CN220312981U - 一种工件除刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种工件除刺机，包括底部承托架、倾斜导料板、安装座、打磨滚筒、驱动电机、减速器、传动结构以及密封盖板，所述倾斜导料板设置于底部承托架内侧的上方。该实用新型，运行驱动电机，可由传动结构带动打磨滚筒转动，通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，减速器可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件毛刺大批量与高质量去除，保护罩体可对传动结构起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛。

Description

一种工件除刺机

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种工件除刺机。

背景技术

在机械加工的过程中会使用根据产品的要求等使用各种形状的工件，零部件加工中使用模具冲裁，剪板，下料或者模具长时间使用后配合间隙增加，在边角处容易产生尖角毛刺，通常需要后期二次加工，对零件表面的毛刺尖角进行清理去除。

现有工件在去除毛刺时，通常仅人工单个操作进行毛刺清理去除，除刺效率较低，人工加工成本相对较高，批量件打磨除刺能力较弱，对不同形状零件无法较好的进行零件打磨，适用范围不够广泛，使用成本相对不够高，为此我们提出一种工件除刺机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件除刺机，具备批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛等优点，解决了现有工件除毛刺加工效率较低，人工成本较高，自动打磨效率与质量较为一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件除刺机，包括底部承托架、倾斜导料板、安装座、打磨滚筒、驱动电机、减速器、传动结构以及密封盖板；

所述倾斜导料板设置于底部承托架内侧的上方，所述安装座设置于底部承托架顶部的两侧，所述打磨滚筒转动连接于两个安装座之间，所述密封盖板栓接于打磨滚筒的顶部，所述驱动电机和减速器均设置于底部承托架的内侧；

所述传动结构设置于底部承托架的侧面，所述传动结构分别与打磨滚筒和驱动电机的输出端相连接，所述减速器与驱动电机相匹配连接，所述打磨滚筒位于倾斜导料板的正上方。

优选的，所述底部承托架由多组方管焊接而成，所述底部承托架的内侧设置有安装板，所述驱动电机和减速器均设置于安装板的顶部。

优选的，所述传动结构包括顶部传动齿轮、底部传动齿轮以及传动链条，所述顶部传动齿轮固定连接于打磨滚筒的侧面，所述底部传动齿轮固定连接于驱动电机的侧面，所述传动链条啮合传动连接于顶部传动齿轮和底部传动齿轮上，所述顶部传动齿轮的直径大于底部传动齿轮的直径。

优选的，所述打磨滚筒为等边六边形滚筒，所述密封盖板与打磨滚筒相匹配。

优选的，所述打磨滚筒包括滚筒主体与传动支撑座，两个所述传动支撑座分别安装于滚筒主体的两侧，两个所述传动支撑座分别与两个安装座转动，所述传动支撑座与传动结构相连接。

优选的，所述打磨滚筒的顶部设有插接板，所述密封盖板的顶部插接有栓接定位杆，所述栓接定位杆插接于插接板上。

优选的，所述底部承托架上设有松紧挤压滚轮，所述松紧挤压滚轮与传动链条挤压并传动连接。

优选的，所述底部承托架的侧面设置有保护罩体，所述保护罩体与传动结构位置对应，所述传动结构位于保护罩体内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件除刺机，具备以下有益效果：

1、该工件除刺机，通过设置底部承托架，可对倾斜导料板和打磨滚筒起到稳定支撑效果，安装座可对打磨滚筒起到定位支撑效果，运行驱动电机，可由传动结构带动打磨滚筒转动，待打磨金属件可放置入打磨滚筒内，再由密封盖板进行密封，可通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，异形件还可以通过增加小钢珠等来增加摩擦力，增强金属表面处理效果，毛刺处理完成后，可由倾斜导料板进行下料导料，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效。

2、该工件除刺机，通过设置减速器，可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，时长越久处理效果越好，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件大批量除毛刺，且除毛刺质量较高，保护罩体可对传动结构起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，设置打磨滚筒为等边六边形滚筒，可以使得除毛刺的零部件更好地滚动，不容易造成挤堆，避免了打磨效果的降低，使装置可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛，打磨质量较高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视立体示意图；

图2为本实用新型传动结构连接结构正视立体示意图；

图3为本实用新型底部承托架与倾斜导料连接结构正视立体示意图；

图4为本实用新型打磨滚筒连接结构正视立体示意图；

图5为本实用新型密封盖板连接结构正视立体示意图。

图中：1、底部承托架；2、倾斜导料板；3、安装座；4、打磨滚筒；401、滚筒主体；402、传动支撑座；5、驱动电机；6、减速器；7、传动结构；701、顶部传动齿轮；702、底部传动齿轮；703、传动链条；8、密封盖板；9、安装板；10、插接板；11、栓接定位杆；12、松紧挤压滚轮；13、保护罩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种工件除刺机，包括底部承托架1、倾斜导料板2、安装座3、打磨滚筒4、驱动电机5、减速器6、传动结构7以及密封盖板8；

倾斜导料板2设置于底部承托架1内侧的上方，安装座3设置于底部承托架1顶部的两侧，打磨滚筒4转动连接于两个安装座3之间，密封盖板8栓接于打磨滚筒4的顶部，驱动电机5和减速器6均设置于底部承托架1的内侧；

传动结构7设置于底部承托架1的侧面，传动结构7分别与打磨滚筒4和驱动电机5的输出端相连接，减速器6与驱动电机5相匹配连接，打磨滚筒4位于倾斜导料板2的正上方；

本方案所要表达的有益效果：运行驱动电机5，可由传动结构7带动打磨滚筒4转动，通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，减速器6可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件大批量除毛刺，且除毛刺质量较高，保护罩体13可对传动结构7起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛。

进一步的，底部承托架1由多组方管焊接而成，底部承托架1的内侧设置有安装板9，驱动电机5和减速器6均设置于安装板9的顶部；

通过设置述底部承托架1由多组方管焊接而成，使用寿命较长，耐用性较高，安装板9可对驱动电机5和减速器6起到承托效果，可稳定运行，不易发生振动与偏移。

进一步的，传动结构7包括顶部传动齿轮701、底部传动齿轮702以及传动链条703，顶部传动齿轮701固定连接于打磨滚筒4的侧面，底部传动齿轮702固定连接于驱动电机5的侧面，传动链条703啮合传动连接于顶部传动齿轮701和底部传动齿轮702上，顶部传动齿轮701的直径大于底部传动齿轮702的直径；

通过设置传动结构7包括顶部传动齿轮701、底部传动齿轮702以及传动链条703，底部传动齿轮702可受到驱动电机5的传动带动，由传动链条703带动顶部传动齿轮701转动，进而可稳定带动打磨滚筒4，使装置运行相对稳定，且顶部传动齿轮701的直径大于底部传动齿轮702的直径，可稳定运行，不易由于转速过快导致设备损伤，使用寿命较长。

进一步的，打磨滚筒4为等边六边形滚筒，密封盖板8与打磨滚筒4相匹配；

通过设置打磨滚筒4为等边六边形滚筒，可以使得除毛刺的零部件更好地滚动，不容易造成挤堆，避免了打磨效果的降低，密封盖板8与打磨滚筒4相匹配，使打磨滚筒4在转动时，其内部的零件不易漏出，运行稳定。

进一步的，打磨滚筒4包括滚筒主体401与传动支撑座402，两个传动支撑座402分别安装于滚筒主体401的两侧，两个传动支撑座402分别与两个安装座3转动，传动支撑座402与传动结构7相连接；

通过设置打磨滚筒4包括滚筒主体401与传动支撑座402，传动支撑座402可对滚筒主体401起到支撑作用，使滚筒主体401转动稳定，增加了装置的实用性与稳定性。

进一步的，打磨滚筒4的顶部设有插接板10，密封盖板8的顶部插接有栓接定位杆11，栓接定位杆11插接于插接板10上；

通过设置插接板10与栓接定位杆11，使密封盖板8可由栓接定位杆11栓接于打磨滚筒4上，插接板10起到插接定位的作用，不易由于转动过快造成松动脱离，安全性与稳定性好。

进一步的，底部承托架1上设有松紧挤压滚轮12，松紧挤压滚轮12与传动链条703挤压并传动连接；

通过设置松紧挤压滚轮12，可稳定对传动链条703进行压紧操作，保障传动链条703运行过程中不出现打滑的现象。

进一步的，底部承托架1的侧面设置有保护罩体13，保护罩体13与传动结构7位置对应，传动结构7位于保护罩体13内；

通过设置保护罩体13，避免人员操作过程中发生危险，增加了装置整体的安全性。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：可对倾斜导料板2和打磨滚筒4起到稳定支撑效果，安装座3可对打磨滚筒4起到定位支撑效果，运行驱动电机5，可由传动结构7带动打磨滚筒4转动，待打磨金属件可放置入打磨滚筒4内，再由密封盖板8进行密封，可通过离心力使得工件在滚筒里翻转相互摩擦碰撞以达到去除毛刺的作用，异形件还可以通过增加小钢珠等来增加摩擦力，增强金属表面处理效果，毛刺处理完成后，可由倾斜导料板2进行下料导料，减速器6可调整旋转速度，控制时长来控制金属件的处理速度，时长越久处理效果越好，可根据不同部件确定不同时长来达到最佳下效果，实现零件大批量除毛刺，且除毛刺质量较高，保护罩体13可对传动结构7起到防护效果，避免人员操作过程中发生危险，使装置达到批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛，解决了现有工件除毛刺加工效率较低，人工成本较高，自动打磨效率与质量较为一般的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工件除刺机，其特征在于：包括底部承托架(1)、倾斜导料板(2)、安装座(3)、打磨滚筒(4)、驱动电机(5)、减速器(6)、传动结构(7)以及密封盖板(8)；

所述倾斜导料板(2)设置于底部承托架(1)内侧的上方，所述安装座(3)设置于底部承托架(1)顶部的两侧，所述打磨滚筒(4)转动连接于两个安装座(3)之间，所述密封盖板(8)栓接于打磨滚筒(4)的顶部，所述驱动电机(5)和减速器(6)均设置于底部承托架(1)的内侧；

所述传动结构(7)设置于底部承托架(1)的侧面，所述传动结构(7)分别与打磨滚筒(4)和驱动电机(5)的输出端相连接，所述减速器(6)与驱动电机(5)相匹配连接，所述打磨滚筒(4)位于倾斜导料板(2)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)由多组方管焊接而成，所述底部承托架(1)的内侧设置有安装板(9)，所述驱动电机(5)和减速器(6)均设置于安装板(9)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述传动结构(7)包括顶部传动齿轮(701)、底部传动齿轮(702)以及传动链条(703)，所述顶部传动齿轮(701)固定连接于打磨滚筒(4)的侧面，所述底部传动齿轮(702)固定连接于驱动电机(5)的侧面，所述传动链条(703)啮合传动连接于顶部传动齿轮(701)和底部传动齿轮(702)上，所述顶部传动齿轮(701)的直径大于底部传动齿轮(702)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)为等边六边形滚筒，所述密封盖板(8)与打磨滚筒(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)包括滚筒主体(401)与传动支撑座(402)，两个所述传动支撑座(402)分别安装于滚筒主体(401)的两侧，两个所述传动支撑座(402)分别与两个安装座(3)转动，所述传动支撑座(402)与传动结构(7)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)的顶部设有插接板(10)，所述密封盖板(8)的顶部插接有栓接定位杆(11)，所述栓接定位杆(11)插接于插接板(10)上。

7.根据权利要求3所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)上设有松紧挤压滚轮(12)，所述松紧挤压滚轮(12)与传动链条(703)挤压并传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)的侧面设置有保护罩体(13)，所述保护罩体(13)与传动结构(7)位置对应，所述传动结构(7)位于保护罩体(13)内。