CN215240041U - 一种用于石油管道加工的表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油管道加工处理设备技术领域，具体涉及一种用于石油管道加工的表面除锈装置，包括除锈机构和装料机构，除锈机构包括安装台、转轴和打磨头，转轴安装在安装台上并由除锈电机驱动旋转，打磨头安装在转轴的末端，安装台上还安装有用于除锈时处理杂质的风机，装料机构包括切换轨道、底架和装料座，底架安装在切换轨道上并可沿其移动，底架上安装有除锈轨道，装料座安装在除锈轨道上并可沿其移动，装料座上开设有用于放置待加工管道的装料槽，装料槽内安装有夹料组件，所述装料座为两个，两个装料座可分别进行装卸料操作和除锈操作，从而实现设备的不间断工作，方便提升加工效率。

Description

一种用于石油管道加工的表面除锈装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道加工处理设备技术领域，具体涉及一种用于石油管道加工的表面除锈装置。

背景技术

石油开采用的油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，油管在制造出来后通常要经过除锈、清洗、内外表面喷涂等工艺处理，再进行进一步的安装，由于石油管道一般采用金属材料制作，金属材料的管道容易生锈，后续在对管道进行加工或使用的过程中需要经常对管道的外表面进行除锈。传统的人工除锈是采用钢丝刷对管道除锈，工人劳动强度大，除锈效率和除锈的质量比较低，并且灰尘大，危害工人的身体健康，危害环境。目前石油管道外壁除锈清洁的设备很多，石油管道外壁除锈工作相对以往来说方便了许多，但是石油管道内壁的清洁设备相对较少，导致目前很多车间对石油管道内壁除锈时还需使用老式设备，除锈效率交底，因此需要一种便于对石油管道内壁除锈清洁的新型设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于石油管道加工的表面除锈装置，包括除锈机构和装料机构，除锈机构包括安装台、转轴和打磨头，转轴安装在安装台上并由除锈电机驱动旋转，打磨头安装在转轴的末端，安装台上还安装有用于除锈时处理杂质的风机，装料机构包括切换轨道、底架和装料座，底架安装在切换轨道上并可沿其移动，底架上安装有除锈轨道，装料座安装在除锈轨道上并可沿其移动，装料座上开设有用于放置待加工管道的装料槽，装料槽内安装有夹料组件，所述装料座为两个，两个装料座可分别进行装卸料操作和除锈操作，从而实现设备的不间断工作，方便提升加工效率。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于石油管道加工的表面除锈装置，包括除锈机构和装料机构，所述除锈机构包括安装台、转轴和打磨头，转轴通过带座轴承安装在安装台上，安装台上安装有用于驱动转轴旋转的除锈电机，打磨头安装在转轴的末端，所述装料机构包括切换轨道、底架和装料座，切换轨道水平设置在安装台的一侧并与转轴垂直，底架活动安装在切换轨道上并与安装在切换轨道一端的切换件连接，所述底架的上表面安装有除锈轨道，除锈轨道与切换轨道垂直，装料座为两个且均活动安装在除锈轨道上，底架上位于除锈轨道的一端安装有用于驱动两个装料座同步移动的推料件，所述装料座上开设有用于放置待加工管道的装料槽，安装座上位于装料槽的一端安装有用于夹持待加工管道的夹料组件。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述装料槽为长度方向与转轴平行的V形槽，夹料组件安装在装料槽远离安装台的一端，装料槽的另一端贯穿装料座。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述装料槽的槽壁上沿长度方向均匀安装有多个支撑辊。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述夹料组件包括上夹板、下夹板和门形架，门形架固定架设在装料槽上方，门形架上竖直安装有夹料缸，上夹板固定安装在夹料缸的底端，所述上夹板和下夹板均为弧形板，下夹板固定安装在装料槽内并位于上夹板的下方。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述装料槽远离安装台的槽壁上开设有对位槽，装料座上安装有与对位槽连通的集屑袋。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述转轴上通过轴承件安装有两个环形板，靠近安装台的环形板上开设有接口，远离安装台的环形板上开设有多个风孔，转轴上套设有风管，风管的两端分别与两个环形板固接，所述安装台上安装有风机，风机的出风口与环形板的接口对接。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述打磨头包括连接套筒和多个打磨片，连接套筒套设在转轴端部，打磨片为多个并沿圆周方向均匀固设在连接套筒的外壁。

作为本实用新型一种用于石油管道加工的表面除锈装置的进一步方案，所述切换件为与切换轨道平行的气缸或液压缸，退料件为与除锈轨道平行的气缸或液压缸。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本装置可方便对石油管道内壁的除锈清洁工作，相对与现有设备来说除锈清洁效果较好，而且减低了对环境的影响，本设备的除锈工作可不间断进行，对加工效率的提升具有很大的帮助作用。

附图说明

图1是本实用新型表面除锈装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型表面除锈装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中装料座的结构示意图；

图4是本实用新型中风管的安装示意图；

图5是本实用新型中打磨头的结构示意图；

图中：1、安装台，2、转轴，3、打磨头，4、切换轨道，5、底架，6、装料座，7、除锈轨道，8、支撑辊，9、上夹板，10、下夹板，11、门形架，12、环形板，13、风管，14、连接套筒，15、打磨片。

具体实施方式

如图所示：一种用于石油管道加工的表面除锈装置，包括除锈机构和装料机构，除锈机构包括安装台1、转轴2和打磨头3，安装台1固定设置，转轴2通过带座轴承安装在安装台1的上表面，安装台1上还安装有用于驱动转轴2旋转的除锈电机，打磨头3安装在转轴2远离安装台1的末端，打磨头3用于伸入到石油管道内壁对其内壁进行打磨除锈，所述打磨头3包括连接套筒14和多个打磨片15，连接套筒14套设在转轴2的端部并与转轴2同步转动，打磨片15为多个，多个打磨片15沿圆周方向均匀固设在连接套筒14的外壁，转轴2旋转可带动多个打磨片15绕其旋转，打磨片15的远离转轴2轴心的板沿将石油管道内壁的杂质或锈蚀物刮落。所述转轴2上通过轴承件安装有两个环形板12，两个环形板12均位于带座轴承和打磨头3之间，靠近安装台1的环形板12上开设有接口，接头贯穿其相对两侧板面，远离安装台1的环形板12上开设有多个风孔，所述转轴2上还套设有风管13，风管13为两端敞口的中空管体，风管13的两端分别与两个环形板12连接，其外壁通过连接杆等部件与安装台1连接，使得转轴2时风管13不旋转，安装台1上安装有风机，风机的出风口与环形板12上的接口对接，转轴2旋转带动打磨头3对石油管道内壁进行除锈操作时，风机对石油管道内部吹风从而将刮落的杂质或锈蚀物吹出。

所述装料机构包括切换轨道4、底架5和装料座6，切换轨道4水平设置在安装台1的一侧，切换轨道4与转轴2垂直，切换轨道4的一端安装有切换件，切换件为与切换轨道4平行的气缸或液压缸，底架5活动安装在切换轨道4上并与切换件连接，切换件可驱动底架5沿切换轨道4移动调节；所述底架5的上表面安装有除锈轨道7，除锈轨道7与切换轨道4垂直，除锈轨道7的一端安装有推料件，推料件为与除锈轨道7平行的气缸或液压缸，装料座6活动安装在除锈轨道7上，并可由推料件推动沿除锈轨道7移动调节，所述装料座6为两个，两个装料座6并排设置，装料座6用于放置待除锈加工的石油管道，装料座6上开设有用于放置待加工管道的装料槽，装料槽为长度方向与转轴2平行的V形槽，装料槽位于远离安装台1的一端安装有用于夹持待加工管道的夹料组件，装料槽靠近安装台1的一端贯穿装料座6的侧面。

所述装料槽的两个倾斜槽壁上均沿长度方向均匀安装有多个支撑辊8，多个支撑辊8的支撑可便于装料槽内的石油管道的轴向移动，所述夹料组件包括上夹板9、下夹板10和门形架11，门形架11固定架设在装料槽上方，门形架11的横架上竖直安装有夹料缸，上夹板9固定安装在夹料缸的底端并由其带动升降调节，上夹板9和下夹板10均为弧形板，下夹板10固定安装在装料槽内并位于上夹板9的下方，夹料缸带动上夹板9下移，可配合下夹板10将位于上夹板9和下夹板10之间的石油管道夹持，从而避免其周向和轴向的移动。所述装料槽远离安装台1的槽壁上开设有对位槽，装料座6上安装有与对位槽连通的集屑袋，除锈加工时石油管道的端部穿插在对位槽内，石油管道内部的杂质和锈蚀物可通过对位槽排入到集屑袋内。

利用本装置进行石油管道的除锈工作时，将待待加工石油管道放置到一个装料槽内，对位件驱动底架5移动使得放置有待加工石油管道的装料槽处于工作位，此时转轴2处于与待加工石油管道轴线对应的位置，推料件推动两个装料座6向安装台1移动，移动过程中转轴2旋转同时风机工作，打磨头3将石油管道内部进行除锈处理，刮落的杂质以及锈蚀物从对位槽进入到集屑袋内，然后推料件带动两个装料座6复位，该过程中通过配套的机械手设备在另一个装料座6上放置待加工石油管道，两个装料座6复位后通过切换件调节两个装料座6的位置，将加工好的石油管道转移并放置新的待加工石油管道。本装置可在除锈加工过程中不间断的补料取料，从而对处理效率的提升具有很大的帮助作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：包括除锈机构和装料机构，所述除锈机构包括安装台（1）、转轴（2）和打磨头（3），转轴（2）通过带座轴承安装在安装台（1）上，安装台（1）上安装有用于驱动转轴（2）旋转的除锈电机，打磨头（3）安装在转轴（2）的末端，所述装料机构包括切换轨道（4）、底架（5）和装料座（6），切换轨道（4）水平设置在安装台（1）的一侧并与转轴（2）垂直，底架（5）活动安装在切换轨道（4）上并与安装在切换轨道（4）一端的切换件连接，所述底架（5）的上表面安装有除锈轨道（7），除锈轨道（7）与切换轨道（4）垂直，装料座（6）为两个且均活动安装在除锈轨道（7）上，底架（5）上位于除锈轨道（7）的一端安装有用于驱动两个装料座（6）同步移动的推料件，所述装料座（6）上开设有用于放置待加工管道的装料槽，安装座上位于装料槽的一端安装有用于夹持待加工管道的夹料组件。

2.如权利要求1所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述装料槽为长度方向与转轴（2）平行的V形槽，夹料组件安装在装料槽远离安装台（1）的一端，装料槽的另一端贯穿装料座（6）。

3.如权利要求2所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述装料槽的槽壁上沿长度方向均匀安装有多个支撑辊（8）。

4.如权利要求3所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述夹料组件包括上夹板（9）、下夹板（10）和门形架（11），门形架（11）固定架设在装料槽上方，门形架（11）上竖直安装有夹料缸，上夹板（9）固定安装在夹料缸的底端，所述上夹板（9）和下夹板（10）均为弧形板，下夹板（10）固定安装在装料槽内并位于上夹板（9）的下方。

5.如权利要求4所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述装料槽远离安装台（1）的槽壁上开设有对位槽，装料座（6）上安装有与对位槽连通的集屑袋。

6.如权利要求1所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述转轴（2）上通过轴承件安装有两个环形板（12），靠近安装台（1）的环形板（12）上开设有接口，远离安装台（1）的环形板（12）上开设有多个风孔，转轴（2）上套设有风管（13），风管（13）的两端分别与两个环形板（12）固接，所述安装台（1）上安装有风机，风机的出风口与环形板（12）的接口对接。

7.如权利要求1所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述打磨头（3）包括连接套筒（14）和多个打磨片（15），连接套筒（14）套设在转轴（2）端部，打磨片（15）为多个并沿圆周方向均匀固设在连接套筒（14）的外壁。

8.如权利要求1所述的一种用于石油管道加工的表面除锈装置，其特征在于：所述切换件为与切换轨道（4）平行的气缸或液压缸，退料件为与除锈轨道（7）平行的气缸或液压缸。

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