CN116728148B - 一种自动化数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床技术领域，具体说是一种自动化数控机床；包括床体以及床体上方的门式框架和工作台；门式框架的下端通过液压缸安装有机头；门式框架，所述门式框架与液压缸之间通过丝杠滑块副连接；本发明通过吸气箱的设置，使得吸气箱内的罗茨叶轮排出空腔内的气体，使得吸气箱通过吸气管对机头铣削的部位进行吸附，使得铣削的切屑被吸气管吸入吸气箱的空腔内，避免使用气枪对切屑进行清理，防止切屑飞溅而对周围工作人员的伤害；而在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，使得吸气箱更容易吸入切屑产生的细小的颗粒物，防止细小的颗粒物扩散至周围环境，改善工作环境，降低工作人员接触和吸入有害物质的风险。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体说是一种自动化数控机床。
背景技术
自动化数控机床是指通过计算机控制系统，实现对机床运动、加工过程以及各种操作的自动控制的机床；其从加工方式和结构形式的角度来看，数控机床可分为车床类数控机床和铣床类数控机床两类：其中铣床类数控机床是以直线或曲线运动为主要运动形式的机床，通过刀具对工件进行切削加工；常见的铣床类控机床有立式铣床、卧式铣床、龙门式铣床等；
其中龙门式铣床是最为常见的一种加工设备，其具备较大的加工行程和工作台面积，能够满足对大尺寸工件的加工需求，常适用于加工大型工件，龙门式铣床使用铣刀在对工件进行平面铣削时，铣刀对工件施加的切削力，使工件上的材料剪切或切削下来形成切屑，使得切屑在铣刀切削力推动下位于铣刀的一侧和铣刀前进方向，而位于切削区域前进方向上的切屑会与不断前进的铣刀接触，使得切屑被铣刀击飞，一方面会造成击飞的切屑对铣刀精铣的平面部位造成划伤，另一方面击飞的切屑会飞溅至周围的工作人员身上，导致皮肤划伤或刺伤；
由于龙门铣床通常用于加工大型工件，如钢板、钢结构等；这些材料相对坚固，不易产生热变形或损耗过度的问题，因此在大多数情况下不需要额外的冷却和润滑；且龙门铣床的结构相对较复杂，并且切削区域广泛，使用切削液会使清理工作变得更加困难；龙门式铣床加工大型工件时间较长，所用切削液量很大，从而造成切削液产生的废液量过大，因此需要大量成本投资在液体处理、废水处理上；因此龙门铣床常采用气枪清理，而不使用切削液，不仅减少对环境的影响，还简化废物处理流程，降低成本；
虽然使用气枪吹动铣削屑时，气枪产生的气流能够将切屑快速吹散；但是也提高切屑飞溅的速度和飞溅范围，更容易造成切屑对周围工作人员的伤害；而且在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，切屑产生的细小的颗粒物更容易在气流的吹动下扩散至周围环境，从而容易被工作人员吸入，并对于员工和环境的健康都造成危害；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种自动化数控机床，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种自动化数控机床，本发明通过吸气箱的设置，使得吸气箱内的罗茨叶轮排出空腔内的气体，使得吸气箱通过吸气管对机头铣削的部位进行吸附，使得铣削的切屑被吸气管吸入吸气箱的空腔内，避免使用气枪对切屑进行清理，防止切屑飞溅而对周围工作人员的伤害；而在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，使得吸气箱更容易吸入切屑产生的细小的颗粒物，防止细小的颗粒物扩散至周围环境，改善工作环境，降低工作人员接触和吸入有害物质的风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化数控机床，包括：
床体以及床体上方的门式框架和工作台；门式框架的下端通过液压缸安装有机头；
门式框架，所述门式框架与液压缸之间通过丝杠滑块副连接；所述丝杠滑块副用于驱动机头沿床体宽度的方向移动；
床体，所述床体的上端面固连有电动导轨；所述工作台滑动连接在电动导轨上；所述电动导轨用于驱动工作台沿着床体的长度方向移动；
控制器，所述控制器用于控制整个自动化数控机床自动运行；
还包括：
吸气箱，所述吸气箱滑动连接在床体上方；所述门式框架靠近吸气箱的一侧固连有真空吸盘；所述吸气箱内设有两个相互连通的空腔；所述吸气箱内安装有过滤网；所述滤网板用于将两个空腔分离；位于所述吸气箱上方的空腔内转动连接有罗茨叶轮；所述吸气箱的一侧安装有驱动电机；所述驱动电机与其中一个罗茨叶轮带传动连接；所述吸气箱的一侧安装有吸气管；所述吸气箱的上端开设有排气口；
积尘模块，所述积尘模块安装在吸气箱的下端；所述积尘模块用于对吸气箱吸入的切屑进行收集；
连接模块，所述连接模块安装在工作台上端；所述工作台通过连接模块带动吸气箱移动。
优选的，所述积尘模块包括积尘箱；所述积尘箱位于吸气箱的两端并与吸气箱连通；所述积尘箱远离床体的一端开设有箱门；所述吸气箱下方的空腔内转动连接有螺旋杆；所述螺旋杆靠近驱动电机的一端与驱动电机之间通过带传动连接。
优选的，所述螺旋杆两端的螺旋方向相反设置；所述积尘箱上端开设有进料口。
优选的，所述吸气箱内转动连接有转杆；所述过滤网环绕在转杆表面；所述过滤网为不锈钢材料制成；所述转杆与罗茨叶轮带传动连接。
优选的，所述过滤网的两侧固连有橡胶条；所述转杆表面固连有齿牙；所述橡胶条一侧开设有与齿牙相配合的齿槽。
优选的，所述连接模块包括插杆；所述工作台上端面开设有插槽；所述插杆滑动连接在插槽内；所述插杆与插槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述插槽的槽底固连有电磁片；所述吸气箱的下方设有安装槽。
优选的，所述吸气箱的一侧开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有连接筒；所述吸气管安装在连接筒远离滑槽的一端；所述滑槽内滑动密封连接有波纹板；所述波纹板的一端与滑槽侧壁固连，另一端与连接筒固连。
优选的，所述吸气管与连接筒之间通过不锈钢材料制成的软管固连；所述液压缸靠近吸气管的吸气管的一侧固连有T型杆；所述吸气管远离吸气箱的一侧开设有与T型杆相配合的卡槽；所述吸气箱一侧安装有置物板。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过吸气箱的设置，使得吸气箱内的罗茨叶轮排出空腔内的气体，使得吸气箱通过吸气管对机头铣削的部位进行吸附，使得铣削的切屑被吸气管吸入吸气箱的空腔内，避免使用气枪对切屑进行清理，防止切屑飞溅而对周围工作人员的伤害；而在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，使得吸气箱更容易吸入切屑产生的细小的颗粒物，防止细小的颗粒物扩散至周围环境，改善工作环境，降低工作人员接触和吸入有害物质的风险。
2.本发明通过齿牙和橡胶条的设置，使得橡胶条表面的齿槽能够与齿牙啮合，从而增大转杆对过滤网的驱动力度，保证过滤网能够在空腔内移动，进而避免过滤网表面因沾有油污而出现打滑的问题，使得本发明的实际应用效果得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3本发明的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是本发明中所使用的吸气箱的结构示意图；
图6是图5中C的放大图；
图7是图5中D处的放大图；
图中：1、床体；11、门式框架；12、工作台；13、液压缸；14、机头；15、真空吸盘；16、插槽；161、插杆；162、连接弹簧；163、电磁片；17、T型杆；2、吸气箱；21、空腔；211、过滤网；212、罗茨叶轮；213、驱动电机；214、排气口；215、螺旋杆；22、吸气管；221、软管；222、卡槽；223、置物板；23、积尘箱；231、箱门；232、进料口；24、转杆；241、橡胶条；242、齿牙；243、齿槽；25、安装槽；26、滑槽；261、连接筒；262、波纹板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种自动化数控机床，包括：
床体1以及床体1上方的门式框架11和工作台12；门式框架11的下端通过液压缸13安装有机头14；
门式框架11，所述门式框架11与液压缸13之间通过丝杠滑块副连接；所述丝杠滑块副用于驱动机头14沿床体1宽度的方向移动；
床体1，所述床体1的上端面固连有电动导轨；所述工作台12滑动连接在电动导轨上；所述电动导轨用于驱动工作台12沿着床体1的长度方向移动；
控制器，所述控制器用于控制整个自动化数控机床自动运行；
还包括：
吸气箱2，所述吸气箱2滑动连接在床体1上方；所述门式框架11靠近吸气箱2的一侧固连有真空吸盘15；所述吸气箱2内设有两个相互连通的空腔21；所述吸气箱2内安装有过滤网211；所述滤网板用于将两个空腔21分离；位于所述吸气箱2上方的空腔21内转动连接有罗茨叶轮212；所述吸气箱2的一侧安装有驱动电机213；所述驱动电机213与其中一个罗茨叶轮212带传动连接；所述吸气箱2的一侧安装有吸气管22；所述吸气箱2的上端开设有排气口214；
积尘模块，所述积尘模块安装在吸气箱2的下端；所述积尘模块用于对吸气箱2吸入的切屑进行收集；
连接模块，所述连接模块安装在工作台12上端；所述工作台12通过连接模块带动吸气箱2移动。
作为本发明的一种实施方式，所述积尘模块包括积尘箱23；所述积尘箱23位于吸气箱2的两端并与吸气箱2连通；所述积尘箱23远离床体1的一端开设有箱门231；所述吸气箱2下方的空腔21内转动连接有螺旋杆215；所述螺旋杆215靠近驱动电机213的一端与驱动电机213之间通过带传动连接。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋杆215两端的螺旋方向相反设置；所述积尘箱23上端开设有进料口232；
虽然使用气枪吹动铣削屑时，气枪产生的气流能够将切屑快速吹散；但是也提高切屑飞溅的速度和飞溅范围，更容易造成切屑对周围工作人员的伤害；而且在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，切屑产生的细小的颗粒物更容易在气流的吹动下扩散至周围环境，从而容易被工作人员吸入，并对于员工和环境的健康都造成危害；
工作时，初始状态下，打开积尘箱23的箱门231，将麻袋放入积尘箱23内，使得麻袋的袋口绑定在积尘箱23的进料口232，再关闭积尘箱23的箱门231，使得积尘箱23密封；吸气箱2位于床体1远离门式框架11的一端，使用者先使用吊机将工件吊送至床体1的工作台12上，如何控制连接模块运行，使得连接模块将吸气箱2与工作台12连接；再控制电动导轨驱动工作台12带动工件至机头14处，使得工作台12通过连接模块带动吸气箱2靠近门式框架11；直至吸气箱2与门式框架11接触时，控制真空吸盘15运行，使得真空吸盘15能够将吸附吸气箱2与门式框架11固定，此时控制机头14运行，使得机头14带动刀具对工件进行铣削，由于吸气管22朝向机头14，控制驱动电机213运行，使得驱动电机213能够驱动与其带传动连接的罗茨叶轮212转动，由于两个罗茨叶轮212之间通过齿轮组啮合传动，使得两个罗茨叶轮212之间的转动方向相反，使得两个罗茨叶轮212能够挤压位于吸气箱2上方的空腔21内的空气经排气口214排出，使得位于吸气箱2上方的空腔21产生负压；由于吸气箱2上方的空腔21内的空气经排气口214排出，所以通过在排气口214安装气管，从而实现对排气口214排出的气体进行再次利用，如设备工作台12上具有油污时，因工件在加工前，工件需要进行防锈处理，即工件表面会被润滑油或防锈剂覆盖，这些油污会累积在工作台12上，影响工件放置的平整度，从而影响工件的加工精度，所以需要对工作台12进行清洗，而清洗完成后，通过与排气口214连通的气枪吹动清洗液脱离工作台12，从而能够加快工作台12干燥，避免生锈，从而也减少购买空气泵等设备，降低成本；而此时位于吸气箱2下方空腔21内的空气穿过过滤网211进入上方空腔21并再次被罗茨叶轮212挤压排出，此时位于吸气箱2下方的空腔21产生负压，使得外界气体从吸气管22进入吸气箱2下方的空腔21内，使得吸气管22对机头14铣削的切屑产生吸力，使得机体铣削的切屑被吸气管22吸入，此时切屑掉落至吸气箱2下方的空腔21内，由于吸气箱2上方的空腔21和下方的空腔21通过过滤网211隔开，使得位于吸气箱2下方空腔21内的切屑会被过滤网211阻挡而无法进入吸气箱2上方的空腔21，从而避免切屑进入两个罗茨叶轮212之间，避免罗茨叶轮212受磨损；进而提高罗茨叶轮212的排气效果，由于螺旋杆215与驱动电机213之间通过带传动连接，使得驱动电机213运行时，驱动电机213能够驱动螺旋杆215转动并推动吸气箱2下方空腔21内的切屑往积尘槽的方向移动，使得切屑被螺旋杆215推动至进料口232处，使得切屑从进料口232掉落至积尘箱23内的麻袋里，从而方便对切屑进行收集；而通过设置螺旋杆215两端的螺旋方向相反设置，使得吸气箱2内的切屑能够在螺旋杆215的推动下往吸气箱2两端的积尘箱23移动，从而加快推动吸气箱2下方空腔21内的切屑排出，一方面防止切屑堵塞空腔21，影响吸气管22的吸气效果，另一方面虽然空腔21的容积减小，会加快空腔21内部的气体的流速，从而提高吸气管22的吸附力度，但是切屑在气流的吸附下进入空腔21的速度也会加快，容易造成切屑撞击在过滤网211上，导致过滤网211受切屑的撞击磨损增大，进而影响过滤网211的使用寿命；
本发明通过吸气箱2的设置，使得吸气箱2内的罗茨叶轮212排出空腔21内的气体，使得吸气箱2通过吸气管22对机头14铣削的部位进行吸附，使得铣削的切屑被吸气管22吸入吸气箱2的空腔21内，避免使用气枪对切屑进行清理，防止切屑飞溅而对周围工作人员的伤害；而在对大型模具的树脂件进行加工所切削时，使得吸气箱2更容易吸入切屑产生的细小的颗粒物，防止细小的颗粒物扩散至周围环境，改善工作环境，降低工作人员接触和吸入有害物质的风险。
作为本发明的一种实施方式，所述吸气箱2内转动连接有转杆24；所述过滤网211环绕在转杆24表面；所述过滤网211为不锈钢材料制成；所述转杆24与罗茨叶轮212带传动连接。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤网211的两侧固连有橡胶条241；所述转杆24表面固连有齿牙242；所述橡胶条241一侧开设有与齿牙242相配合的齿槽243；
工作时，在驱动电机213驱动罗茨叶轮212转动的过程中，罗茨叶轮212会带动与其带传动连接的转杆24转动，由于转杆24表面设有齿牙242，且橡胶条241通过表面的齿槽243啮合在齿牙242上，使得转杆24与橡胶条241啮合，使得转杆24能够通过橡胶条241带动与橡胶条241固连的过滤网211环绕吸气箱2上方的空腔21转动，由于工件表面具有油污，所以切屑中会含有油污，从而增加切屑的粘度，使得过滤网211能够在对下方空腔21内的切屑阻挡时，沾有油污的切屑会粘附在过滤网211上，随着转杆24带动过滤网211转动，使得过滤网211带动粘附在下端面的切屑往空腔21侧壁的方向移动，使得过滤网211能够将空腔21内壁能够对切屑产生阻挡，使得粘附在过滤网211下端面的切屑被空腔21侧壁刮落，使得切屑粘附在空腔21侧壁，随着螺旋杆215转动，使得螺旋杆215能够推动粘附在空腔21侧壁的切屑往空腔21两端移动，直至切屑至积尘箱23处并掉落至积尘箱23内；通过齿牙242和橡胶条241的设置，使得橡胶条241表面的齿槽243能够与齿牙242啮合，从而增大转杆24对过滤网211的驱动力度，保证过滤网211能够在空腔21内移动，进而避免过滤网211表面因沾有油污而出现打滑的问题，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述连接模块包括插杆161；所述工作台12上端面开设有插槽16；所述插杆161滑动连接在插槽16内；所述插杆161与插槽16的槽底之间通过连接弹簧162固连；所述插槽16的槽底固连有电磁片163；所述吸气箱2的下方设有安装槽25。
作为本发明的一种实施方式，所述吸气箱2的一侧开设有滑槽26；所述滑槽26内滑动连接有连接筒261；所述吸气管22安装在连接筒261远离滑槽26的一端；所述滑槽26内滑动密封连接有波纹板262；所述波纹板262的一端与滑槽26侧壁固连，另一端与连接筒261固连。
作为本发明的一种实施方式，所述吸气管22与连接筒261之间通过不锈钢材料制成的软管221固连；所述液压缸13靠近吸气管22的吸气管22的一侧固连有T型杆17；所述吸气管22远离吸气箱2的一侧开设有与T型杆17相配合的卡槽222；所述吸气箱2一侧安装有置物板223；
工作时，初始状态下，吸气箱2位于床体1远离门式框架11的一端，电磁片163处于通电状态，使得通电的电池片能够对插杆161产生吸附力，使得插杆161挤压连接弹簧162进入插槽16内，且吸气管22位于置物板223上；当需要工作台12带动吸气箱2靠近门式框架11时，控制工作台12移动至床体1远离门式框架11的一端，使得插槽16与安装槽25相配合，此时控制电磁片163断电，使得插杆161在连接弹簧162恢复力的推动下伸出插槽16，使得插杆161远离插槽16的一端插入安装槽25内，此时控制工作台12往靠近门式框架11的方向移动，使得工作台12能够通过安装槽25内的插杆161推动安装槽25和吸气箱2在床体1滑动，使得吸气箱2不断靠近门式框架11，直至吸气箱2与门式框架11接触，控制真空吸盘15运行，使得真空吸盘15能够将吸气箱2吸附并固定在门式框架11上，通过真空吸盘15的设置，使得真空吸盘15因具有较高的吸附力，能够牢固且稳定的固定吸气箱2，即使在机械运行的振动的情况下，也能保持良好的吸附，且不会受到周围磁场干扰，避免吸力出现不稳定的问题；而且在吸气箱2靠近门式框架11的过程中，控制器控制丝杠滑块副驱动液压缸13带动机头14往床体1靠近置物架的一侧移动，使得液压缸13能够带动T型杆17至床体1的一侧，使得T型杆17与吸气管22的卡槽222相配合，直至吸气箱2与真空吸盘15接触时，T型杆17能够插入卡槽222，此时吸气管22与液压缸13连接，在真空吸盘15将吸气箱2吸附后，控制器控制丝杠滑块副带动液压缸13往远离置物架的方向移动，使得液压缸13能够通过T型杆17带动吸气管22同步移动，使得液压缸13带动吸气管22远离置物板223，使得吸气管22的软管221拉动连接筒261在滑槽26内滑动，而连接筒261在滑槽26内滑动的过程中，连接筒261能够拉伸或挤压两侧的波纹板262，使得连接筒261两侧的波纹板262一直对滑槽26进行阻挡，一方面避免空腔21内的切屑掉出，另一方面保证外界气体只能从吸气管22进入，避免外界气体经滑槽26进入空腔21，提高吸气管22的吸气效果，而T型杆17的设置，使得T型杆17能够将吸气管22与液压缸13底部连接，使得吸气管22一直朝向铣削的机头14，且保持吸气管22与切屑之间以一定距离进行有效吸入，防止机头14切屑高度不断下降，造成吸气管22吸力不断减弱，影响吸气管22对切屑的吸入效果，并且通过调节T型杆17与液压缸13的连接位置，从而调节吸气管22与机头14切屑处的距离，控制吸气管22对不同材料的切屑的吸力，进而保证吸气管22即能够对不同切屑的进行有效吸入，也能够减小切屑对过滤网211造成的撞击损伤，进而使得本发明的实际应用效果得到进一步通过。
具体工作流程如下：
工作时，初始状态下，打开积尘箱23的箱门231，将麻袋放入积尘箱23内，使得麻袋的袋口绑定在积尘箱23的进料口232，再关闭积尘箱23的箱门231，使得积尘箱23密封；吸气箱2位于床体1远离门式框架11的一端，使用者先使用吊机将工件吊送至床体1的工作台12上，如何控制连接模块运行，使得连接模块将吸气箱2与工作台12连接；再控制电动导轨驱动工作台12带动工件至机头14处，使得工作台12通过连接模块带动吸气箱2靠近门式框架11；直至吸气箱2与门式框架11接触时，控制真空吸盘15运行，使得真空吸盘15能够将吸附吸气箱2与门式框架11固定，此时控制机头14运行，使得机头14带动刀具对工件进行铣削，由于吸气管22朝向机头14，控制驱动电机213运行，使得驱动电机213能够驱动与其带传动连接的罗茨叶轮212转动，由于两个罗茨叶轮212之间通过齿轮组啮合传动，使得两个罗茨叶轮212之间的转动方向相反，使得两个罗茨叶轮212能够挤压位于吸气箱2上方的空腔21内的空气经排气口214排出，使得位于吸气箱2上方的空腔21产生负压；由于吸气箱2上方的空腔21内的空气经排气口214排出，所以通过在排气口214安装气管，从而实现对排气口214排出的气体进行再次利用，如设备工作台12上具有油污时，因工件在加工前，工件需要进行防锈处理，即工件表面会被润滑油或防锈剂覆盖，这些油污会累积在工作台12上，影响工件放置的平整度，从而影响工件的加工精度，所以需要对工作台12进行清洗，而清洗完成后，通过与排气口214连通的气枪吹动清洗液脱离工作台12，从而能够加快工作台12干燥，避免生锈，从而也减少购买空气泵等设备，降低成本；而此时位于吸气箱2下方空腔21内的空气穿过过滤网211进入上方空腔21并再次被罗茨叶轮212挤压排出，此时位于吸气箱2下方的空腔21产生负压，使得外界气体从吸气管22进入吸气箱2下方的空腔21内，使得吸气管22对机头14铣削的切屑产生吸力，使得机体铣削的切屑被吸气管22吸入，此时切屑掉落至吸气箱2下方的空腔21内，由于吸气箱2上方的空腔21和下方的空腔21通过过滤网211隔开，使得位于吸气箱2下方空腔21内的切屑会被过滤网211阻挡而无法进入吸气箱2上方的空腔21，从而避免切屑进入两个罗茨叶轮212之间，避免罗茨叶轮212受磨损；进而提高罗茨叶轮212的排气效果，由于螺旋杆215与驱动电机213之间通过带传动连接，使得驱动电机213运行时，驱动电机213能够驱动螺旋杆215转动并推动吸气箱2下方空腔21内的切屑往积尘槽的方向移动，使得切屑被螺旋杆215推动至进料口232处，使得切屑从进料口232掉落至积尘箱23内的麻袋里，从而方便对切屑进行收集；而通过设置螺旋杆215两端的螺旋方向相反设置，使得吸气箱2内的切屑能够在螺旋杆215的推动下往吸气箱2两端的积尘箱23移动，从而加快推动吸气箱2下方空腔21内的切屑排出，一方面防止切屑堵塞空腔21，影响吸气管22的吸气效果，另一方面虽然空腔21的容积减小，会加快空腔21内部的气体的流速，从而提高吸气管22的吸附力度，但是切屑在气流的吸附下进入空腔21的速度也会加快，容易造成切屑撞击在过滤网211上，导致过滤网211受切屑的撞击磨损增大，进而影响过滤网211的使用寿命；
其中，在驱动电机213驱动罗茨叶轮212转动的过程中，罗茨叶轮212会带动与其带传动连接的转杆24转动，由于转杆24表面设有齿牙242，且橡胶条241通过表面的齿槽243啮合在齿牙242上，使得转杆24与橡胶条241啮合，使得转杆24能够通过橡胶条241带动与橡胶条241固连的过滤网211环绕吸气箱2上方的空腔21转动，由于工件表面具有油污，所以切屑中会含有油污，从而增加切屑的粘度，使得过滤网211能够在对下方空腔21内的切屑阻挡时，沾有油污的切屑会粘附在过滤网211上，随着转杆24带动过滤网211转动，使得过滤网211带动粘附在下端面的切屑往空腔21侧壁的方向移动，使得过滤网211能够将空腔21内壁能够对切屑产生阻挡，使得粘附在过滤网211下端面的切屑被空腔21侧壁刮落，使得切屑粘附在空腔21侧壁，随着螺旋杆215转动，使得螺旋杆215能够推动粘附在空腔21侧壁的切屑往空腔21两端移动，直至切屑至积尘箱23处并掉落至积尘箱23内；通过齿牙242和橡胶条241的设置，使得橡胶条241表面的齿槽243能够与齿牙242啮合，从而增大转杆24对过滤网211的驱动力度，保证过滤网211能够在空腔21内移动，进而避免过滤网211表面因沾有油污而出现打滑的问题，使得本发明的实际应用效果得到提高；初始状态下，吸气箱2位于床体1远离门式框架11的一端，电磁片163处于通电状态，使得通电的电池片能够对插杆161产生吸附力，使得插杆161挤压连接弹簧162进入插槽16内，且吸气管22位于置物板223上；当需要工作台12带动吸气箱2靠近门式框架11时，控制工作台12移动至床体1远离门式框架11的一端，使得插槽16与安装槽25相配合，此时控制电磁片163断电，使得插杆161在连接弹簧162恢复力的推动下伸出插槽16，使得插杆161远离插槽16的一端插入安装槽25内，此时控制工作台12往靠近门式框架11的方向移动，使得工作台12能够通过安装槽25内的插杆161推动安装槽25和吸气箱2在床体1滑动，使得吸气箱2不断靠近门式框架11，直至吸气箱2与门式框架11接触，控制真空吸盘15运行，使得真空吸盘15能够将吸气箱2吸附并固定在门式框架11上，通过真空吸盘15的设置，使得真空吸盘15因具有较高的吸附力，能够牢固且稳定的固定吸气箱2，即使在机械运行的振动的情况下，也能保持良好的吸附，且不会受到周围磁场干扰，避免吸力出现不稳定的问题；而且在吸气箱2靠近门式框架11的过程中，控制器控制丝杠滑块副驱动液压缸13带动机头14往床体1靠近置物架的一侧移动，使得液压缸13能够带动T型杆17至床体1的一侧，使得T型杆17与吸气管22的卡槽222相配合，直至吸气箱2与真空吸盘15接触时，T型杆17能够插入卡槽222，此时吸气管22与液压缸13连接，在真空吸盘15将吸气箱2吸附后，控制器控制丝杠滑块副带动液压缸13往远离置物架的方向移动，使得液压缸13能够通过T型杆17带动吸气管22同步移动，使得液压缸13带动吸气管22远离置物板223，使得吸气管22的软管221拉动连接筒261在滑槽26内滑动，而连接筒261在滑槽26内滑动的过程中，连接筒261能够拉伸或挤压两侧的波纹板262，使得连接筒261两侧的波纹板262一直对滑槽26进行阻挡，一方面避免空腔21内的切屑掉出，另一方面保证外界气体只能从吸气管22进入，避免外界气体经滑槽26进入空腔21，提高吸气管22的吸气效果，而T型杆17的设置，使得T型杆17能够将吸气管22与液压缸13底部连接，使得吸气管22一直朝向铣削的机头14，且保持吸气管22与切屑之间以一定距离进行有效吸入，防止机头14切屑高度不断下降，造成吸气管22吸力不断减弱，影响吸气管22对切屑的吸入效果，并且通过调节T型杆17与液压缸13的连接位置，从而调节吸气管22与机头14切屑处的距离，控制吸气管22对不同材料的切屑的吸力，进而保证吸气管22即能够对不同切屑的进行有效吸入，也能够减小切屑对过滤网211造成的撞击损伤，进而使得本发明的实际应用效果得到进一步通过。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种自动化数控机床，包括：
床体(1)以及床体(1)上方的门式框架(11)和工作台(12)；门式框架(11)的下端通过液压缸(13)安装有机头(14)；
其特征在于：还包括：
吸气箱(2)，所述吸气箱(2)滑动连接在床体(1)上方；所述门式框架(11)靠近吸气箱(2)的一侧固连有真空吸盘(15)；所述吸气箱(2)内设有两个相互连通的空腔(21)；所述吸气箱(2)内安装有过滤网(211)；所述过滤网(211)用于将两个空腔(21)分离；位于所述吸气箱(2)上方的空腔(21)内转动连接有罗茨叶轮(212)；所述吸气箱(2)的一侧安装有驱动电机(213)；所述驱动电机(213)与其中一个罗茨叶轮(212)带传动连接；所述吸气箱(2)的一侧安装有吸气管(22)；所述吸气箱(2)的上端开设有排气口(214)；
积尘模块，所述积尘模块安装在吸气箱(2)的下端；所述积尘模块用于对吸气箱(2)吸入的切屑进行收集；
连接模块，所述连接模块安装在工作台(12)上端；所述工作台(12)通过连接模块带动吸气箱(2)移动；
所述积尘模块包括积尘箱(23)；所述积尘箱(23)位于吸气箱(2)的两端并与吸气箱(2)连通；所述积尘箱(23)远离床体(1)的一端开设有箱门(231)；所述吸气箱(2)下方的空腔(21)内转动连接有螺旋杆(215)；所述螺旋杆(215)靠近驱动电机(213)的一端与驱动电机(213)之间通过带传动连接；
所述螺旋杆(215)两端的螺旋方向相反设置；所述积尘箱(23)上端开设有进料口(232)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床，其特征在于：所述吸气箱(2)内转动连接有转杆(24)；所述过滤网(211)环绕在转杆(24)表面；所述过滤网(211)为不锈钢材料制成；所述转杆(24)与罗茨叶轮(212)带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化数控机床，其特征在于：所述过滤网(211)的两侧固连有橡胶条(241)；所述转杆(24)表面固连有齿牙(242)；所述橡胶条(241)一侧开设有与齿牙(242)相配合的齿槽(243)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化数控机床，其特征在于：所述连接模块包括插杆(161)；所述工作台(12)上端面开设有插槽(16)；所述插杆(161)滑动连接在插槽(16)内；所述插杆(161)与插槽(16)的槽底之间通过连接弹簧(162)固连；所述插槽(16)的槽底固连有电磁片(163)；所述吸气箱(2)的一侧固连有安装槽(25)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床，其特征在于：所述吸气箱(2)的一侧开设有滑槽(26)；所述滑槽(26)内滑动连接有连接筒(261)；所述吸气管(22)安装在连接筒(261)远离滑槽(26)的一端；所述滑槽(26)内滑动密封连接有波纹板(262)；所述波纹板(262)的一端与滑槽(26)侧壁固连，另一端与连接筒(261)固连。
6.根据权利要求5所述的一种自动化数控机床，其特征在于：所述吸气管(22)与连接筒(261)之间通过不锈钢材料制成的软管(221)固连；所述液压缸(13)靠近吸气管(22)的吸气管(22)的一侧固连有T型杆(17)；所述吸气管(22)远离吸气箱(2)的一侧开设有与T型杆(17)相配合的卡槽(222)；所述吸气箱(2)一侧安装有置物板(223)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20250929 Address after: 233300 Anhui Province, Bengbu City, Huashang District, Phoenix City West Area, Building 5, Room 2401 Patentee after: Wu Zongfeng Country or region after: China Address before: 516221 Guangdong Province, Huiyang District, Huizhou City, Qiuchang Teayuan Village, Jiangjun Road area (Building No. 1), 7th floor Patentee before: Huizhou Pengdaxin Watch Industry Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20251031 Address after: 526100 Guangdong Province, Gao Yao District, Jin Du Town, beside Zhao Jiang Road, "Old Farm", east side of Jin Du Da Huatan, 150 meters (Second Guo Jinshui Factory) Patentee after: Zhaoqing Dexin CNC Processing Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 233300 Anhui Province, Bengbu City, Huashang District, Phoenix City West Area, Building 5, Room 2401 Patentee before: Wu Zongfeng Country or region before: China |