以采用磁力底座，也可以采用夹子式底座，还可以采用上述结构的组合，使用方便，便于拆装。
4、本实用新型驱动头卡具依靠锥面与转动头前端配合，且通过定位锁紧机构固紧，提高定位精度。另外，转动头后端与平行四连杆机构的端板铰接，且通过弧形孔和紧固手把调整转动的角度，调整和紧固方便，省力省时。
5.本实用新型设计新颖、轻便灵活、定位迅速且工作效率高，适用于所有机械行业机床，如：模具机械、纺织机械、印刷包装机械、工程机械、航空发动机、机车车辆及通用机械等，其销售市场巨大，推广后具有良好的经济效益。
四.附图说明：
图1为气动悬浮攻丝机的结构示意图；
图2为图1中驱动头卡具的结构放大图。
五.具体实施方式：
实施例一：参见图1和图2，图中，1-固定底座，2-立柱，3-横杆，4-过滤器，5-加油器，6-转接块，7-平行四连杆机构，8-限位螺栓，9-弧形孔，10-转动头，11-紧固螺栓，12-气管，13-空气动力驱动头，14-操作手把，15-驱动头卡具，16-钻头卡具，17-丝锥，18-紧固手把，19-锥台，20-锥台，21-定位环槽。
气动悬浮攻丝机含有固定底座1、万向转动支架和空气动力驱动头13，万向转动支架含有立柱2、横杆3和平行四连杆机构7，其中，平行四连杆机构7含有两个端板和两个平行杆，其中，两个平行杆的两端分别与两个端板铰接，平行四连杆机构7的一个端板通过转接块6与横杆3一端连接，横杆3另一端与立柱2上端套接，能够转动，立柱2下端与固定底座1连接；平行四连杆机构的另一端板与转动头10铰接。转动头10与万向转动支架7之间设置有角度调整机构，转动头10的另一端与驱动头卡具15的转动轴采用锥套式连接，并且，转动轴与转动头10之间设置有定位锁紧机构，驱动头卡具15上安装有空气动力驱动头13，该空气动力驱动头13能够卡固丝锥17。
角度调整机构含有弧形孔9、拉杆和紧固手把18，其中，弧形孔9设置在端板上，拉杆贯穿转动头10且一端与紧固手把18连接，紧固手把18一端为凸轮式结构，便于松开和压紧，调整方便。
定位锁紧机构含有定位环槽21和紧固螺栓11，其中，定位环槽21设置在驱动头卡具15的转动轴的端部，紧固螺栓11设置在转动头10上，并且，紧固螺栓11的内端与定位环槽21的一侧槽壁锥面接触。
根据需要，在空气动力驱动头13与丝锥17之间设置有扭矩过载保护器(图中未画出)；固定底座1为U形夹子式底座，也可以采用磁力底座，还可以采用U形夹子式底座和磁力底座的组合。
工作时，将固定底座1固定在工件上或支架上，启动气源，压缩空气通过过滤器4和加油器5进入空气动力驱动头13，空气动力驱动头13带动钻头卡具16和丝锥17旋转，通过操作手把14可以控制空气动力驱动头13的转动、停止和转动方向，需要水平转动时，横杆3绕立柱2转动。需要折叠转动时，转接块6转动，使平行四连杆机构7与横杆3折叠在一起，需要上下移动时，可以压下或抬起平行四连杆机构7。需要转动头10转动时，先扳动紧固手把18，使其松开紧固，转动头10转动一定角度后，再扳动紧固手把18，使其紧固。需要驱动头卡具15转动时，松开紧固螺栓11，驱动头卡具15的锥台20与紧固螺栓11脱离接触，锥台19与转动头10的锥套松开，转动一定角度后，旋紧紧固螺栓11，紧固螺栓11的内端与锥台20相接触，压迫锥台20，使锥台19与转动头10的锥套固紧，以保持调整的角度。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种气动悬浮攻丝机，含有固定底座、万向转动支架和空气动力驱动头，其特征是：所述万向转动支架一端与所述固定底座连接，另一端与转动头的一端铰接，并且，所述转动头与所述万向转动支架之间设置有角度调整机构，所述转动头的另一端与驱动头卡具的转动轴采用锥套式连接，并且，所述转动轴与所述转动头之间设置有定位锁紧机构，所述驱动头卡具上安装有所述空气动力驱动头，该空气动力驱动头能够卡固丝锥。
2.根据权利要求1所述的气动悬浮攻丝机，其特征是：所述万向转动支架含有立柱、横杆和平行四连杆机构，其中，所述平行四连杆机构含有两个端板和两个平行杆，其中，两个平行杆的两端分别与两个端板铰接，所述平行四连杆机构的一个端板通过转接块与所述横杆一端连接，所述横杆另一端与所述立柱上端套接，能够转动，所述立柱下端与所述固定底座连接；所述平行四连杆机构的另一端板与所述转动头铰接。
3.根据权利要求2所述的气动悬浮攻丝机，其特征是：所述角度调整机构含有弧形孔、拉杆和紧固手把，其中，所述弧形孔设置在与所述转动头铰接的所述端板上，所述拉杆贯穿所述转动头且一端与所述紧固手把连接，所述紧固手把一端为凸轮式结构。
4.根据权利要求2所述的气动悬浮攻丝机，其特征是：所述定位锁紧机构含有定位环槽和紧固螺栓，其中，所述定位环槽设置在所述驱动头卡具的转动轴的端部，所述紧固螺栓设置在所述转动头上，并且，所述紧固螺栓的内端与所述定位环槽的一侧槽壁锥面接触。
5.根据权利要求1-4任一项所述的气动悬浮攻丝机，其特征是：所述空气动力驱动头与丝锥之间设置有扭矩过载保护器；所述固定底座为磁力底座、U形夹子式底座或上述结构的组合。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308291A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 芜湖众源钢构有限公司 | 一种新型气动攻丝机 |
| CN104697450A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-10 | 赵青虎 | 半挂车定位检测系统及定位方法 |
| CN106881505A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-23 | 安徽省黄山台钻有限公司 | 一种万向攻丝机 |
| CN107052475A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 安徽省黄山台钻有限公司 | 一种机头可调节的万向攻丝机 |
| CN109047954A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-21 | 芜湖龙鳞汽车部件有限公司 | 一种攻螺纹机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110112 Termination date: 20120707 |