CN212471051U - 一种管型件打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型件打磨抛光设备，包括固定架和L型机架，所述固定架的顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部的左侧设置有L型机架，所述L型机架的右侧设置有气缸，所述气缸的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的左右两侧均设置有夹持块，所述夹持块的一侧活动连接有支杆，所述支杆的另一端活动连接有卡块，所述卡块的正面开设有销孔。本实用新型结构设计科学合理，通过设置气缸和卡块等结构，解决了普通磨抛设备固定效果不好且需要多次更换夹持装置的问题，能够对多种尺寸工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种管型件打磨抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，目前的加工设备对工件的固定效果不好，而且在对不同尺寸的工件进行加工时需要更换不同的夹持装置，给加工过程带来了麻烦，难以满足使用要求。为此，我们提出一种管型件打磨抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管型件打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型件打磨抛光设备，包括固定架和L型机架，所述固定架的顶部设置有工作平台，所述工作平台顶部的左侧设置有L型机架，所述L型机架的右侧设置有气缸，所述气缸的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的左右两侧均设置有夹持块，所述夹持块的一侧活动连接有支杆，所述支杆的另一端活动连接有卡块，所述卡块的正面开设有销孔，所述移动板的正面与卡块垂直的位置开设有安装孔，所述L型机架的一侧设置有定位槽，所述L型机架的右侧设置有固定方台，所述固定方台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧传动连接有磨抛光盘。
优选的，所述固定架的内侧底部设置有减震块。
优选的，所述工作平台的中部开设有收集孔，所述收集孔的底部设置有废料桶。
优选的，所述夹持块的底部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与夹持块及移动板固定连接。
优选的，所述卡块与移动板活动卡接。
优选的，所述安装孔与销孔的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管型件打磨抛光设备，结构设计科学合理，具有较强的实用性，通过设置减震块，能够防止工作时设备产生晃动，达到增强装置稳定性的效果，通过设置废料桶，可以将加工时产生的碎屑收集起来，防止碎屑到处飞扬，影响车间环境甚至会对工人身体造成伤害，通过设置气缸、伸缩杆和支杆等结构配合使用，能够根据工件的直径大小方便的调整夹持块的角度，进而对工件进行固定，增大了设备的适用范围，使得本装置能够对各种尺寸的工件进行加工，通过设置滑槽和滑块等结构，能够省事实力的将驱动电机和磨抛光盘等机构进行移动，以便开展磨抛加工作业，给工人带来了较大的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1固定架、11减震块、12工作平台、13收集孔、14废料桶、2L型机架、21气缸、22移动板、23伸缩杆、24旋转轴、25夹持块、26伸缩弹簧、 27支杆、28卡块、29销孔、291安装孔、3定位槽、4固定方台、41滑槽、42 滑块、43驱动电机、44磨抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管型件打磨抛光设备，包括固定架1和L型机架2，所述固定架1的内侧底部设置有减震块11，通过设置减震块11，能够防止工作时设备产生晃动，达到增强装置稳定性的效果，所述固定架1的顶部设置有工作平台12，所述工作平台12的中部开设有收集孔 13，所述收集孔13的底部设置有废料桶14，通过设置废料桶14，可以将加工时产生的碎屑收集起来，防止碎屑到处飞扬，影响车间环境甚至会对工人身体造成伤害，所述工作平台12顶部的左侧设置有L型机架2，所述L型机架2的右侧设置有气缸21，所述气缸21的顶部设置有移动板22，气缸21工作能够带动移动板22上下移动，所述移动板22的顶部设置有伸缩杆23，所述伸缩杆23 的顶部设置有旋转轴24，所述旋转轴24的左右两侧均设置有夹持块25，所述夹持块25的底部设置有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26具有一定弹力，能够防止夹持块25力度过大对工件产生损坏，所述伸缩弹簧26的两端分别与夹持块25及移动板22固定连接，所述夹持块25的一侧活动连接有支杆27，所述支杆27的另一端活动连接有卡块28，所述卡块28与移动板22活动卡接，所述卡块28的正面开设有销孔29，所述移动板22的正面与卡块28垂直的位置开设有安装孔 291，所述安装孔291与销孔29的直径大小相同，卡块28向下移动能够通过支杆27带动夹持块25张开不同角度，使用销轴插在卡块28的销孔29内部从而将夹持块25固定，通过设置气缸21、伸缩杆23和支杆27等结构配合使用，能够根据工件的直径大小方便的调整夹持块25的角度，进而对工件进行固定，增大了设备的适用范围，使得本装置能够对各种尺寸的工件进行加工，所述L型机架2的一侧设置有定位槽3，所述L型机架2的右侧设置有固定方台4，所述固定方台4的顶部开设有滑槽41，所述滑槽41内部活动连接有滑块42，通过设置滑槽41和滑块42等结构，能够省事实力的将驱动电机43和磨抛光盘44 等机构进行移动，以便开展磨抛加工作业，给工人带来了较大的方便，所述滑块42的顶部设置有驱动电机43，所述驱动电机43的左侧传动连接有磨抛光盘 44，驱动电机43通过导线外接电源，驱动电机43可以选用Y112M型号电机，所述驱动电机43的输出轴通过联轴器与磨抛光盘44的旋转轴传动连接。
工作原理：
该种管型件打磨抛光设备，在工作时，根据工件的直径尺寸大小可以对夹持块25的角度进行调整，往下按压卡块28，卡块28通过支杆27带动夹持块 25往侧面移动，当其角度合适后将管型工件置于夹持块25内部，令销孔29与相应的安装孔291重合，使用销轴将卡块28固定于移动板22上，接着操纵气缸21将移动板22顶起，定位槽3能够对工件进行二次固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管型件打磨抛光设备，包括固定架(1)和L型机架(2)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部设置有工作平台(12)，所述工作平台(12)顶部的左侧设置有L型机架(2)，所述L型机架(2)的右侧设置有气缸(21)，所述气缸(21)的顶部设置有移动板(22)，所述移动板(22)的顶部设置有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶部设置有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)的左右两侧均设置有夹持块(25)，所述夹持块(25)的一侧活动连接有支杆(27)，所述支杆(27)的另一端活动连接有卡块(28)，所述卡块(28)的正面开设有销孔(29)，所述移动板(22)的正面与卡块(28)垂直的位置开设有安装孔(291)，所述L型机架(2)的一侧设置有定位槽(3)，所述L型机架(2)的右侧设置有固定方台(4)，所述固定方台(4)的顶部开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内部活动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的顶部设置有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的左侧传动连接有磨抛光盘(44)。
2.根据权利要求1所述的一种管型件打磨抛光设备，其特征在于：所述固定架(1)的内侧底部设置有减震块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种管型件打磨抛光设备，其特征在于：所述工作平台(12)的中部开设有收集孔(13)，所述收集孔(13)的底部设置有废料桶(14)。
4.根据权利要求1所述的一种管型件打磨抛光设备，其特征在于：所述夹持块(25)的底部设置有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的两端分别与夹持块(25)及移动板(22)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管型件打磨抛光设备，其特征在于：所述卡块(28)与移动板(22)活动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种管型件打磨抛光设备，其特征在于：所述安装孔(291)与销孔(29)的直径大小相同。
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| CN113430627A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-09-24 | 曾雪苹 | 一种用于管件电镀加工的夹持装置 |
| CN118926947A (zh) * | 2024-10-15 | 2024-11-12 | 力锋精密工具（浙江）有限公司 | 一种基于硬质合金刀具的切削设备 |
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