CN217344882U - 一种用于破碎锤加工的磨床加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种用于破碎锤加工的磨床加工工装，包括操作台、打磨组件、限位组件和滑台组件，打磨组件包括第一电机，限位组件包括第一限位块，第一限位块左侧设有第一凹槽，第一限位块左侧设有第二限位块，第二限位块右侧设有第二凹槽，滑台组件包括支撑座，支撑座顶面两侧固定安装有滑轨，滑轨左侧设有第二电机；本实用新型通过打磨组件，打磨钎杆两侧的长槽，通过限位组件，可以夹住不同尺寸的钎杆，通过滑台组件，解放了双手，不用时刻的去用手移动钎杆，第二电机带动钎杆上的长槽在上下两个磨盘之间打磨，在钎杆左右多次移动后，直至钎杆上的长槽的表面平整，保证钎杆上的长槽的精确度。

Description

一种用于破碎锤加工的磨床加工工装

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种用于破碎锤加工的磨床加工工装。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。现有的破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、设置在前缸体内的钎杆和设置在中缸体内的活塞，活塞沿缸体的轴向往复移动，活塞不断的打击钎杆，进而使得钎杆在前缸体内往复移动；

但在加工钎杆时，夹持钎杆的夹具只能夹住同一尺寸的钎杆，且打磨钎杆上的长槽时，不能同时打磨钎杆两侧的长槽，并且需要手动移动钎杆，才能保证钎杆上的长槽的精确度。鉴于此，我们提出一种用于破碎锤加工的磨床加工工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于破碎锤加工的磨床加工工装。

本实用新型的技术方案是：

一种用于破碎锤加工的磨床加工工装，包括操作台、打磨组件、限位组件和滑台组件，所述打磨组件设于操作台上，所述打磨组件包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一连接杆，所述限位组件设于操作台右侧，所述限位组件包括第一限位块，所述第一限位块左侧设有第一凹槽，所述第一限位块左侧设有第二限位块，所述第二限位块右侧设有第二凹槽，所述限位组件下端设有滑台组件，所述滑台组件包括支撑座，所述支撑座顶面两侧固定安装有滑轨，所述滑轨左侧设有第二电机。

优选的，所述操作台上固定连接有防护盒，所述第一连接杆上固定连接有第一齿轮组，所述第一齿轮组下端上固定连接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆外围活动连接有连接块，所述连接块和操作台固定连接，所述第二连接杆末端上固定连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组右侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆末端和第一连接杆末端均固定安装有磨盘。

优选的，所述第一限位块左侧面四角处均设有螺纹孔，所述第一限位块下端两侧均固定安装有固定块，所述固定块下面固定安装有滑座。

优选的，所述第二限位块左侧面四角处均滑动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过第二限位块，所述第一螺纹杆外围和螺纹孔内壁螺纹连接，所述第二凹槽和第一凹槽之间设有钎杆。

优选的，所述第二电机和支撑座固定连接，所述滑轨末端之间固定连接有固定板。

优选的，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆末端和固定板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过打磨组件，打磨钎杆两侧的长槽，第一电机输出轴可以带动上下两个磨盘转动，可以同时打磨钎杆两侧的长槽，保证长槽的精确度。

2本实用新型通过限位组件，可以夹住不同尺寸的钎杆，第一螺纹杆拧进螺纹孔内，此时第二凹槽和第一凹槽之间可以放入不同尺寸的钎杆，钎杆放入第二凹槽和第一凹槽之间，调整好钎杆位置，最后拧紧第一螺纹杆，即可固定住钎杆。

3本实用新型通过滑台组件，解放了双手，不用时刻的去用手移动钎杆，第二电机输出端带动第二螺纹杆转动，滑座受到滑轨的影响，只能沿着内部的螺纹沿着滑轨移动，滑座带动限位组件左右移动，限位组件带动夹住的钎杆左右移动，钎杆上的长槽在上下两个磨盘之间打磨，在钎杆左右移动后，直至钎杆上的长槽的表面平整，保证钎杆上的长槽的精确度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨组件结构示意图；

图3为本实用新型限位组件结构示意图；

图4为本实用新型滑台组件结构示意图。

图中：

1、操作台；

2、防护盒；

3、打磨组件；31、第一电机；32、第一连接杆；33、第一齿轮组；34、磨盘；35、连接块；36、第二连接杆；37、第二齿轮组；38、第三连接杆；

4、限位组件；41、第一限位块；42、螺纹孔；43、第一凹槽；44、固定块；45、第二限位块；46、第二凹槽；47、第一螺纹杆；

5、钎杆；

6、滑座；

7、滑台组件；71、支撑座；72、第二电机；73、滑轨；74、第二螺纹杆；75、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于破碎锤加工的磨床加工工装，包括操作台1，操作台1侧面固定安装有防护盒2，操作台1上固定安装有打磨组件3，打磨组件3包括第一电机31，第一电机31输出端固定连接有第一连接杆32，第一连接杆32上固定连接有第一齿轮组33，打磨组件3是用来打磨钎杆5两侧的长槽的。

本实施例中，第一齿轮组33下端上固定连接有第二连接杆36，第二连接杆36外围活动连接有连接块35，连接块35和操作台1固定连接，第二连接杆36末端上固定连接有第二齿轮组37，第二齿轮组37右侧固定连接有第三连接杆38，第三连接杆38末端和第一连接杆32末端均固定安装有磨盘34，第二连接杆36外侧固定连接有轴承，轴承安装在连接块35内，第二连接杆36可以在连接块35内旋转，磨盘34表面可以打磨钎杆5两侧的长槽的表面。

需要补充的是，第一齿轮组33和第二齿轮组37均是由两个相同齿轮垂直啮合连接而成，第一连接杆32转动时，可以带动第一齿轮组33转动，并带动第二连接杆36转动，第二连接杆36带动第二齿轮组37转动，第二齿轮组37带动第三连接杆38转动，从而第一电机31转动后可以同时带动第一连接杆32和第三连接杆38同步转动，最终使第三连接杆38末端和第一连接杆32末端安装的磨盘34同步转动，打磨钎杆5。

需要说明的是，第一齿轮组33、连接块35和第二连接杆36均设于防护盒2内，防止转动的齿轮，伤到工人。

本实施例中，磨盘34之间设有钎杆5，钎杆5外围设有限位组件4；

需要补充的是，限位组件4包括第一限位块41，第一限位块41左侧设有第一凹槽43，第一限位块41左侧设有第二限位块45，第二限位块45右侧设有第二凹槽46，第一限位块41左侧面四角处均设有螺纹孔42，第一限位块41下端两侧均固定安装有固定块44，第二限位块45左侧面四角处均滑动安装有第一螺纹杆47，第一螺纹杆47穿过第二限位块45，第一螺纹杆47外围和螺纹孔42内壁螺纹连接，限位组件4主要是夹持住钎杆5，第二凹槽46和第一凹槽43相互对应，第一限位块41焊接在下面的滑座6上，夹持钎杆5时，先把第一螺纹杆47拧进螺纹孔42内，再把钎杆5放入第二凹槽46和第一凹槽43之间，此时第二凹槽46和第一凹槽43之间可以放入不同尺寸的钎杆5，最后拧紧第一螺纹杆47，即可固定住钎杆5，并且不同尺寸的钎杆5都可以被夹住。

本实施例中，固定块44下面固定安装有滑座6，滑座6内设有滑槽，滑轨73刚好可以放入滑槽内，滑座6可以沿着滑轨73移动，滑座6下端设有滑台组件7，滑台组件7包括支撑座71，支撑座71顶面两侧固定安装有滑轨73，滑轨73左侧设有第二电机72，第二电机72和支撑座71固定连接，滑轨73末端之间固定连接有固定板75，第二电机72输出端固定连接有第二螺纹杆74，第二螺纹杆74外围和滑座6内螺纹连接，第二螺纹杆74末端和固定板75活动连接，支撑座71主要是支撑住滑座6和限位组件4，第二电机72启动后，输出端带动第二螺纹杆74转动，滑座6受到滑轨73的影响，只能沿着内部的螺纹沿着滑轨73移动。

本实施例中，先把第一螺纹杆47拧进螺纹孔42内，再把钎杆5放入第二凹槽46和第一凹槽43之间，调整好位置，最后拧紧第一螺纹杆47，即可固定住钎杆5，然后启动第一电机31，第一电机31带动第一连接杆32转动，可以带动第一齿轮组33转动，并带动第二连接杆36转动，第二连接杆36带动第二齿轮组37转动，第二齿轮组37带动第三连接杆38转动，从而第一电机31转动后可以同时带动第一连接杆32和第三连接杆38同步转动，最终使第三连接杆38末端和第一连接杆32末端安装的磨盘34同步转动，磨盘34表面可以打磨钎杆5两侧的长槽的表面，其次启动第二电机72，第二电机72输出端带动第二螺纹杆74转动，滑座6受到滑轨73的影响，只能沿着内部的螺纹沿着滑轨73移动，滑座6带动限位组件4左右移动，限位组件4带动夹住的钎杆5左右移动，钎杆5上的长槽在上下两个磨盘34之间打磨，在钎杆5左右多次移动后，直至钎杆5上的长槽的表面平整，保证钎杆5上的长槽的精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于破碎锤加工的磨床加工工装，包括操作台(1)、打磨组件(3)、限位组件(4)和滑台组件(7)，其特征在于：所述打磨组件(3)设于操作台(1)上，所述打磨组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)输出端固定连接有第一连接杆(32)，所述限位组件(4)设于操作台(1)右侧，所述限位组件(4)包括第一限位块(41)，所述第一限位块(41)左侧设有第一凹槽(43)，所述第一限位块(41)左侧设有第二限位块(45)，所述第二限位块(45)右侧设有第二凹槽(46)，所述限位组件(4)下端设有滑台组件(7)，所述滑台组件(7)包括支撑座(71)，所述支撑座(71)顶面两侧固定安装有滑轨(73)，所述滑轨(73)左侧设有第二电机(72)。

2.如权利要求1所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有防护盒(2)，所述第一连接杆(32)上固定连接有第一齿轮组(33)，所述第一齿轮组(33)下端上固定连接有第二连接杆(36)。

3.如权利要求2所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述第二连接杆(36)外围活动连接有连接块(35)，所述连接块(35)和操作台(1)固定连接，所述第二连接杆(36)末端上固定连接有第二齿轮组(37)，所述第二齿轮组(37)右侧固定连接有第三连接杆(38)，所述第三连接杆(38)末端和第一连接杆(32)末端均固定安装有磨盘(34)。

4.如权利要求1所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述第一限位块(41)左侧面四角处均设有螺纹孔(42)，所述第一限位块(41)下端两侧均固定安装有固定块(44)，所述固定块(44)下面固定安装有滑座(6)。

5.如权利要求1所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述第二限位块(45))左侧面四角处均滑动安装有第一螺纹杆(47)，所述第一螺纹杆(47)穿过第二限位块(45)，所述第一螺纹杆(47)外围和螺纹孔(42)内壁螺纹连接，所述第二凹槽(46)和第一凹槽(43)之间设有钎杆(5)。

6.如权利要求1所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述第二电机(72)和支撑座(71)固定连接，所述滑轨(73)末端之间固定连接有固定板(75)。

7.如权利要求6所述的用于破碎锤加工的磨床加工工装，其特征在于：所述第二电机(72)输出端固定连接有第二螺纹杆(74)，所述第二螺纹杆(74)末端和固定板(75)活动连接。

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