CN216404939U - 一种钢轨焊接接头的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨焊接接头的处理设备，包括钢轨，所述钢轨相向的两侧均设置有固定架，所述固定架相向的一侧固定连接有凸型箱，所述凸型箱内腔底部的两侧均开设有通槽，所述凸型箱的内腔设置有与通槽配合使用的打磨机构，所述打磨机构位于钢轨焊接接头的两侧，本实用新型中，通过设置打磨机构，由伺服电机提供驱动动力，通过转盘带动转杆头在调节架内圆周转动调节，以及扇形齿轮和齿条板之间的啮合传动配合，从而通过支架带动两侧打磨座对钢轨焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作，缩短钢轨焊接接头的处理工时，继而提高对钢轨焊接接头的处理效率，同时也降低钢轨焊接接头处理过程中安全隐患发生的概率。

Description

一种钢轨焊接接头的处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢轨加工设备技术领域，尤其涉及钢轨焊接接头的处理设备。

背景技术

铁路为我国重要的基础建设之一，而施工人员再铺设铁路时，会用到钢轨，由于铁路线路距离较长，需要将多节钢轨之间进行拼接焊接处理，而两根钢轨焊接后会在接头位置形成焊点，需要用到处理设备对钢轨焊接接头进行处理。

在传统的处理设备对钢轨焊接接头处理过程中，大多为人工借助打磨机对钢轨焊接接头位置的焊点进行手动打磨处理，此处理方式不仅打磨处理效率低下，而且存在较多安全隐患，在人工打磨过程中易出现受伤情况，从而不能对钢轨焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的处理设备对钢轨焊接接头处理过程中，大多为人工借助打磨机对钢轨焊接接头位置的焊点进行手动打磨处理，不能对钢轨焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢轨焊接接头的处理设备，包括钢轨，所述钢轨相向的两侧均设置有固定架，所述固定架相向的一侧固定连接有凸型箱，所述凸型箱内腔底部的两侧均开设有通槽，所述凸型箱的内腔设置有与通槽配合使用的打磨机构，所述打磨机构位于钢轨焊接接头的两侧，所述凸型箱内腔的底部横向转动连接有转轴，所述凸型箱的背面设置有检修盖板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述打磨机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在凸型箱右侧的顶部且伺服电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘左侧的顶部固定连接有转杆头且转杆头的表面滑动连接有与转轴配合使用的调节架，所述调节架的底部固定连接有扇形齿轮且扇形齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板中心处的两侧均固定连接有与通槽配合使用的支架，所述支架的底部固定连接有与钢轨配合使用的打磨座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凸型箱底部的前后两侧均开设有与齿条板配合使用的通过窗口，所述凸型箱内腔底部的两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑槽内腔的两侧均滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的顶部与齿条板的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架中心处的四周均横向固定连接有安装架，所述安装架远离固定架的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有拧紧头，所述螺纹杆的内侧通过轴承座设置有与钢轨配合使用的抵止卡座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架两侧的底部均开设有安装槽且安装槽内腔的顶部和底部均横向开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块相向的一侧固定连接有滑套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的内侧与打磨座的表壁固定连接，所述滑杆的外侧套设有与滑套配合使用的缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支架底部的四周均固定连接有加固杆，且加固杆的底部与打磨座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置打磨机构，由伺服电机提供驱动动力，通过转盘带动转杆头在调节架内圆周转动调节，以及扇形齿轮和齿条板之间的啮合传动配合，从而通过支架带动两侧打磨座对钢轨焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作，缩短钢轨焊接接头的处理工时，继而提高对钢轨焊接接头的处理效率，同时也降低钢轨焊接接头处理过程中安全隐患发生的概率；

2、本实用新型中，通过设置通过窗口，可对往复移动的齿条板提供行程补偿，避免齿条板与凸型箱之间发生碰撞，通过T型滑槽和T型滑块之间的滑动配合，可对齿条板底部四周进行限位滑动，提高齿条板往复运动过程中的平稳性，通过安装架提供固定支撑，由螺纹杆、拧紧头和抵止卡座的配合，对固定架和凸型箱与钢轨之间进行限位稳固，为打磨机构工作时提供稳定支撑力，防止打磨机构对钢轨焊接接头处理过程中出现位移，进一步增强钢轨焊接接头的处理效果；

3、本实用新型中，通过设置限位滑槽和限位滑块的滑动配合，可对滑套进行平稳滑动支撑，使滑套跟随打磨座的往复运动而平稳移动，通过滑套和滑杆的滑动配合，由缓冲弹簧提供弹性缓冲支撑，从而可对打磨座进行弹性缓冲限位处理，有效对打磨座进行保护，避免打磨座与焊点之间硬性碰撞出现破损。

本实用新型能够对钢轨焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作，缩短钢轨焊接接头的处理工时，继而提高对钢轨焊接接头的处理效率，同时也降低钢轨焊接接头处理过程中安全隐患发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢轨焊接接头的处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的打磨机构的结构主视剖面图；

图3为本实用新型提出的打磨机构的结构局部主视图；

图4为本实用新型提出的固定架的结构局部剖视图。

图中：1、钢轨；2、固定架；3、凸型箱；4、通槽；5、打磨机构；51、伺服电机；52、转盘；53、转杆头；54、调节架；55、扇形齿轮；56、齿条板；57、支架；58、打磨座；6、转轴；7、通过窗口；8、T型滑槽；9、T型滑块；10、安装架；11、螺纹杆；12、拧紧头；13、抵止卡座；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、滑套；17、滑杆；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种钢轨1焊接接头的处理设备，包括钢轨1，钢轨1相向的两侧均设置有固定架2，固定架2相向的一侧固定连接有凸型箱3，凸型箱3内腔底部的两侧均开设有通槽4，凸型箱3的内腔设置有与通槽4配合使用的打磨机构5，通过设置打磨机构5，由伺服电机51提供驱动动力，通过转盘52带动转杆头53在调节架54内圆周转动调节，以及扇形齿轮55和齿条板56之间的啮合传动配合，从而通过支架57带动两侧打磨座58对钢轨1焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作，缩短钢轨1焊接接头的处理工时，继而提高对钢轨1焊接接头的处理效率，同时也降低钢轨1焊接接头处理过程中安全隐患发生的概率，打磨机构5位于钢轨1焊接接头的两侧，凸型箱3内腔的底部横向转动连接有转轴6，凸型箱3的背面设置有检修盖板。

实施例二

参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种钢轨1焊接接头的处理设备，包括钢轨1，钢轨1相向的两侧均设置有固定架2，固定架2中心处的四周均横向固定连接有安装架10，安装架10远离固定架2的一侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧固定连接有拧紧头12，拧紧头12的外侧开设有六棱角拧紧槽，使用者使用六棱角扳手即可对拧紧头12转动，螺纹杆11的内侧通过轴承座设置有与钢轨1配合使用的抵止卡座13，且抵止卡座13为四组且分别位于钢轨1的四周，通过安装架10提供固定支撑，由螺纹杆11、拧紧头12和抵止卡座13的配合，对固定架2和凸型箱3与钢轨1之间进行限位稳固，为打磨机构5工作时提供稳定支撑力，防止打磨机构5对钢轨1焊接接头处理过程中出现位移，进一步增强钢轨1焊接接头的处理效果，固定架2两侧的底部均开设有安装槽且安装槽内腔的顶部和底部均横向开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内腔滑动连接有限位滑块15，限位滑块15相向的一侧固定连接有滑套16，通过设置限位滑槽14和限位滑块15的滑动配合，可对滑套16进行平稳滑动支撑，使滑套16跟随打磨座58的往复运动而平稳移动，滑套16的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的内侧与打磨座58的表壁固定连接，滑杆17的外侧套设有与滑套16配合使用的缓冲弹簧18，通过滑套16和滑杆17的滑动配合，由缓冲弹簧18提供弹性缓冲支撑，从而可对打磨座58进行弹性缓冲限位处理，有效对打磨座58进行保护，避免打磨座58与焊点之间硬性碰撞出现破损，固定架2相向的一侧固定连接有凸型箱3，凸型箱3底部的前后两侧均开设有与齿条板56配合使用的通过窗口7，通过设置通过窗口7，可对往复移动的齿条板56提供行程补偿，避免齿条板56与凸型箱3之间发生碰撞，凸型箱3内腔底部的两侧均开设有T型滑槽8，T型滑槽8内腔的两侧均滑动连接有T型滑块9，T型滑块9的顶部与齿条板56的底部固定连接，通过T型滑槽8和T型滑块9之间的滑动配合，可对齿条板56底部四周进行限位滑动，提高齿条板56往复运动过程中的平稳性，凸型箱3内腔底部的两侧均开设有通槽4，凸型箱3的内腔设置有与通槽4配合使用的打磨机构5，打磨机构5包括伺服电机51，伺服电机51固定在凸型箱3右侧的顶部且伺服电机51的输出轴固定连接有转盘52，转盘52左侧的顶部固定连接有转杆头53且转杆头53的表面滑动连接有与转轴6配合使用的调节架54，转杆头53的另一侧固定连接有与调节架54配合使用的限位盘，调节架54的底部固定连接有扇形齿轮55且扇形齿轮55的底部啮合有齿条板56，齿条板56中心处的两侧均固定连接有与通槽4配合使用的支架57，支架57底部的四周均固定连接有加固杆，且加固杆的底部与打磨座58的顶部固定连接，可对支架57和打磨座58之间进行稳固连接，增强支架57和打磨座58的受力效果，支架57的底部固定连接有与钢轨1配合使用的打磨座58，通过设置打磨机构5，由伺服电机51提供驱动动力，通过转盘52带动转杆头53在调节架54内圆周转动调节，以及扇形齿轮55和齿条板56之间的啮合传动配合，从而通过支架57带动两侧打磨座58对钢轨1焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨操作，缩短钢轨1焊接接头的处理工时，继而提高对钢轨1焊接接头的处理效率，同时也降低钢轨1焊接接头处理过程中安全隐患发生的概率，打磨机构5位于钢轨1焊接接头的两侧，凸型箱3内腔的底部横向转动连接有转轴6，凸型箱3的背面设置有检修盖板。

工作原理：使用时，使用者通过固定架2和凸型箱3预先将两个打磨座58移动至钢轨1的焊接接头位置，接着通过安装架10作为固定支撑，使用者再使用工具分别顺时针转动四组拧紧头12，拧紧头12带动螺纹杆11向内侧移动，螺纹杆11带动抵止卡座13对钢轨1的四周进行受力固定，从而对固定架2和凸型箱3与钢轨1之间进行稳固安装，然后伺服电机51带动转盘52转动，由转轴6提供转动支撑配合，从而转盘52带动转杆头53在调节架54内进行圆周转动，然后调节架54再带动扇形齿轮55进行往复运动，通过扇形齿轮55和齿条板56之间的啮合配合，从而扇形齿轮55带动齿条板56进行往复移动，同时齿条板56带动T型滑块9在T型滑槽8内滑动，然后齿条板56再通过支架57在通槽4内带动两个打磨座58对钢轨1焊接接头位置的焊点进行自动往复打磨处理，且打磨座58打磨过程中，由滑杆17通过滑套16带动限位滑块15在限位滑槽14内跟随打磨座58的往复运动而同步移动，在打磨座58对体积较大的焊点打磨时，焊点对打磨座58产生的冲击力迫使滑杆17在滑套16内向外滑动，再由缓冲弹簧18对滑杆17进行弹性限位，即可对打磨座58进行限位保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢轨焊接接头的处理设备，包括钢轨(1)，其特征在于，所述钢轨(1)相向的两侧均设置有固定架(2)，所述固定架(2)相向的一侧固定连接有凸型箱(3)，所述凸型箱(3)内腔底部的两侧均开设有通槽(4)，所述凸型箱(3)的内腔设置有与通槽(4)配合使用的打磨机构(5)，所述打磨机构(5)位于钢轨(1)焊接接头的两侧，所述凸型箱(3)内腔的底部横向转动连接有转轴(6)，所述凸型箱(3)的背面设置有检修盖板。

2.根据权利要求1所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述打磨机构(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定在凸型箱(3)右侧的顶部且伺服电机(51)的输出轴固定连接有转盘(52)，所述转盘(52)左侧的顶部固定连接有转杆头(53)且转杆头(53)的表面滑动连接有与转轴(6)配合使用的调节架(54)，所述调节架(54)的底部固定连接有扇形齿轮(55)且扇形齿轮(55)的底部啮合有齿条板(56)，所述齿条板(56)中心处的两侧均固定连接有与通槽(4)配合使用的支架(57)，所述支架(57)的底部固定连接有与钢轨(1)配合使用的打磨座(58)。

3.根据权利要求1所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述凸型箱(3)底部的前后两侧均开设有与齿条板(56)配合使用的通过窗口(7)，所述凸型箱(3)内腔底部的两侧均开设有T型滑槽(8)，所述T型滑槽(8)内腔的两侧均滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)的顶部与齿条板(56)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述固定架(2)中心处的四周均横向固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)远离固定架(2)的一侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧固定连接有拧紧头(12)，所述螺纹杆(11)的内侧通过轴承座设置有与钢轨(1)配合使用的抵止卡座(13)。

5.根据权利要求1所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述固定架(2)两侧的底部均开设有安装槽且安装槽内腔的顶部和底部均横向开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的内腔滑动连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)相向的一侧固定连接有滑套(16)。

6.根据权利要求5所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述滑套(16)的内腔滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的内侧与打磨座(58)的表壁固定连接，所述滑杆(17)的外侧套设有与滑套(16)配合使用的缓冲弹簧(18)。

7.根据权利要求2所述的钢轨焊接接头的处理设备，其特征在于，所述支架(57)底部的四周均固定连接有加固杆，且加固杆的底部与打磨座(58)的顶部固定连接。

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