CN214980120U - 一种用于实木加工的板材抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材抛光技术领域，特别是一种用于实木加工的板材抛光装置，包括承载台,在承载台上设有放置台和凹槽，在板材的两端分别对应设有定位机构；在凹槽内设有左右移动机构，左右移动机构包括电机一、螺纹杆一、滑块一，在滑块一的顶部设有竖杆，在竖杆上部的前端固定设有横梁，在横梁的端部设有限位板；在横梁的下方设有前后移动机构，前后移动机构包括电机二、螺纹杆二、滑块二，电机二的输出轴与螺纹杆二同轴相连，在滑块二的底部设有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的伸缩端铰接有安装座，在安装座的底部设有抛光电机，抛光电机的输出轴连接有抛光轴，在抛光轴上设有抛光轮。本实用新型具有省时省力、抛光速度快、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材抛光技术领域，特别是一种用于实木加工的板材抛光装置。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，板材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产板材时，需要将成型的板材进行抛光，去掉板材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，只能抛光单一的一个面，且翻转次数较多，工作效率低，现有的抛光装置虽然功能强大，但体积庞大维护成本高，并且一些小型抛光装置虽然实用，但是不能很好的解放人力，为了满足市场需求，因此设计一种板材抛光装置十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中用于实木加工的板材抛光装置费时费力、工作效率慢的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种用于实木加工的板材抛光装置，包括承载台,在所述承载台上表面的前侧设有放置台，放置台上用于放置板材，在所述板材的两端分别对应设有定位机构；
在所述承载台的上表面位于放置台的后侧设有凹槽，在所述凹槽内设有左右移动机构，所述左右移动机构包括设在凹槽内一端的电机一、设在电机一输出端的螺纹杆一、与螺纹杆一配合的滑块一，所述螺纹杆一延伸至凹槽内的另一端，且螺纹杆一与凹槽内的另一端转动连接，在所述凹槽内的底部设有滑轨，所述滑块一的底部设在滑轨内，在所述滑块一的顶部设有竖杆，在所述竖杆上部的前端固定设有横梁，在所述横梁的端部设有限位板；
在所述横梁的下方设有前后移动机构，所述前后移动机构包括设在竖杆外侧的电机二、转动设在竖杆和限位板之间且位于横梁下方的螺纹杆二、与螺纹杆二配合的滑块二，所述电机二的输出轴穿过竖杆与螺纹杆二同轴相连，所述滑块二的顶部滑动设在横梁的底部；
在所述滑块二的底部设有电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的伸缩端铰接有安装座，在所述安装座的底部设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴横向设置并连接有抛光轴，在所述抛光轴上设有抛光轮，且所述抛光轮位于板材的上方。
优选的，在所述承载台的上表面位于板材的两端分别设有立柱，所述定位机构设在板材与立柱之间，且所述定位机构包括槽口与板材端部相对应的定位槽、伸缩方向水平设置且伸缩端与定位槽相连的电动推杆，所述板材的厚度与定位槽的大小相适配，所述电动推杆的另一端固定在立柱上。
优选的，在所述竖杆的外侧设有电机座，所述电机二设在电机座上。
优选的，在所述承载台的底部设有自锁式万向轮。
优选的，在所述定位槽的内侧设有耐磨防滑垫。
优选的，所述定位槽的大小可随板材的厚度调节。
优选的，在放置台上设有用于卡装板材的放置槽。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置螺纹杆一和滑块一配合，实现对板材的左右抛光，螺纹杆二和滑块二配合实现对板材的前后抛光，实现对板材全方位的抛光，而且螺纹杆一和螺纹杆二均采用电机驱动，抛光速度快，而且可以减少板材的翻转次数，解放了人力，提高了工作效率，而且在承载台底部设置万向轮，可以使整个装置移动便捷，使用方便。
2.本实用新型通过在板材两端设置电动推杆和定位槽以及放置台上的放置槽，可以起到在抛光时对板材进行固定的作用，在电动推杆的作用下松开定位槽，可对板材进行翻面，就能实现两个面的抛光。
附图说明
图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左侧剖视结构示意图；
图3是图2中的A-A向结构示意图；
图中标号为：1承载台，2放置台，3板材，4竖杆，5横梁，6滑块二，7螺纹杆二，8电动伸缩杆，9安装座，10抛光轮，11定位槽，12电动推杆，13立柱，14万向轮，15限位板，16电机二，17滑轨，18滑块一，19螺纹杆一，20凹槽，21电机座，22电机一，23抛光电机，24抛光轴，25放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于实木加工的板材抛光装置，如图1至图3所示，包括承载台1,在承载台1上表面的前侧设有放置台2，放置台2上用于放置板材3，在板材3的两端分别对应设有定位机构；定位机构可以防止抛光板材3时的位移，避免抛光位置偏移。
在承载台1的上表面位于放置台2的后侧设有凹槽20，在凹槽20内设有左右移动机构，左右移动机构包括设在凹槽20内一端的电机一22、设在电机一22输出端的螺纹杆一19、与螺纹杆一19配合的滑块一18，螺纹杆一19延伸至凹槽20内的另一端，且螺纹杆一19与凹槽20内的另一端转动连接，在凹槽20内的底部设有滑轨17，滑块一18的底部设在滑轨17内，使滑块一18移动时更加稳定，在滑块一18的顶部设有竖杆4，在竖杆4上部的前端固定设有横梁5，在横梁5的端部设有限位板15；电机一22启动，带动螺纹杆一19转动，滑块一18在滑轨17内沿螺纹杆一19的方向左右移动，从而带动竖杆4和横梁5左右移动，带动横梁5下方的抛光轮10对板材3进行左右方向上的抛光。
在横梁5的下方设有前后移动机构，前后移动机构包括设在竖杆4外侧的电机二16、转动设在竖杆4和限位板15之间且位于横梁5下方的螺纹杆二7、与螺纹杆二7配合的滑块二6，电机二16的输出轴穿过竖杆4与螺纹杆二7同轴相连，滑块二6的顶部滑动设在横梁5的底部，使滑块二6移动时更加稳定，电机二16启动，带动螺纹杆二7转动，使滑块二6在横梁5的底部沿螺纹杆二7前后移动，从而使滑块二6底部的抛光轮10对板材3进行前后方向的抛光。
左右移动机构和前后移动机构均采用电机驱动的方式，对板材3进行左右和前后抛光，抛光速度快，且避免人工频繁移动板材3，减轻人工劳动强度，省时省力，提高抛光效率，而且操作简单，使用方便。
在滑块二6的底部设有电动伸缩杆8，在电动伸缩杆8的伸缩端铰接有安装座9，在安装座9的底部设有抛光电机23，抛光电机23的输出轴横向设置并连接有抛光轴24，在抛光轴24上设有抛光轮10，且抛光轮10位于板材3的上方。铰接的连接方式可以调节抛光的角度，提高板材3的抛光效果，电动伸缩杆8可以调节抛光轮10距板材3的最佳抛光距离。
在承载台1的上表面位于板材3的两端分别设有立柱13，定位机构设在板材3与立柱13之间，且包括槽口与板材3端部相对应的定位槽11、伸缩方向水平设置且伸缩端与定位槽11相连的电动推杆12，板材3的厚度与定位槽11的内部高度相适配，电动推杆12的另一端固定在立柱13上。利用电动推杆12的伸缩使板材3的两端进入定位槽11内并将板材3顶紧，使板材3在抛光的过程中能起到对板材3进行定位的作用，实现精准抛光，而且抛光效果更好。
在竖杆4的外侧设有电机座21，电机二16设在电机座21上。使电机二16工作时更加牢固稳定。
在承载台1的底部设有自锁式万向轮14，可以对整个抛光装置进行移动。
在定位槽11的内侧设有耐磨防滑垫，使板材3抛光时定位更加牢固稳定。
定位槽11的大小可随板材3的厚度调节，以适应不同厚度的板材3，适用范围广泛。
在放置台2上设有用于卡装板材3的放置槽25，使板材3抛光时定位更加牢固、稳定。
本实用新型的工作方式为：使用时，把板材3放到放置台2的放置上，并延伸出放置台2的两端，放置台2两端的电动推杆12带动定位槽11水平伸缩，使板材3的两端进入定位槽11内，并把板材3顶紧，通过定位槽11将板材3固定好，然后通过电动伸缩杆8的伸缩端调整抛光轮10与板材3的最佳抛光距离，然后再通过横梁5下方的前后移动机构使抛光轮10前后移动，通过放置台2后侧的左右移动机构使固定杆和横梁5左右移动，从而带动抛光轮10左右移动，实现对板材3的全方位抛光，当完成一面的抛光之后，定位槽11在电动推杆12的作用下将板材3松开，然后给板材3进行换面，推动电动推杆12使板材3再次被固定顶紧，然后继续抛光。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于，包括承载台（1）,在所述承载台（1）上表面的前侧设有放置台（2），放置台（2）上用于放置板材（3），在所述板材（3）的两端分别对应设有定位机构；
在所述承载台（1）的上表面位于放置台（2）的后侧设有凹槽（20），在所述凹槽（20）内设有左右移动机构，所述左右移动机构包括设在凹槽（20）内一端的电机一（22）、设在电机一（22）输出端的螺纹杆一（19）、与螺纹杆一（19）配合的滑块一（18），所述螺纹杆一（19）延伸至凹槽（20）内的另一端，且螺纹杆一（19）与凹槽（20）内的另一端转动连接，在所述凹槽（20）内的底部设有滑轨（17），所述滑块一（18）的底部设在滑轨（17）内，在所述滑块一（18）的顶部设有竖杆（4），在所述竖杆（4）上部的前端固定设有横梁（5），在所述横梁（5）的端部设有限位板（15）；
在所述横梁（5）的下方设有前后移动机构，所述前后移动机构包括设在竖杆（4）外侧的电机二（16）、转动设在竖杆（4）和限位板（15）之间且位于横梁（5）下方的螺纹杆二（7）、与螺纹杆二（7）配合的滑块二（6），所述电机二（16）的输出轴穿过竖杆（4）与螺纹杆二（7）同轴相连，所述滑块二（6）的顶部滑动设在横梁（5）的底部；
在所述滑块二（6）的底部设有电动伸缩杆（8），在所述电动伸缩杆（8）的伸缩端铰接有安装座（9），在所述安装座（9）的底部设有抛光电机（23），所述抛光电机（23）的输出轴横向设置并连接有抛光轴（24），在所述抛光轴（24）上设有抛光轮（10），且所述抛光轮（10）位于板材（3）的上方。
2.如权利要求1所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：在所述承载台（1）的上表面位于板材（3）的两端分别设有立柱（13），所述定位机构设在板材（3）与立柱（13）之间，且所述定位机构包括槽口与板材（3）端部相对应的定位槽（11）、伸缩方向水平设置且伸缩端与定位槽（11）相连的电动推杆（12），所述板材（3）的厚度与定位槽（11）的大小相适配，所述电动推杆（12）的另一端固定在立柱（13）上。
3.如权利要求1所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：在所述竖杆（4）的外侧设有电机座（21），所述电机二（16）设在电机座（21）上。
4.如权利要求1所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：在所述承载台（1）的底部设有自锁式万向轮（14）。
5.如权利要求2所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：在所述定位槽（11）的内侧设有耐磨防滑垫。
6.如权利要求2所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：所述定位槽（11）的大小可随板材（3）的厚度调节。
7.如权利要求1所述的用于实木加工的板材抛光装置，其特征在于：在放置台（2）上设有用于卡装板材（3）的放置槽（25）。
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