CN219152298U - 一种铝锭生产台式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产台式车床，包括本体，本体的上表面开设有收集槽，本体的上表面固定连接有挡板，挡板的前侧端面固定有静电板和固定架，固定架上连接有丝杆，丝杆螺纹连接有刷板，本体的侧表面设有驱动丝杆转动的传动机构，本体的上表面设有进风机构，收集槽内固定有收集箱，收集箱的下表面设有出料口，收集箱的内侧壁上固定连接有多根固定杆，收集箱内设有振动板，振动板滑动连接在各固定杆上，收集箱的内侧壁上转动连接有多个第一转杆，第一转杆上固定有凸轮，凸轮位于振动板的下方，且凸轮的表面和振动板的表面相贴合，凸轮转动使振动板上下振动，第一转杆均由传动机构同步驱动，方便对加工产生的灰尘碎屑进行回收处理。

Description

一种铝锭生产台式车床

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭生产台式车床。

背景技术

铝是一种银白色金属，并且铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。

如授权公告为CN215144722U的专利提供了一种便于废屑处理的铝锭生产用台式车床通过使用喷洒机构和吸尘机构相互配合使用，将车床主体上的废屑进行清除，从而避免车床主体上堆积过多的废屑而影响现场作业的工人。

由于上述专利对废屑进行吸尘操作是在加工完成后进行吸尘处理，但是车床在进行加工过程中容易产生细小灰尘而无法进行集中吸附容易扩散在附近环境中，不仅导致附近环境污染，工作人员还容易吸入口鼻中造成身体不适的问题。

实用新型内容

基于上述车床在进行加工过程中容易产生细小碎屑或灰尘，容易扩散到附近环境中等不足，本实用新型提供一种可在加工过程中可以将灰尘进行吸附并且加工完成后方便对灰尘和碎屑集中回收的铝锭生产台式车床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锭生产台式车床，其特征在于，包括本体，所述本体的上表面开设有具有向上的槽口的收集槽，所述本体的上表面固定连接有挡板，挡板位于收集槽的后侧，挡板靠近收集槽的前侧端面固定连接有静电板和固定架，所述固定架的内部转动连接有丝杆，丝杆的圆周面螺纹连接有刷板，所述本体的侧表面设有驱动丝杆转动的传动机构，丝杆旋转时驱动刷板上下移动刮刷静电板，所述本体的上表面设有提供负压吸力的进风机构，进风机构用于将灰尘吸向静电板，所述收集槽的内部固定连接有收集箱，收集箱的下表面设有出料口，所述收集箱的内侧壁上固定连接有多根固定杆，收集箱内设有将落入收集箱内的灰尘导向至出料口的振动板，振动板滑动连接在各固定杆上，所述收集箱的内侧壁上转动连接有多个第一转杆，第一转杆的圆周面均固定连接有凸轮，凸轮位于振动板的下方，且凸轮的表面和振动板的表面相贴合，凸轮转动使振动板上下振动，所述第一转杆均由传动机构同步驱动。

进一步的，所述挡板的前端面固定连接有限位杆，所述刷板的另一端滑动连接在限位杆上。

进一步的，所述固定杆和振动板的下表面之间设有弹簧，弹簧的两端分别与固定杆和振动板固定连接，弹簧拉动振动板向下移动，使振动板触压在下方的凸轮上，所述振动板倾斜设置。

进一步的，所述传动机构包括固定连接在本体侧表面的电机，所述电机一端的输出端和丝杆的一端固定连接，所述电机另一端的输出端上固定连接有第一锥齿轮，所述本体的下表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第一转杆和第二转杆均固定连接有第一带轮，且第一带轮之间通过皮带传动。

进一步的，多个所述第一转杆的圆周面均固定连接有第二带轮，且两两相邻的第二带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述进风机构包括固定连接在本体上表面的负压风机，所述挡板的背面固定连接有进风罩，所述进风罩和负压风机的输出端之间固定连接有进风管，所述挡板上开设有与进风罩内连通的多个通风孔，通风孔位于静电板后侧。

进一步的，所述刷板的内侧面和静电板的前端面相贴合，所述静电板位于收集槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置有静电板、进风机构和收集箱，当使用该装置进行铝锭加工操作产生灰尘时，细小的灰尘通过进风机构吸附在静电板上进行吸附，大型的碎屑通过收集槽落入收集箱的内部，方便在加工时将产生的灰尘和碎屑进行吸收从而防止大型碎屑堆积和小型灰尘扩散污染附近的环境，当加工完成后，可以打开电机带动丝杆转动，丝杆驱动刷板运动，使得刷板可以对静电板上吸附的灰尘进行清理操作，灰尘通过刷板清理落入收集箱的内部，此时通过传动机构驱动多根第一转杆转动，使得凸轮转动带动振动板进行往复振动，使得落入振动板上的灰尘和大型碎屑可以通过出料口排除，方便集中对加工产生的灰尘碎屑进行回收处理操作，减轻了工作人员的操作强度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型的正面结构剖视图；

图5为本实用新型的图4中B的局部放大图；

图中：1、本体；2、收集箱；3、挡板；4、静电板；5、固定架；6、丝杆；7、刷板；8、振动板；9、第一转杆；10、凸轮；11、固定杆；12、弹簧；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二转杆；16、第二锥齿轮；17、第一带轮；18、第二带轮；19、负压风机；20、进气管；21、进气罩；22、限位杆；23、收集槽；24、出料口。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

实施例:

如图1-5所示，一种铝锭生产台式车床，包括本体1，本体1的上表面开设有具有向上的槽口的收集槽23，本体1的上表面固定连接有挡板3，挡板3位于收集槽23的后侧，且与收集槽23的槽口邻接，挡板3靠近收集槽23的前侧端面固定连接有静电板4和固定架5，固定架5的内部转动连接有丝杆6，丝杆6的圆周面螺纹连接有刷板7，本体1的侧表面设有驱动丝杆6转动的传动机构，丝杆6由传动机构驱动旋转时使刷板7沿着丝杆6的长度方向上下移动刮刷静电板4。

本体1的上表面设有提供负压吸力的进风机构，进风机构用于将灰尘吸向静电板4，收集槽23的内部固定连接有收集箱2，收集箱2的下表面设有出料口24。

收集箱2的内侧壁固定连接有多根固定杆11，收集箱2内设有将落入收集箱2内的灰尘导向至出料口24的振动板8，振动板8滑动连接在各固定杆11上，收集箱2的内侧壁上转动连接有多个第一转杆9，第一转杆9的圆周面均固定连接有凸轮10，凸轮10位于振动板8的下方，且凸轮10的表面和振动板8的表面相贴合，凸轮10转动使振动板8上下振动，第一转杆9均由传动机构同步驱动。

使用该本体1对铝锭进行加工操作时，可以打开静电板4和进风机构进行工作，进风机构产生负压吸力，加工产生的细小灰尘通过负压吸力吸附在静电板4的表面，大型灰尘通过重力落入到收集槽23内部的收集箱2中，从而方便在加工时将产生的灰尘和碎屑进行吸收，从而防止大型碎屑堆积和小型灰尘扩散污染附近的环境。

其中，进风机构包括固定连接在本体1上表面的负压风机19，挡板3的背面固定连接有进风罩21，进风罩21和负压风机19的输出端之间固定连接有进风管20，挡板3上开设有与进风罩21内连通的多个通风孔，通风孔位于静电板4的后侧，负压风机19启动时，气流从静电板4经过挡板3上的通风孔被吸入到进风罩21中，再由进风罩21进入进风管20中，使加工产生的细小灰尘能被吸附在静电板4的表面。

当加工完成需要清理灰尘和碎屑时，通过传动机构驱动丝杆6转动，丝杆6驱动其表面螺纹连接的刷板7沿丝杆6的长度方向上下移动，对静电板4表面上吸附的灰尘进行清理，静电板4上灰尘集中落入到收集箱2的内部。同时传动机构驱动第一转杆9转动，使得凸轮10转动并推挤振动板8在固定杆11上上下滑动，使得振动板8往复振动加快落入到收集箱2内的碎屑和灰尘被抖落到出料口24排出，加快排出效率，从而方便集中对加工产生的灰尘碎屑进行回收处理，减轻了工作人员的操作强度。

其中，挡板3的前端面固定连接有限位杆22，刷板7的另一端滑动连接在限位杆22上，限位杆22的圆周面和刷板7的另一端内部滑动连接，方便对刷板7的另一端进行限位，使得刷板7运动更加稳定。

并且，固定杆11和振动板8的下表面之间设有弹簧12，弹簧12的两端分别与固定杆11和振动板8固定连接，弹簧12拉动振动板8向下移动，使振动板8触压在下方的凸轮10上，振动板8倾斜设置。通过弹簧12可以使得振动板8的下表面和凸轮10的下表面保持贴合，配合凸轮10实现振动板8上下振动的目的，以及振动板8倾斜可以加快碎屑排出。

传动机构包括固定连接在本体1侧表面的电机13，电机13一端的输出端和丝杆6的一端固定连接，电机13另一端的输出端上固定连接有第一锥齿轮14，本体1的下表面转动连接有第二转杆15，第二转杆15的圆周面固定连接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16和第一锥齿轮14相互啮合，第一转杆9和第二转杆15的一端均固定连接有第一带轮17，且第一带轮17之间通过皮带传动连接，方便带动丝杆6转动的同时可以带动第一转杆9上的凸轮10转动。

其中，多个第一转杆9的圆周面均固定连接有第二带轮18，且两两相邻的第二带轮18之间通过皮带传动连接，方便带动多根第一转杆9同步转动，使得凸轮10同步转动从而方便振动板8进行上下往复运动。

当加工完成需要清理灰尘和碎屑时，此时可以打开电机13带动丝杆6进行转动，丝杆6驱动其表面螺纹连接的刷板7在限位杆22上稳定滑动并对静电板4上的灰尘进行清理，静电板4上灰尘集中落入收集箱2的内部，并且电机13的另一输出端带动第一锥齿轮14啮合，第一锥齿轮14和第二锥齿轮16相互啮合，使得第二转杆15转动，第二转杆15通过第一带轮17和皮带带动第一转杆9转动，各第一转杆9之间通过第二带轮18和皮带同步转动，使得凸轮10转动并挤压振动板8在固定杆11上下滑动，使得振动板8往复振动加快碎屑和灰尘的排出效率，从而方便集中对加工产生的灰尘碎屑进行回收处理，减轻了工作人员的操作强度。

刷板7的内侧面和静电板4的前端面相贴合，所述静电板4位于收集槽23的上方。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的一种铝锭生产台式车床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝锭生产台式车床，其特征在于，包括本体，所述本体的上表面开设有具有向上的槽口的收集槽，所述本体的上表面固定连接有挡板，挡板位于收集槽的后侧，挡板靠近收集槽的前侧端面固定连接有静电板和固定架，所述固定架的内部转动连接有丝杆，丝杆的圆周面螺纹连接有刷板，所述本体的侧表面设有驱动丝杆转动的传动机构，丝杆旋转时驱动刷板上下移动刮刷静电板，所述本体的上表面设有提供负压吸力的进风机构，进风机构用于将灰尘吸向静电板，所述收集槽的内部固定连接有收集箱，收集箱的下表面设有出料口，所述收集箱的内侧壁上固定连接有多根固定杆，收集箱内设有将落入收集箱内的灰尘导向至出料口的振动板，振动板滑动连接在各固定杆上，所述收集箱的内侧壁上转动连接有多个第一转杆，第一转杆的圆周面均固定连接有凸轮，凸轮位于振动板的下方，且凸轮的表面和振动板的表面相贴合，凸轮转动使振动板上下振动，所述第一转杆均由传动机构同步驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：所述挡板的前端面固定连接有限位杆，所述刷板的另一端滑动连接在限位杆上。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：所述固定杆和振动板的下表面之间设有弹簧，弹簧的两端分别与固定杆和振动板固定连接，弹簧拉动振动板向下移动，使振动板触压在下方的凸轮上，所述振动板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在本体侧表面的电机，所述电机一端的输出端和丝杆的一端固定连接，所述电机另一端的输出端上固定连接有第一锥齿轮，所述本体的下表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述第一转杆和第二转杆均固定连接有第一带轮，且第一带轮之间通过皮带传动。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：多个所述第一转杆的圆周面均固定连接有第二带轮，且两两相邻的第二带轮之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：所述进风机构包括固定连接在本体上表面的负压风机，所述挡板的背面固定连接有进风罩，所述进风罩和负压风机的输出端之间固定连接有进风管，所述挡板上开设有与进风罩内连通的多个通风孔，通风孔位于静电板后侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭生产台式车床，其特征在于：所述刷板的内侧面和静电板的前端面相贴合，所述静电板位于收集槽的上方。

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