CN211305707U - 一种多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能机床。所述多功能机床包括机架，所述机架包括底箱、外框和遮挡框，所述外框固定在底箱的顶部，所述底箱的侧面转动连接有两个箱门，所述外框的内部与底箱的顶部之间形成有具有开口的加工腔，所述遮挡框固定在底箱的顶部并与外框的正面固定。本实用新型通过底箱、外框和遮挡框的配合，可以形成加工腔，工件的钻孔和切削等操作都在加工腔内进行，并且送料机构带动安装板在加工腔内进出，方便完成上下料操作，同时升降机构带动框门升降将加工腔的遮挡和开启，可以减少加工过程中的碎屑从加工腔的开口处散出，并且遮挡框的存在可以保证碎屑从加工腔散出后不会掉落到机床外，方便工人进行清理。

Description

一种多功能机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，尤其涉及一种多功能机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床的结构是根据所需的功能来设定的，目前的一些钻孔和切削类等机床在使用时都会产生碎屑，但是由于机床结构的设计，工件的加工位置是外露的，因此会造成加工过程中产生的碎屑飞溅在机床周围，不仅使机床上粘附有碎屑，造成机床周围的环境恶劣，而且碎屑对机床零件的使用寿命也会造成影响，同时对使用机床的操作人员的身心健康也会造成影响，虽然现有的机床会配备吸屑结构，但是使用效果一般，无法有效的解决上述问题。

因此，有必要提供一种多功能机床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能机床，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多功能机床，包括机架，所述机架包括底箱、外框和遮挡框，所述外框固定在底箱的顶部，所述底箱的侧面转动连接有两个箱门，所述外框的内部与底箱的顶部之间形成有具有开口的加工腔，所述遮挡框固定在底箱的顶部并与外框的正面固定，所述底箱的上方设置有安装板，所述机架上设置有用于驱动安装板进出加工腔的送料机构，所述外框的正面设置有遮挡加工腔开口的框门，所述框门的底部开设有缺口，所述框门的缺口位置处固定安装有橡胶密封条，所述机架上设置有驱动框门上下移动的升降机构，所述机架上设置有用于将加工腔内部碎屑清理的清理机构。

优选的，所述送料机构包括丝杆的两个直线滑轨，所述丝杆的两端均通过轴承固定在底箱的顶部，所述直线滑轨对称固定在底箱的顶部，所述丝杆和两个直线滑轨的一部分均位于加工腔的内部，所述丝杆上设有滚珠丝杠螺母，两个所述直线滑轨上均滑动连接有直线滑块，所述滚珠丝杠螺母和两个直线滑块的顶部与安装板的底部固定连接，所述送料机构还包括驱动丝杆正转和反转的动力组件。

优选的，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在底箱内壁的底部，所述伺服电机的输出轴和丝杆的一端之间设置有传动组件，所述伺服电机和丝杆之间通过传动组件传动连接。

优选的，所述升降机构包括L板，所述L板的正面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有推杆，所述推杆的一端与框门的正面固定连接。

优选的，所述升降机构还包括两个导向杆，两个所述导向杆对称固定在底箱的顶部且位于外框的正面，两个所述导向杆上均滑动连接有导向滑筒，两个所述导向滑筒均与框门的正面固定连接。

优选的，所述清理机构包括风机、收集箱和抽吸框，所述风机和收集箱均固定在底箱内壁的底部，所述抽吸框固定在外框的背面并与加工腔的内部相连通，所述风机的进出口分别连通的进料管和出料管，所述进料管的一端与抽吸框的内部相连通，所述出料管的一端与收集箱的内部相连通。

优选的，所述收集箱的内部放置有收集框。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能机床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能机床，通过底箱、外框和遮挡框的配合，可以形成加工腔，工件的钻孔和切削等操作都在加工腔内进行，并且送料机构带动安装板在加工腔内进出，方便完成上下料操作，同时升降机构带动框门升降将加工腔的遮挡和开启，可以减少加工过程中的碎屑从加工腔的开口处散出，并且遮挡框的存在可以保证碎屑从加工腔散出后不会掉落到机床外，方便工人进行清理，并且框门上的橡胶密封条提高了加工腔内部的密封性，再配合清理机构可以对加工腔内部的碎屑进行清理掉，避免加工腔的内部积累过多的碎屑，因此本实用新型功能齐全，可以降低机床使用过程中碎屑飞溅，对机床周围的环境和工作人员都起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型部分结构俯视图。

图中标号：1、机架；101、底箱；102、外框；103、遮挡框；104、箱门；2、安装板；3、送料机构；301、丝杆；302、直线滑轨；303、滚珠丝杠螺母；304、直线滑块；305、伺服电机；306、传动组件；4、框门；5、橡胶密封条；6、升降机构；601、L板；602、气缸；603、连接块；604、推杆；605、导向杆；606、导向滑筒；7、清理机构；701、风机；702、收集箱；703、抽吸框；704、进料管；705、出料管；706、收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型整体结构立体图；图2为本实用新型整体结构侧视图；图3为本实用新型整体结构俯视图；图4为本实用新型部分结构俯视图。一种多功能机床，包括机架1，机架1包括底箱101、外框102和遮挡框103，外框102固定在底箱101的顶部，底箱101的侧面转动连接有两个箱门104，外框102的内部与底箱101的顶部之间形成有具有开口的加工腔，遮挡框103固定在底箱101的顶部并与外框102的正面固定，底箱101的上方设置有安装板2，机架1上设置有用于驱动安装板2进出加工腔的送料机构3，外框102的正面设置有遮挡加工腔开口的框门4，框门4的底部开设有缺口，框门4的缺口位置处固定安装有橡胶密封条5，机架1上设置有驱动框门4上下移动的升降机构6，机架1上设置有用于将加工腔内部碎屑清理的清理机构7。

本实施方案中，通过底箱101、外框102和遮挡框103的配合，可以形成加工腔，工件的钻孔和切削等操作都在加工腔内进行，并且送料机构3带动安装板2在加工腔内进出，方便完成上下料操作，同时升降机构6带动框门4升降将加工腔的遮挡和开启，可以减少加工过程中的碎屑从加工腔的开口处散出，并且遮挡框103的存在可以保证碎屑从加工腔散出后不会掉落到机床外，方便工人进行清理，并且框门4上的橡胶密封条5提高了加工腔内部的密封性，再配合清理机构7可以对加工腔内部的碎屑进行清理掉，避免加工腔的内部积累过多的碎屑，因此本实用新型功能齐全，可以降低机床使用过程中碎屑飞溅，对机床周围的环境和工作人员都起到保护作用；其中安装板2是为了安装工装夹具，加工设备可以安装在机架1上。

具体的，送料机构3包括丝杆301的两个直线滑轨302，丝杆301的两端均通过轴承固定在底箱101的顶部，直线滑轨302对称固定在底箱101的顶部，丝杆301和两个直线滑轨302的一部分均位于加工腔的内部，丝杆301上设有滚珠丝杠螺母303，两个直线滑轨302上均滑动连接有直线滑块304，滚珠丝杠螺母303和两个直线滑块304的顶部与安装板2的底部固定连接，送料机构3还包括驱动丝杆301正转和反转的动力组件。

本实施例中，通过动力组件带动丝杆301转动，丝杆301转动过程中，滚珠丝杠螺母303会沿着丝杆301进行直线移动，从而带动安装板2进行移动，安装板2移动过程中，安装板2通过两个直线滑块304在两个直线滑轨302上滑行，保证安装板2移动过程中的稳定性，由于动力组件可以带动丝杆301进行正转和反转，从而实现了安装板2的在加工腔内的进出，并且可以停留在加工腔内。

具体的，动力组件包括伺服电机305，伺服电机305固定在底箱101内壁的底部，伺服电机305的输出轴和丝杆301的一端之间设置有传动组件306，伺服电机305和丝杆301之间通过传动组件306传动连接。

本实施例中，直接通过伺服电机305和传动组件306的配合，即可带动丝杆301进行正转和反转，其中传动组件306为两个带轮和皮带，两个带轮分别固定在伺服电机305的输出轴和丝杆301的一端，两个带轮之间通过皮带传动连接，从而伺服电机305转动过程中可以带动丝杆301转动，并且底箱101上开设有一个矩形口，为传动组件306的工作提供位置。

具体的，升降机构6包括L板601，L板601的正面固定安装有气缸602，气缸602的活塞杆固定安装有连接块603，连接块603的底部固定安装有推杆604，推杆604的一端与框门4的正面固定连接。

本实施例中，直接通过气缸602推动推杆604进行移动，即可带动框门4下降将加工腔的开口进行遮挡，这样机床加工过程中的碎屑不会通过加工腔的开口散出，由于送料机构3的存在，因此框门4上设置有橡胶密封条5，橡胶密封条5具有弹性和柔性，因此会发生变形位于送料机构3的结构上且不会发生硬性接触，可以减少碎屑通过框门4上的开口散出的量，同时清理机构7工作过程中，可以保证加工腔内部可以进入外界空气。

具体的，升降机构6还包括两个导向杆605，两个导向杆605对称固定在底箱101的顶部且位于外框102的正面，两个导向杆605上均滑动连接有导向滑筒606，两个导向滑筒606均与框门4的正面固定连接。

本实施例中，通过两个导向杆605和导向滑筒606的配合，提高了框门4移动过程中的稳定性。

具体的，清理机构7包括风机701、收集箱702和抽吸框703，风机701和收集箱702均固定在底箱101内壁的底部，抽吸框703固定在外框102的背面并与加工腔的内部相连通，风机701的进出口分别连通的进料管704和出料管705，进料管704的一端与抽吸框703的内部相连通，出料管705的一端与收集箱702的内部相连通。

本实施例中，风机701工作产生吸力，直接通过抽吸框703将加工腔内部的碎屑抽吸处即可，碎屑经过进料管704和出料管705后进入到收集箱702内收集即可，因此清理机构7的结构简单，由于碎屑都位于加工腔的内部，因此方便对加工过程中产生的碎屑进行清理。

具体的，收集箱702的内部放置有收集框706。

本实施例中，收集箱702包括箱体和门，收集箱702内部的碎屑都会集中在收集框706内，直接将收集框706取出对收集框706进行清理即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能机床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）包括底箱（101）、外框（102）和遮挡框（103），所述外框（102）固定在底箱（101）的顶部，所述底箱（101）的侧面转动连接有两个箱门（104），所述外框（102）的内部与底箱（101）的顶部之间形成有具有开口的加工腔，所述遮挡框（103）固定在底箱（101）的顶部并与外框（102）的正面固定，所述底箱（101）的上方设置有安装板（2），所述机架（1）上设置有用于驱动安装板（2）进出加工腔的送料机构（3），所述外框（102）的正面设置有遮挡加工腔开口的框门（4），所述框门（4）的底部开设有缺口，所述框门（4）的缺口位置处固定安装有橡胶密封条（5），所述机架（1）上设置有驱动框门（4）上下移动的升降机构（6），所述机架（1）上设置有用于将加工腔内部碎屑清理的清理机构（7）。

2.根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于，所述送料机构（3）包括丝杆（301）的两个直线滑轨（302），所述丝杆（301）的两端均通过轴承固定在底箱（101）的顶部，所述直线滑轨（302）对称固定在底箱（101）的顶部，所述丝杆（301）和两个直线滑轨（302）的一部分均位于加工腔的内部，所述丝杆（301）上设有滚珠丝杠螺母（303），两个所述直线滑轨（302）上均滑动连接有直线滑块（304），所述滚珠丝杠螺母（303）和两个直线滑块（304）的顶部与安装板（2）的底部固定连接，所述送料机构（3）还包括驱动丝杆（301）正转和反转的动力组件。

3.根据权利要求2所述的多功能机床，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机（305），所述伺服电机（305）固定在底箱（101）内壁的底部，所述伺服电机（305）的输出轴和丝杆（301）的一端之间设置有传动组件（306），所述伺服电机（305）和丝杆（301）之间通过传动组件（306）传动连接。

4.根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于，所述升降机构（6）包括L板（601），所述L板（601）的正面固定安装有气缸（602），所述气缸（602）的活塞杆固定安装有连接块（603），所述连接块（603）的底部固定安装有推杆（604），所述推杆（604）的一端与框门（4）的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的多功能机床，其特征在于，所述升降机构（6）还包括两个导向杆（605），两个所述导向杆（605）对称固定在底箱（101）的顶部且位于外框（102）的正面，两个所述导向杆（605）上均滑动连接有导向滑筒（606），两个所述导向滑筒（606）均与框门（4）的正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于，所述清理机构（7）包括风机（701）、收集箱（702）和抽吸框（703），所述风机（701）和收集箱（702）均固定在底箱（101）内壁的底部，所述抽吸框（703）固定在外框（102）的背面并与加工腔的内部相连通，所述风机（701）的进出口分别连通的进料管（704）和出料管（705），所述进料管（704）的一端与抽吸框（703）的内部相连通，所述出料管（705）的一端与收集箱（702）的内部相连通。

7.根据权利要求6所述的多功能机床，其特征在于，所述收集箱（702）的内部放置有收集框（706）。

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