CN220312742U - 滚筒工件自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒工件自动打磨装置，包括工作台，所述工作台上方设有用于相互配合夹持滚筒工件两端且同轴设置的顶锥和托板，所述顶锥和托板的轴线呈横向设置，所述顶锥可绕轴线往复翻转，所述顶锥可朝托板往复移动，所述顶锥和托板的侧边设有可朝被夹持的滚筒工件靠近的角磨机。本实用新型具有可避免附着物在设备零部件上的附着导致设备零部件损伤，且可降低清理难度，使得清理更加方便等特点。

Description

滚筒工件自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒工件自动打磨装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

绞盘是由人力或机械动力转动的滚筒，滚筒上缠绕有钢丝绳或钢缆，滚筒的侧壁上需要打孔攻丝处理，以便于后续的装配工艺，在打孔攻丝后，需要对滚筒的打孔攻丝处进行打磨，以去除毛刺，清理滚筒表面。

在公开号为CN108000298A的中国专利申请中公开了一种圆筒类工件的打磨抛光设备,包括支撑板、驱动装置、定位装置以及打磨装置，驱动装置包括设于支撑板上方的承载台，以及设于支撑板下方的第一电机，第一电机与承载台传动连接以用于驱动承载台转动，定位装置包括架设在承载台上的龙门架，以及设于龙门架顶部下方的压块，压块可相对于承载台作升降运动，打磨装置包括一活动板，活动板的一端铰接在支撑板上，活动板的另一端与支撑板滑动配合，活动板上安装有砂带，打磨装置还包括设于支撑板下方的第二电机，第二电机与活动板传动连接。

上述现有技术中的工件在打磨时呈竖向设置，处于竖直状态，打孔攻丝时喷淋的切削液混合物及打磨产生的废屑和粉尘直接散落在支撑板上和下方的装置上，容易附着在各个设备零部件上造成零部件的磨损，且增加了清理难度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滚筒工件自动打磨装置，解决了现有技术存在的附着物损伤设备零部件，且清理难度大等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种滚筒工件自动打磨装置，包括工作台，所述工作台上方设有用于相互配合夹持滚筒工件两端且同轴设置的顶锥和托板，所述顶锥和托板的轴线呈横向设置，所述顶锥可绕轴线往复翻转，所述顶锥可朝托板往复移动，所述顶锥和托板的侧边设有可朝被夹持的滚筒工件靠近的角磨机；上述顶锥和托板可相互配合对滚筒工件夹持，使得滚筒工件横向被横向定位，而角磨机位于滚筒工件一侧，在打磨时产生的废屑和粉尘掉落至滚筒工件下方，不与任何装置的零部件接触，可直接下落至工作台上，打孔攻丝时喷淋的切削液混合物也直接下落，可避免在设备零部件上的附着导致设备零部件损伤，且可降低清理难度，使得清理更加方便。

作为优选，所述托板上朝向顶锥的一面上设有与顶锥同轴设置的锥台；锥台的设置，可与顶锥配合，对滚筒工件支撑，避免滚筒工件径向移动而导致对滚筒工件打磨加工的不稳定。

作为优选，所述工作台上设有第一垫高座和与第一垫高座相对设置的第二垫高座，所述第一垫高座顶部设有与托板同轴连接的第一轴承座，所述第二垫高座顶部设有与顶锥同轴设置且传动连接的第二轴承座；上述第一轴承座和第二轴承座可对顶锥和托板分别支撑，以便于抬高滚筒工件，进一步避免粉尘和废屑附着在设备零部件上，使得打磨产生的粉尘和废屑尽可能的蓄积在工作台上以便于清理。

作为优选，所述第二轴承座上穿设有传动轴，所述传动轴的一端连接有链轮，所述链轮上绕设有可带动链轮往复转动的链条，所述传动轴的另一端设有连接板，所述连接板上朝向顶锥的一面上设有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸的输出杆端部与顶锥连接；上述链条可通过链轮带动传动轴转动，而传动轴可通过连接板和第五驱动气缸的连接带动顶锥转动，从而可以带动滚筒工件在打磨时转动，以便于对滚筒工件打磨到位，而第五驱动气缸的设置，可驱动顶锥与托板配合夹紧滚筒工件，保证对滚筒工件的夹持稳定性。

作为优选，所述工作台上设有相互平行设置的第三驱动气缸和第四驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出端和第四驱动气缸的输出端朝上与链条的两端分别连接，所述第三驱动气缸的底端和第四驱动气缸的底端均与工作台转动连接；上述第三驱动气缸和第四驱动气缸可驱动链条在链轮上移动，实现链条两端的上下转动，从而实现链轮的往复转动。

作为优选，所述连接板上对应于第五驱动气缸的周侧设有多根导向杆，所述导向杆的端部设有固定板，所述导向杆上套设有穿设于第五驱动气缸的输出杆上的导向板；上述导向杆和连接板的配合设置，可对第五驱动气缸形成径向支撑，避免第五驱动气缸因重力受到向下的压力而造成过度损伤，同时可通过导向杆起到辅助导向的作用，保持第五驱动气缸的输出杆对顶锥驱动的轴向稳定性。

作为优选，所述工作台上对应于托板的一侧设有可朝托板转动的翻转座和用于驱动翻转座转动的第六驱动气缸，所述第六驱动气缸的两端分别与工作台和翻转座转动连接，所述角磨机固定在翻转座侧壁上；上述翻转座可通过第六驱动气缸的控制，实现朝向滚筒工件侧壁的靠近和远离，翻转座从而可以驱动角磨机翻转并靠近滚筒工件侧壁进行打磨。

作为优选，所述工作台上与角磨机所在位置相对的一侧设有多个万向风淋管；上述万向风淋管的设置，可在打磨后对滚筒工件上的切削液、粉尘及废屑进行吹除，以去除滚筒工件上的附着物，且保持滚筒工件表面的干燥，以便于后续的焊接工艺。

因此，本实用新型具有可避免附着物在设备零部件上的附着导致设备零部件损伤，且可降低清理难度，使得清理更加方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1中的第一垫高座和托板配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种滚筒工件自动打磨装置，包括工作台4，工作台4上方设有用于相互配合夹持滚筒工件两端且同轴设置的顶锥41和托板42，顶锥41和托板42的轴线呈横向设置，顶锥41可绕轴线往复翻转，顶锥41可朝托板42往复移动，顶锥41和托板42的侧边设有可朝被夹持的滚筒工件靠近的角磨机40，托板42上朝向顶锥41的一面上设有与顶锥41同轴设置的锥台421，工作台4上对应于托板42的一侧设有可朝托板42转动的翻转座461和用于驱动翻转座461转动的第六驱动气缸462，第六驱动气缸462的两端分别与工作台4和翻转座461转动连接，角磨机40固定在翻转座461侧壁上，工作台4上与角磨机40所在位置相对的一侧设有多个万向风淋管47。

上述角磨机和万向风淋管为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述工作台可设置成横梁和横杆组合的结构，各个装置部件可固定在横杆和横梁上，废屑和粉尘可从横梁和横杆之间的空隙掉落至工作台下方，工作台下方可设置废料车，用于储存掉落的废屑和粉尘，或与切削液混合的混合物，使得清理更加方便。

将滚筒工件放置在顶锥和托板之间后，第五驱动气缸启动，推动顶锥朝滚筒工件的一端移动，卡在滚筒工件端部内侧，并持续推动滚筒工件，使得滚筒工件的另一端抵靠在托板上，且锥台卡在滚筒工件端部内侧，将滚筒工件夹持固定后，角磨机朝滚筒工件侧壁上的打孔攻丝处靠近并抵接，之后角磨机对滚筒工件侧壁上的打孔攻丝处进行打磨，在打磨后，万向风淋管的喷嘴可随意扭动至朝向滚筒工件的侧壁，对打磨后的滚筒工件进行风淋处理，以彻底去除滚筒工件上的附着物，保持滚筒工件的干燥和整洁。

如图1所示，工作台4上设有第一垫高座43和与第一垫高座43相对设置的第二垫高座48，第一垫高座43顶部设有与托板42同轴连接的第一轴承座431，第二垫高座48顶部设有与顶锥41同轴设置且传动连接的第二轴承座440，第二轴承座440上穿设有传动轴432，传动轴432的一端连接有链轮433，链轮433上绕设有可带动链轮433往复转动的链条434，传动轴432的另一端设有连接板44，连接板44上朝向顶锥41的一面上设有第五驱动气缸45，第五驱动气缸45的输出杆端部与顶锥41连接，工作台4上设有相互平行设置的第三驱动气缸435和第四驱动气缸436，第三驱动气缸435的输出端和第四驱动气缸436的输出端朝上与链条434的两端分别连接，第三驱动气缸435的底端和第四驱动气缸436的底端均与工作台4转动连接。连接板44上对应于第五驱动气缸45的周侧设有多根导向杆441，导向杆441的端部设有固定板442，导向杆441上套设有穿设于第五驱动气缸45的输出杆上的导向板443。

第五驱动气缸驱动顶锥朝托板移动时，第五驱动气缸的输出杆在导向板的支撑下移动，导向板在导向杆的导向支撑下移动，顶锥和托板夹紧滚筒工件后，第六驱动气缸启动，推动翻转座，使得翻转座带动角磨机抵靠滚筒工件侧壁，且角磨机启动开始打磨，随后第三驱动气缸和第四驱动气缸交错启动，拉动链条的两端交错上下移动，使得链条带动链轮间歇性转动，链轮从而通过传动轴带动第五驱动气缸和顶锥转动，顶锥从而通过托板配合对滚筒工件的夹紧带动滚筒工件同步间歇性转动，角磨机同步对滚筒工件侧壁上的打孔攻丝处打磨。

Claims (8)

1.一种滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：包括工作台（4），所述工作台（4）上方设有用于相互配合夹持滚筒工件两端且同轴设置的顶锥（41）和托板（42），所述顶锥（41）和托板（42）的轴线呈横向设置，所述顶锥（41）可绕轴线往复翻转，所述顶锥（41）可朝托板（42）往复移动，所述顶锥（41）和托板（42）的侧边设有可朝被夹持的滚筒工件靠近的角磨机（40）。

2.根据权利要求1所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述托板（42）上朝向顶锥（41）的一面上设有与顶锥（41）同轴设置的锥台（421）。

3.根据权利要求1所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）上设有第一垫高座（43）和与第一垫高座（43）相对设置的第二垫高座（48），所述第一垫高座（43）顶部设有与托板（42）同轴连接的第一轴承座（431），所述第二垫高座（48）顶部设有与顶锥（41）同轴设置且传动连接的第二轴承座（440）。

4.根据权利要求3所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述第二轴承座（440）上穿设有传动轴（432），所述传动轴（432）的一端连接有链轮（433），所述链轮（433）上绕设有可带动链轮（433）往复转动的链条（434），所述传动轴（432）的另一端设有连接板（44），所述连接板（44）上朝向顶锥（41）的一面上设有第五驱动气缸（45），所述第五驱动气缸（45）的输出杆端部与顶锥（41）连接。

5.根据权利要求4所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）上设有相互平行设置的第三驱动气缸（435）和第四驱动气缸（436），所述第三驱动气缸（435）的输出端和第四驱动气缸（436）的输出端朝上与链条（434）的两端分别连接，所述第三驱动气缸（435）的底端和第四驱动气缸（436）的底端均与工作台（4）转动连接。

6.根据权利要求4所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述连接板（44）上对应于第五驱动气缸（45）的周侧设有多根导向杆（441），所述导向杆（441）的端部设有固定板（442），所述导向杆（441）上套设有穿设于第五驱动气缸（45）的输出杆上的导向板（443）。

7.根据权利要求1所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）上对应于托板（42）的一侧设有可朝托板（42）转动的翻转座（461）和用于驱动翻转座（461）转动的第六驱动气缸（462），所述第六驱动气缸（462）的两端分别与工作台（4）和翻转座（461）转动连接，所述角磨机（40）固定在翻转座（461）侧壁上。

8.根据权利要求1所述的滚筒工件自动打磨装置，其特征在于：所述工作台（4）上与角磨机（40）所在位置相对的一侧设有多个万向风淋管（47）。