CN220074170U - 一种座椅板材表面除毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种座椅板材表面除毛刺装置，用于解决在对板材去毛刺的过程中由于板材尺寸大小的不同，从而导致在对不同尺寸板材加工时因无法对尺寸不一的板材进行去毛刺加工，从而导致适用范围较窄的技术问题，包括工作台，所述工作台上固定安装有箱体，所述工作台上安装有升降组件，且该升降组件延伸并滑动在箱体内，所述升降组件上安装有气缸，所述气缸的伸缩端上安装第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有打磨组件，所述工作台上安装有夹持组件，该夹持组件与打磨组件相对，所述工作台上安装有用于带动夹持组件移动的第二移动组件，本实用新型结构简单，用于解决板材表面的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种座椅板材表面除毛刺装置。
背景技术
板材在生产加工的过程中需要进行切割，而切割过后的截面上常常会残留有许多毛刺，为了确保生产质量，保持板材截面平整，因此就需要对板材的截面进行打磨去毛刺加工。
现有技术中，如授权公告号为“CN214264962U”、专利名称为“一种板材加工用板材去毛刺装置”的实用新型专利文献公开了一种板材加工用板材去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部外表面焊接安装有固定箱，固定箱的顶部开设有开口，固定箱的两侧外壁均开设有孔洞，固定箱的顶部外表面焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组，支撑板的前侧外表面转动安装有皮带轮，右侧皮带轮上套设有传送带，左侧皮带轮通过传送带与右侧皮带轮传动连接，支撑板的后侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿支撑板并与皮带轮焊接安装。
上述专利文献可以对板材的多个表面进行去毛刺，可以将去毛刺过程中产生的碎屑进行收集，但在对板材去毛刺的过程中由于板材尺寸大小的不同，从而导致在对不同尺寸板材加工时因无法对尺寸不一的板材进行去毛刺加工，从而导致适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种座椅板材表面除毛刺装置，用于解决一些现有技术无法对不同尺寸的板材进行去毛刺加工，从而导致适用范围较窄的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种座椅板材表面除毛刺装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有箱体，所述工作台上安装有升降组件，且该升降组件延伸并滑动在箱体内，所述升降组件上安装有气缸，所述气缸的伸缩端上安装第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有打磨组件，所述工作台上安装有夹持组件，该夹持组件与打磨组件相对，所述工作台上安装有用于带动夹持组件移动的第二移动组件。
工作原理：
当需要对板材表面的毛刺处理时，首先，操作人员将板材放置在夹持组件上，接着操作人员启动所述升降组件，升降组件带动第一移动组件进行升降，第一移动组件带动打磨组件升降，接着操作人员启动所述打磨组件并对放置在夹持组件上的板材进行打磨，当需要对不同尺寸的板材打磨时，此时操作人员启动所述气缸，气缸带动第一移动组件移动，第一移动组件带动打磨组件进行移动，接着通过启动第二移动组件可对不同尺寸的板材进行移动即可，通过该种方式满足了对不同尺寸的板材进行打磨去毛刺。
本实用新型的有益效果为：
与背景技术中所提到的专利文献相比，本申请文件通过第二移动组件带动夹持组件进行移动能够夹持不同尺寸的板材，且通过第一移动组件和升降组件的配合能够对不同尺寸的板材加工，适用范围扩大。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
附图标记说明：工作台1、箱体2、气缸3、第一电机4、第一转轴5、导向板6、第一长条形通孔7、第二电机8、第二转轴9、第一导向块10、第三电机11、第三转轴12、打磨盘13、第四电机14、第四转轴15、夹持板16、螺栓17、横杆18、轴承19、第二长条形通孔20、第五电机21、第五转轴22、第二导向块23、鼓风机24、弹性软管25、风罩26、第三长条形通孔27、集屑箱28。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种座椅板材表面除毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有箱体2，所述工作台1上安装有升降组件，且该升降组件延伸并滑动在箱体2内，所述升降组件上安装有气缸3，所述气缸3的伸缩端上安装第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有打磨组件，所述工作台1上安装有夹持组件，该夹持组件与打磨组件相对，所述工作台1上安装有用于带动夹持组件移动的第二移动组件。
当需要对板材表面的毛刺处理时，首先，操作人员将板材放置在夹持组件上，接着操作人员启动所述升降组件，升降组件带动第一移动组件进行升降，第一移动组件带动打磨组件升降，接着操作人员启动所述打磨组件并对放置在夹持组件上的板材进行打磨，当需要对不同尺寸的板材打磨时，此时操作人员启动所述气缸3，气缸3带动第一移动组件移动，第一移动组件带动打磨组件进行移动，接着通过启动第二移动组件可对不同尺寸的板材进行移动即可，通过该种方式满足了对不同尺寸的板材进行打磨去毛刺。
如图1所示，所述升降组件包括第一电机4、为丝杆结构的第一转轴5和导向板6，所述第一电机4固定安装在工作台1上，所述第一转轴5竖直向上固定安装在第一电机4的输出端，所述箱体2一侧上开设有第一长条形通孔7，所述导向板6穿设第一长条形通孔7伸入箱体2内，且导向板6与第一长条形通孔7的内壁滑动抵接，所述第一转轴5穿设过导向板6且二者螺接，所述第一移动组件安装在导向板6上。
当需要对不同厚度的板材进行打磨时，操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5，第一转轴5带动导向板6竖向移动，且该导向板6的两端与第一长条形通孔7的内壁两侧抵接并滑动在第一长条形通孔7内，导向板6带动第一移动组件移动，第一移动组件带动打磨组件竖向移动，接着启动打磨组件对板材进行打磨，通过该种方式实现了对不同厚度的板材打磨，增加了加工的适用范围。
如图1所示，所述第一移动组件包括第二电机8、为丝杆结构的第二转轴9和第一导向块10，所述第二电机8固定安装在导向板6上，所述第二转轴9横向固定安装在第二电机8的输出端且平行于导向板6，所述第一导向块10滑动抵接在导向板6上，所述第二转轴9穿设过第一导向块10且二者螺接，所述打磨组件安装在第一导向块10上。
当需要对不同的长度的板材进行打磨时，操作人员启动所述第二电机8，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一导向块10移动，且该第一导向块10与导向板6相互抵接，第一导向块10带动打磨组件移动，接着启动打磨组件对板材进行打磨，通过该种方式实现了对不同长度的板材进行打磨，增加了加工的适用范围。
如图1所示，所述打磨组件包括第三电机11、第三转轴12和打磨盘13，所述第三电机11固定安装在第一导向块10上，所述第三转轴12竖向固定安装在第三电机11的输出端，所述打磨盘13固定安装在第三转轴12上，当需要对板材打磨时，操作人员启动所述第三电机11，第三电机11带动第三转轴12转动，第三转轴12带动打磨盘13转动，该种方式连接简单，实用性更高。
如图1和图2所示，所述夹持组件包括第四电机14、第四转轴15、两块相对的夹持板16、两根螺栓17、横杆18和轴承19，所述工作台1上开设有第二长条形通孔20，所述第四电机14滑动安装在第二长条形通孔20内，所述第四转轴15横向固定安装在第四电机14的输出端且垂直于第三转轴12，所述横杆18固定安装在第二长条形通孔20内，所述轴承19固定套设在横杆18上，其中一块所述夹持板16固定安装在轴承19上，另一块所述夹持板16安装在第四转轴15上，两根所述螺栓17分别穿设过两块夹持板16的顶端，所述第二移动组件包括第五电机21、为丝杆结构的第五转轴22和第二导向块23，所述第五电机21固定安装在工作台1上，所述第五转轴22固定安装在第五电机21的输出端且该第五转轴22平行于第四转轴15，所述第二导向块23固定安装在第四电机14上，且第五转轴22穿设过第二导向块23且二者螺接。
当需要加工不同尺寸的板材时且加工板材不同的加工面时，此时操作人员将板材的两端放入至两块相对的夹持板16，且两块该夹持板16均为凹字形，两块夹持板16的凹口均相对，将板材的两端放入至两块夹持板16的凹口内，然后操作人员将两根螺栓17分别向下旋紧，接着操作人员启动所述第四电机14，且该第四电机14与工作台1相互抵接且由第五转轴22带动第四电机14移动，第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动其中一块夹持板16转动，其中一块夹持板16带动板材转动，板材带动另一块夹持板16转动，且第二块夹持板16带动轴承19转动，通过该种方式适应了不同尺寸的板材进行加工，增加了加工的适用范围，接着操作人员启动所述第五电机21，第五电机21带动第五转轴22转动，第五转轴22带动第二导向块23移动，第二导向块23带动第四电机14移动，同样的通过该种方式能够增加板材的加工适用范围。
如图1所示，还包括鼓风机24、弹性软管25和风罩26，所述箱体2上开设有第三长条形通孔27，所述鼓风机24固定安装在箱体2顶部，所述风罩26固定安装在第一导向块10上且朝向打磨盘13，所述弹性软管25穿设过第三长条形通孔27且该弹性软管25的两端分别与鼓风机24的输入端、风罩26导通，还包括集屑箱28，所述集屑箱28顶部开口，所述集屑箱28安装于工作台1下，该集屑箱28用于收集毛刺尘屑。
当需要对加工中的板材清理毛刺尘屑时，操作人员启动所述鼓风机24，鼓风机24将风吹入弹性软管25内，接着有弹性软管25内的风从风罩26内吹出，并吹向打磨盘13的方向，通过该种方式防止尘屑在加工时堆积从而影响加工，接着通过第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动夹持板16转动，夹持板16带动板材转动的同时，少许堆积在板材上的毛刺尘屑通过转动即可落向安装在工作台1下的集屑箱28，通过该种方式能对尘屑进行回收收集。
工作原理：
当需要对板材表面的毛刺处理时，首先，操作人员将板材放入至两块相对的夹持板16之间，且两块该夹持板16均为凹字形，两块夹持板16凹口均相对，将板材的两端放入至两块夹持板16的凹口内，然后操作人员将两根螺栓17分别向下旋紧，接着操作人员启动所述第四电机14，且该第四电机14与工作台1相互抵接且由第五转轴22带动第四电机14移动，第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动其中一块夹持板16转动，其中一块夹持板16带动板材转动，板材带动另一块夹持板16转动，且第二块夹持板16带动轴承19转动，通过该种方式适应了不同尺寸的板材进行加工，增加了加工的适用范围，接着操作人员启动所述第五电机21，第五电机21带动第五转轴22转动，第五转轴22带动第二导向块23移动，第二导向块23带动第四电机14移动，同样的通过该种方式能够增加板材的加工适用范围。
接着，操作人员启动所述第一电机4，第一电机4带动第一转轴5，第一转轴5带动导向板6竖向移动，导向板6带动第二电机8移动，其次，操作人员启动所述第二电机8，第二电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一导向块10移动，且该第一导向块10与导向板6相互抵接，第一导向块10带动第三电机11移动，然后操作人员启动所述第三电机11，第三电机11带动第三转轴12转动，第三转轴12带动打磨盘13转动，通过该种方式实现了对不同尺寸的板材打磨，增加了加工的适用范围。
当需要对加工中的板材清理毛刺尘屑时，操作人员启动所述鼓风机24，鼓风机24将风鼓入弹性软管25内，接着弹性软管25内的风从风罩26内吹出，并吹向打磨盘13的方向，通过该种方式防止打磨产生的尘屑在加工时堆积从而影响加工，接着通过第四电机14带动第四转轴15转动，第四转轴15带动夹持板16转动，夹持板16带动板材转动的同时，少许堆积在板材上的毛刺尘屑通过转动即可落向安装在工作台1下的集屑箱28，通过该种方式能对毛刺的尘屑进行回收收集。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种座椅板材表面除毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有箱体(2)，所述工作台(1)上安装有升降组件，且该升降组件延伸并滑动在箱体(2)内，所述升降组件上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端上安装第一移动组件，所述第一移动组件上固定安装有打磨组件，所述工作台(1)上安装有夹持组件，该夹持组件与打磨组件相对，所述工作台(1)上安装有用于带动夹持组件移动的第二移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：所述升降组件包括第一电机(4)、为丝杆结构的第一转轴(5)和导向板(6)，所述第一电机(4)固定安装在工作台(1)上，所述第一转轴(5)竖直向上固定安装在第一电机(4)的输出端，所述箱体(2)一侧上开设有第一长条形通孔(7)，所述导向板(6)穿设第一长条形通孔(7)伸入箱体(2)内，且导向板(6)与第一长条形通孔(7)的内壁滑动抵接，所述第一转轴(5)穿设过导向板(6)且二者螺接，所述第一移动组件安装在导向板(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第二电机(8)、为丝杆结构的第二转轴(9)和第一导向块(10)，所述第二电机(8)固定安装在导向板(6)上，所述第二转轴(9)横向固定安装在第二电机(8)的输出端且平行于导向板(6)，所述第一导向块(10)滑动抵接在导向板(6)上，所述第二转轴(9)穿设过第一导向块(10)且二者螺接，所述打磨组件安装在第一导向块(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：所述打磨组件包括第三电机(11)、第三转轴(12)和打磨盘(13)，所述第三电机(11)固定安装在第一导向块(10)上，所述第三转轴(12)竖向固定安装在第三电机(11)的输出端，所述打磨盘(13)固定安装在第三转轴(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件包括第四电机(14)、第四转轴(15)、两块相对的夹持板(16)、两根螺栓(17)、横杆(18)和轴承(19)，所述工作台(1)上开设有第二长条形通孔(20)，所述第四电机(14)固定安装在第二长条形通孔(20)内，所述第四转轴(15)横向固定安装在第四电机(14)的输出端且垂直于第三转轴(12)，所述横杆(18)固定安装在第二长条形通孔(20)内，所述轴承(19)固定套设在横杆(18)上，其中一块所述夹持板(16)固定安装在轴承(19)上，另一块所述夹持板(16)安装在第四转轴(15)上，两根所述螺栓(17)分别穿设过两块夹持板(16)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：所述第二移动组件包括第五电机(21)、为丝杆结构的第五转轴(22)和第二导向块(23)，所述第五电机(21)固定安装在工作台(1)上，所述第五转轴(22)固定安装在第五电机(21)的输出端且该第五转轴(22)平行于第四转轴(15)，所述第二导向块(23)固定安装在第四电机(14)上，且第五转轴(22)穿设过第二导向块(23)且二者螺接。
7.根据权利要求5所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：还包括鼓风机(24)、弹性软管(25)和风罩(26)，所述箱体(2)上开设有第三长条形通孔(27)，所述鼓风机(24)固定安装在箱体(2)顶部，所述风罩(26)固定安装在第一导向块(10)上且朝向打磨盘(13)，所述弹性软管(25)穿设过第三长条形通孔(27)且该弹性软管(25)的两端分别与鼓风机(24)的输入端、风罩(26)导通。
8.根据权利要求1所述的一种座椅板材表面除毛刺装置，其特征在于：还包括集屑箱(28)，所述集屑箱(28)安装于工作台(1)下，该集屑箱(28)用于收集毛刺尘屑。
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| CN202321685793.6U CN220074170U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种座椅板材表面除毛刺装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117644161A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 | 一种供电设备用的板材冲压装置 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202321685793.6U patent/CN220074170U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117644161A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 | 一种供电设备用的板材冲压装置 |
| CN117644161B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-28 | 国网山东省电力公司潍坊市寒亭区供电公司 | 一种供电设备用的板材冲压装置 |
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