CN216098396U - 一种自吸式去毛刺喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是一种自吸式去毛刺喷砂机，所述喷砂箱的前侧通过铰链转动连接有门板，所述喷砂箱的底部固定连接有支腿架，所述支腿架上固定连接有储砂箱，且支腿架上固定连接有喷砂泵，所述喷砂泵的吸砂端连通设有吸砂管，且吸砂管远离喷砂泵的一端与储砂箱的一侧底部连通设置，所述喷砂泵的出砂端连通设有导砂软管，且导砂软管远离喷砂泵的一端贯穿延伸至喷砂箱中并连通设有分砂管。本实用新型中，通过设置夹持机构实现对工件的固定，设置往复平移机构带动喷砂头水平往复位移，提高喷砂的范围，提高加工的质量和效率，设置集砂斗、真空吸风机和电磁吸附滤网，可将砂进行过滤重复利用，节省物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体是一种自吸式去毛刺喷砂机。
背景技术
喷砂机在采用压缩空气为动力以形成高速喷射束，并将喷料高速喷射到待处理工件外表面，使工件外表面的机械性能发生变化，可用于零件表面的清理，也可用于工件表面的前处理，或为工件表面做磨砂处理；提高工件的性能。
现有的自吸式刺喷砂机，其喷砂头位移不可调节，导致喷砂范围有限，使用不够方便，加工效率低，其次，喷出的砂夹杂有金属碎屑等颗粒物，难以进行砂石的回收再利用，造成物料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种自吸式去毛刺喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自吸式去毛刺喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式去毛刺喷砂机，包括喷砂箱，所述喷砂箱的前侧通过铰链转动连接有门板，所述喷砂箱的底部固定连接有支腿架，所述支腿架上固定连接有储砂箱，且支腿架上固定连接有喷砂泵，所述喷砂泵的吸砂端连通设有吸砂管，且吸砂管远离喷砂泵的一端与储砂箱的一侧底部连通设置，所述喷砂泵的出砂端连通设有导砂软管，且导砂软管远离喷砂泵的一端贯穿延伸至喷砂箱中并连通设有分砂管，所述分砂管的下侧连通设有喷砂头，所述喷砂箱的上侧固定连接有往复平移机构，且喷砂箱的上侧开设有与往复平移机构连通设置的滑口，所述往复平移机构的一端贯穿滑口并与分砂管固定连接，所述喷砂箱中相对的两侧内壁固定连接有夹持机构，所述喷砂箱的底部开设有落砂口，且喷砂箱通过落砂口连通设有集砂斗，所述集砂斗的上端开口处内壁设有电磁吸附滤网，所述支腿架上固定连接有真空吸风机，所述真空吸风机吸气端连通设有吸风管，且吸风管的一端与集砂斗的底部连通设置，所述真空吸风机的出气端连通设有回流管，且回流管的一端与储砂箱连通设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述往复平移机构包括固定在喷砂箱上侧的罩壳，所述罩壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺母块的一端贯穿滑口并与分砂管固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罩壳的一端内壁通过轴承座与丝杆远离驱动轴的一端转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于喷砂箱的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆相近的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述门板的前侧开设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿架的前侧固定连接有控制开关，且喷砂泵、往复平移机构、夹持机构、电磁吸附滤网和真空吸风机的一端分别与控制开关电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂头的数量至少为四个，且四个喷砂头呈等间距排列设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置夹持机构和往复平移机构，将工件置于两个夹板之间，启动两个电动伸缩杆工作伸长，推动两个夹板位移，直至夹紧工件实现固定，启动喷砂泵工作，将储砂箱中的砂经吸砂管由导砂软管倒入分砂管中，分别由喷砂头喷出，可对工件表面进行喷砂去毛刺加工，同时，启动步进电机工作，带动丝杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随移动杆受到滑口的限制，因此，螺母块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转工作，实现喷砂头的水平往复位移，提高喷砂的范围，从而提高加工的质量和效率。
2、通过设置集砂斗、真空吸风机和电磁吸附滤网，启动真空吸风机工作，使集砂斗中产生负压，喷出的砂自动由落砂口落至集砂斗中，经电磁吸附滤网的电磁吸附过滤作用，可将砂中的金属碎屑和大颗粒杂物进行过滤，保障砂的可重复利用性，并防止官路堵塞，筛选后的砂由吸风管，经回流管回流至储砂箱中重复使用，更加节省物料。
附图说明
图1为一种自吸式去毛刺喷砂机的立体结构示意图；
图2为一种自吸式去毛刺喷砂机中喷砂箱处的正视剖面结构示意图；
图3为一种自吸式去毛刺喷砂机中集砂斗处的半剖立体结构示意图。
图中：1、喷砂箱；2、门板；3、支腿架；4、储砂箱；5、喷砂泵；6、吸砂管；7、导砂软管；8、分砂管；9、喷砂头；10、滑口；11、落砂口；12、集砂斗；13、电磁吸附滤网；14、真空吸风机；15、吸风管；16、回流管；17、罩壳；18、步进电机；19、丝杆；20、螺母块；21、移动杆；22、电动伸缩杆；23、夹板；24、控制开关。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自吸式去毛刺喷砂机，包括喷砂箱1，喷砂箱1的前侧通过铰链转动连接有门板2，喷砂箱1的底部固定连接有支腿架3，支腿架3上固定连接有储砂箱4，且支腿架3上固定连接有喷砂泵5，喷砂泵5的吸砂端连通设有吸砂管6，且吸砂管6远离喷砂泵5的一端与储砂箱4的一侧底部连通设置，喷砂泵5的出砂端连通设有导砂软管7，且导砂软管7远离喷砂泵5的一端贯穿延伸至喷砂箱1中并连通设有分砂管8，分砂管8的下侧连通设有喷砂头9，启动喷砂泵5工作，将储砂箱4中的砂经吸砂管6由导砂软管7倒入分砂管8中，分别由喷砂头9喷出，可对工件表面进行喷砂去毛刺加工，喷砂箱1的上侧固定连接有往复平移机构，且喷砂箱1的上侧开设有与往复平移机构连通设置的滑口10，往复平移机构的一端贯穿滑口10并与分砂管8固定连接，喷砂箱1中相对的两侧内壁固定连接有夹持机构，喷砂箱1的底部开设有落砂口11，且喷砂箱1通过落砂口11连通设有集砂斗12，集砂斗12的上端开口处内壁设有电磁吸附滤网13，支腿架3上固定连接有真空吸风机14，真空吸风机14吸气端连通设有吸风管15，且吸风管15的一端与集砂斗12的底部连通设置，真空吸风机14的出气端连通设有回流管16，且回流管16的一端与储砂箱4连通设置，喷砂加工时，启动真空吸风机14工作，使集砂斗12中产生负压，喷出的砂自动由落砂口11落至集砂斗12中，经电磁吸附滤网13的电磁吸附过滤作用，可将砂中的金属碎屑和大颗粒杂物进行过滤，保障砂的可重复利用性，并防止官路堵塞，筛选后的砂由吸风管15，经回流管16回流至储砂箱4中重复使用，更加节省物料；
在图2中：往复平移机构包括固定在喷砂箱1上侧的罩壳17，罩壳17的一端固定连接有步进电机18，且步进电机18的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，驱动轴的一端贯穿延伸至罩壳17中并固定连接有丝杆19，丝杆19上螺纹连接有螺母块20，且螺母块20的下侧固定连接有移动杆21，移动杆21远离螺母块20的一端贯穿滑口10并与分砂管8固定连接，启动步进电机18工作，带动丝杆19转动，由于丝杆19与螺母块20螺纹连接，且螺母块20的轴向转动跟随移动杆21受到滑口10的限制，因此，螺母块20强制位移，进而通过控制步进电机18的正反转工作，实现分砂管8上的喷砂头9水平往复位移，提高喷砂的范围，从而提高加工的质量和效率；
在图2中：罩壳17的一端内壁通过轴承座与丝杆19远离驱动轴的一端转动连接，对丝杆19的转动起到支撑稳定的作用；
在图2中：夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆22，两个电动伸缩杆22分别位于喷砂箱1的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆22相近的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板23，将工件置于两个夹板23之间，启动两个电动伸缩杆22工作伸长，推动两个夹板23位移，直至夹紧工件实现固定，固定牢靠，操作简单；
在图1中：门板2的前侧开设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板，便于观察喷砂加工过程；
在图1中：支腿架3的前侧固定连接有控制开关24，且喷砂泵5、往复平移机构、夹持机构、电磁吸附滤网13和真空吸风机14的一端分别与控制开关24电性连接，操控方便，为现有技术；
在图1中：喷砂头9的数量至少为四个，且四个喷砂头9呈等间距排列设置，喷砂范围更广，喷砂更均匀。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对工件进行喷砂去毛刺加工时，首先，将工件置于两个夹板23之间，启动两个电动伸缩杆22工作伸长，推动两个夹板23位移，直至夹紧工件实现固定，固定牢靠，操作简单；
然后，关闭门板2，启动喷砂泵5工作，将储砂箱4中的砂经吸砂管6由导砂软管7倒入分砂管8中，分别由喷砂头9喷出，可对工件表面进行喷砂去毛刺加工，同时，启动步进电机18工作，带动丝杆19转动，由于丝杆19与螺母块20螺纹连接，且螺母块20的轴向转动跟随移动杆21受到滑口10的限制，因此，螺母块20强制位移，进而通过控制步进电机18的正反转工作，实现喷砂头9的水平往复位移，提高喷砂的范围，从而提高加工的质量和效率；
喷砂加工时，启动真空吸风机14工作，使集砂斗12中产生负压，喷出的砂自动由落砂口11落至集砂斗12中，经电磁吸附滤网13的电磁吸附过滤作用，可将砂中的金属碎屑和大颗粒杂物进行过滤，保障砂的可重复利用性，并防止官路堵塞，筛选后的砂由吸风管15，经回流管16回流至储砂箱4中重复使用，更加节省物料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自吸式去毛刺喷砂机，包括喷砂箱(1)，其特征在于，所述喷砂箱(1)的前侧通过铰链转动连接有门板(2)，所述喷砂箱(1)的底部固定连接有支腿架(3)，所述支腿架(3)上固定连接有储砂箱(4)，且支腿架(3)上固定连接有喷砂泵(5)，所述喷砂泵(5)的吸砂端连通设有吸砂管(6)，且吸砂管(6)远离喷砂泵(5)的一端与储砂箱(4)的一侧底部连通设置，所述喷砂泵(5)的出砂端连通设有导砂软管(7)，且导砂软管(7)远离喷砂泵(5)的一端贯穿延伸至喷砂箱(1)中并连通设有分砂管(8)，所述分砂管(8)的下侧连通设有喷砂头(9)，所述喷砂箱(1)的上侧固定连接有往复平移机构，且喷砂箱(1)的上侧开设有与往复平移机构连通设置的滑口(10)，所述往复平移机构的一端贯穿滑口(10)并与分砂管(8)固定连接，所述喷砂箱(1)中相对的两侧内壁固定连接有夹持机构，所述喷砂箱(1)的底部开设有落砂口(11)，且喷砂箱(1)通过落砂口(11)连通设有集砂斗(12)，所述集砂斗(12)的上端开口处内壁设有电磁吸附滤网(13)，所述支腿架(3)上固定连接有真空吸风机(14)，所述真空吸风机(14)吸气端连通设有吸风管(15)，且吸风管(15)的一端与集砂斗(12)的底部连通设置，所述真空吸风机(14)的出气端连通设有回流管(16)，且回流管(16)的一端与储砂箱(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述往复平移机构包括固定在喷砂箱(1)上侧的罩壳(17)，所述罩壳(17)的一端固定连接有步进电机(18)，且步进电机(18)的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿延伸至罩壳(17)中并固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)上螺纹连接有螺母块(20)，且螺母块(20)的下侧固定连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)远离螺母块(20)的一端贯穿滑口(10)并与分砂管(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述罩壳(17)的一端内壁通过轴承座与丝杆(19)远离驱动轴的一端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述夹持机构包括两个横向设置的电动伸缩杆(22)，两个所述电动伸缩杆(22)分别位于喷砂箱(1)的两侧内壁对称设置，且两个电动伸缩杆(22)相近的一端分别固定连接有两个对称设置的夹板(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述门板(2)的前侧开设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板。
6.根据权利要求1所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述支腿架(3)的前侧固定连接有控制开关(24)，且喷砂泵(5)、往复平移机构、夹持机构、电磁吸附滤网(13)和真空吸风机(14)的一端分别与控制开关(24)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种自吸式去毛刺喷砂机，其特征在于，所述喷砂头(9)的数量至少为四个，且四个喷砂头(9)呈等间距排列设置。
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| CN202122643805.6U CN216098396U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种自吸式去毛刺喷砂机 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700885A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-05 | 南京闪逸信息技术有限公司 | 用于风电塔筒配件加工的喷砂打磨装置 |
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- 2021-11-01 CN CN202122643805.6U patent/CN216098396U/zh active Active
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